【正文】 以解決。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于 中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國雖然很早就開始制造模具 和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。 關(guān)鍵詞 ： 彎支架；級進模；排樣方案；模具設(shè)計 The Design Of Side Bend Bracket MultiPosition Progressive Die Abstract： In order to design the subject, we search for relevant information and use the related to puter graphics design software. This mold can achieve trimming, punching, bending, cutting the tongue and other processes. And we also have done the design research of the mold structure, size and shape, the working principle and the stress situation. We have analyzed the side bend bracket parts of the process and introduced the side bend bracket of multiposition progressive die for the overall structure, main parts and the layout scheme. Progressive die has the advantages of pact structure, simple operation, and high production efficiency characteristics, to meet the requirements of production parts. Through the UG modeling, modification design on the structure, finite element analysis and interpretation of the die working reliability. Key words： side bend bracket。 并對此模具的結(jié)構(gòu)、尺寸和形狀 、 工作原理和受力情況進行設(shè)計研究。此模 具 能夠?qū)崿F(xiàn)切邊、沖孔、彎曲 、切舌等工序 。 通過 UG 建模，修正設(shè)計的有關(guān)結(jié)構(gòu)，有限元分析詮釋了模具工作的可靠性。 die design 1 前言 模具工業(yè)的概括 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。 雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在 :大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “ 三資 ” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。具有較強的實際應(yīng)用價值。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等方面。此處討論普通沖裁。該制件外形比較復(fù)雜，需要多次彎曲，另有沖孔切舌；孔與邊緣之間的最小距離為 5mm，滿足要求。查 [1]表（ ）得沖模的最小沖孔圓孔尺寸 d≥ =，而該零件的最小沖孔尺寸為 ；能滿足工藝性。 粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為 mRa ?50~ ，查 [1]表 ，本制件的斷面粗糙度為mRa ?? 。 圖 1 制件圖 Parts diagram 工藝方案的確定 方案種類 分析次產(chǎn)品，知該產(chǎn)品成型工藝包括落料，沖孔，彎曲和切舌四個基本工序，可以選擇以下三種 工藝方案： 方案一：采用沖孔，落料，彎曲，切舌的順序，采用單工序模生產(chǎn)。故而不采用此方案。 方案三：級進模是一種多工位，高效率的生產(chǎn)方法。 3 排樣 圖 設(shè) 計 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減小廢料具有非常中要的意義，特別在大批量生產(chǎn)中，較好的確定沖裁件形狀尺寸和合理的排樣是降低成本的有效措施之一。 （ 3）沖件在條（板）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操作的方便及安全等。相互配合使用效果更好。在本零件的設(shè)計中，由于零件底部和凸緣均有孔，雖然這些孔都是在零件成型的最后兩到工序才成型，但是針對本零件的工作性質(zhì)和工作場合，本副模具的定位采用側(cè)刃和始用檔料銷以及定距送料裝置配合使用。本模具采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套 ，材料選用 T8 鋼。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。 直徑 mmd 50? 、高度 mmH 69? 、材料為 45鋼 的 A 型 凸緣 式模柄： 模柄 50A GB/ 45鋼 。 彈性元件的設(shè)計選用 沖模中常用的圓柱螺旋壓縮彈簧是用 60Si2MnA、 60Si2Mn 或碳素彈簧鋼絲卷制而成的，熱處理硬度為 HRC48~43 ，彈簧兩端并緊并磨平。校核 mmmmhhhh mxy ???????? 因此所選彈簧是合適的。選用彈簧規(guī)格為： mmd ? 、 mmD 4? 、 mmt ? 、 圈3?n 、 NF ? 、 mmhj ? 。由于這 個凸模截面積較小，所以本設(shè)計中才用了臺階式 。 按失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核，由于在本副模具中，彈性卸料板起著凸模導(dǎo)向的作用，其校核公式如下： FdL2max 270? （ 14） 式中 d — 凸模工作部分最小直徑（ mm ）； F — 沖裁力（ N ）。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前尚不用理論計算確定凹模輪廓尺寸。 沖壓設(shè)備校核 沖模的封閉高度必須在壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間。 將凸 模墊板裝在固定板上用定位銷定位，隨后將 裝有模柄和導(dǎo)套的 上模座裝在凸模固定板上，將 4 個內(nèi)六角螺栓裝好，上模安裝完畢。 最后將 4個導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝完，至此模具裝配完畢。裝配時上模與下模分別用定位銷定位，保證上模與下模裝配位置的準(zhǔn)確。 HyperMesh有限元 分析 利用 HyperMesh 主要對凸凹模進行有限元分析，分析材料的強度是否符合沖壓要求， 由于模具的工作部位主要是 所有 凸模和凹模 板 ，且凸模比較細(xì)長，所以此分析只對 所有 凸模和凹模 板 進行直接分析，再者其他零件對沖壓性能影響不是很大，所以可以忽略其影響。值得注意的是，圖中大部分的面積應(yīng)力顯示在 100MPa 左右， 由于網(wǎng)格劃分或者加力的原因，出現(xiàn)應(yīng)力集中，所以出現(xiàn)最大應(yīng)力，但從分析來看，材料和結(jié)構(gòu)都符合要求。如圖 25 所示，圖示只有三處位移大的地方的原因是由于板料與凹模板之間加的接觸為焊接單元，所以小孔地方的位移不是怎么明顯，但是大空的位移還是達(dá)到了 所以此分析還是有一定的準(zhǔn)確性，所以 再次證實了模具沖裁力的準(zhǔn)確性。 高速精密連續(xù)模依靠先進的加工設(shè)備、加工工藝 ,保證模具的形狀和位置尺寸要求 ,配以嚴(yán)格的工藝工裝 ,保證產(chǎn)品的要求。 (4) 安全可靠 ,采用級進模加工可以使用自動送料裝置 ,生產(chǎn)安全有了可靠的保障。 LANG Li hui。值此論文完成之際，謹(jǐn)向 陳 老師致以深深的感謝和崇高的敬意。這都要感謝在這個過程當(dāng)中給我?guī)兔?，鼓勵和支持的所有的人。將他們多年來的?jīng)驗全都傳輸給我們。 附錄 附錄 1： 第二工位 沖槽孔 工藝卡片 。 附錄 5： 第七工位 彎曲邊切舍工藝