側(cè)彎支架多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)-閱讀頁
2024-12-27 10:03本頁面
【正文】 RC62~58 時(shí) ? ? M P a310)~( ??? ，取 ? ? ??? ；材料厚度均為mmt ? ；沖裁材料的抗剪強(qiáng)度 MPa)304~216(?? ，取 MPa260?? 。 按失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核，由于在本副模具中，彈性卸料板起著凸模導(dǎo)向的作用，其校核公式如下： FdL2max 270? （ 14） 式中 d — 凸模工作部分最小直徑（ mm ）； F — 沖裁力（ N ）。所以，凸模失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核也合格。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前尚不用理論計(jì)算確定凹模輪廓尺寸。 通過前面的計(jì)算可知，本零件成型過程中總的成型力為 N205489 。 沖壓設(shè)備校核 沖模的封閉高度必須在壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間。 故所選壓力機(jī)合格。 將凸 模墊板裝在固定板上用定位銷定位，隨后將 裝有模柄和導(dǎo)套的 上模座裝在凸模固定板上，將 4 個(gè)內(nèi)六角螺栓裝好，上模安裝完畢。 接著是 下模的安裝， 由于凹模結(jié)構(gòu)為整體式，所以相對(duì)上模來說，下模的安裝比上模要簡(jiǎn)單。 最后將 4個(gè)導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝完，至此模具裝配完畢。然后放在壓力機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，用 42mm 的 Q215 板料試沖壓，并 觀察模具的整體性能，必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。裝配時(shí)上模與下模分別用定位銷定位，保證上模與下模裝配位置的準(zhǔn)確。 創(chuàng)建三維模型另一個(gè)目的是為了檢驗(yàn) CAD 圖紙的尺寸和位置是否正確， 以下為主要三維視圖： 圖 17 上模座 The upper die seat 圖 18 下模座 The lower die seat 圖 19 凹模板 Concave template 圖 20 UG總裝圖 UG assembly diagram 通過 UG 模型的建立，修改了二維圖中有關(guān)尺寸的錯(cuò)誤，同時(shí)補(bǔ)充了尺寸的不足和有關(guān)位置的錯(cuò)誤。 HyperMesh有限元 分析 利用 HyperMesh 主要對(duì)凸凹模進(jìn)行有限元分析，分析材料的強(qiáng)度是否符合沖壓要求， 由于模具的工作部位主要是 所有 凸模和凹模 板 ，且凸模比較細(xì)長(zhǎng)，所以此分析只對(duì) 所有 凸模和凹模 板 進(jìn)行直接分析，再者其他零件對(duì)沖壓性能影響不是很大，所以可以忽略其影響。利用 HyperMesh 畫好所有凸模的網(wǎng)格，然后將凸模上端固定，下端給一個(gè)壓強(qiáng)，壓強(qiáng)的大小 P=（沖裁力 +彎曲力） /所有凸模刃口面積之和 =（ 178815+19278） /=,如下圖所示： 圖 21 凸模網(wǎng)格模型圖 Punch mesh model 模型建好之后進(jìn)行分析，分析結(jié)果如圖 22所示，其中最大應(yīng)力為 ,最小應(yīng)力為 0MPa。值得注意的是，圖中大部分的面積應(yīng)力顯示在 100MPa 左右， 由于網(wǎng)格劃分或者加力的原因，出現(xiàn)應(yīng)力集中，所以出現(xiàn)最大應(yīng)力，但從分析來看，材料和結(jié)構(gòu)都符合要求。通過查手冊(cè)選用 T7 碳素工具鋼，含碳量為 %%，屈服強(qiáng)敵為 850MPa，抗拉強(qiáng)度1050MPa。如圖 25 所示，圖示只有三處位移大的地方的原因是由于板料與凹模板之間加的接觸為焊接單元，所以小孔地方的位移不是怎么明顯，但是大空的位移還是達(dá)到了 所以此分析還是有一定的準(zhǔn)確性，所以 再次證實(shí)了模具沖裁力的準(zhǔn)確性。該模具結(jié)構(gòu)緊湊合理 ,維修、刃磨方便。 高速精密連續(xù)模依靠先進(jìn)的加工設(shè)備、加工工藝 ,保證模具的形狀和位置尺寸要求 ,配以嚴(yán)格的工藝工裝 ,保證產(chǎn)品的要求。 (2) 節(jié)約工時(shí)、減少勞動(dòng)強(qiáng)度 ,單件 生產(chǎn) 零件需 一 次 沖孔落 料、 四 次 彎曲和一次切舌 ,采用級(jí)進(jìn)模只需 1 套模具 ,并節(jié)省數(shù)名操作工人 ,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (4) 安全可靠 ,采用級(jí)進(jìn)模加工可以使用自動(dòng)送料裝置 ,生產(chǎn)安全有了可靠的保障。 (6) 級(jí)進(jìn)模 適合大規(guī)模生產(chǎn)，靈活度較高，各工位之間相互獨(dú)立，降低了設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。 LANG Li hui。 ZHU Bao most economic cavity quantity in injection mould CAD based on concurrent engineering[J]. Journal of Harbin Institute of Technology,2021. [20] Nagahanumaiah, Computer aided rapid tooling process selection and manufacturability evaluation for injection mold development,13 August 2021. 致 謝 本論文是在 陳志亮 老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的。值此論文完成之際，謹(jǐn)向 陳 老師致以深深的感謝和崇高的敬意。面對(duì)未 來的人生道路，我充滿憧憬，滿懷信心。這都要感謝在這個(gè)過程當(dāng)中給我?guī)兔Γ膭?lì)和支持的所有的人。在畢業(yè)設(shè)計(jì)初期，我的指導(dǎo)老師每個(gè)星期至少集合兩次，詢問我們的設(shè)計(jì)進(jìn)度和碰到的一些問題；到了設(shè)計(jì)的中期，他們更是不辭辛苦，不厭其煩的向我們灌輸時(shí)間的緊迫性，講解模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，以及解決這些問題的辦法；當(dāng)我們基本完成了模具圖紙的時(shí)候，又是他們?cè)诎倜χ谐槌鰰r(shí)間，利用周六周日休息時(shí)間，幫我 們審閱圖紙和說明書。將他們多年來的經(jīng)驗(yàn)全都傳輸給我們。 除了我的指導(dǎo)老師，我還要感謝 實(shí)習(xí)所在公司的同事們 ，他們?cè)谖遗龅絾栴}時(shí)也非常熱情的幫我解答。 附錄 附錄 1： 第二工位 沖槽孔 工藝卡片 。 附錄 3： 第四工位 沖槽孔工藝卡片 。 附錄 5： 第七工位 彎曲邊切舍工藝卡片 。 廠 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 支架 共 5 頁 車間 產(chǎn)品名稱 側(cè)彎支架 零件型號(hào) 材料牌號(hào)及規(guī)格 材料的 技術(shù)要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 Q215（單位 mm） 42卷料 普通鋼板 條料 (單位 mm) 42卷料 20 工位 工序說明 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 第二工位 沖槽孔 沖槽孔 J2325 八工位級(jí)進(jìn)模具 加工簡(jiǎn)圖 編 制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 附錄 2： 第三工位 沖槽孔工藝卡片 廠 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 支架 共 5 頁 車間 產(chǎn)品名稱 側(cè)彎支架 零件型號(hào) 材料牌號(hào)及規(guī)格 材料的 技術(shù)要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 Q215（單位 mm） 42卷料 普通鋼板 條料 (單位 mm) 42卷料 20 工位 工序說明 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 第 三 工位 沖槽孔 沖槽孔 J2325 八工位級(jí)進(jìn)模具 加工簡(jiǎn)圖 編制日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 附錄 3： 第四工位 沖槽孔工
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