【正文】 附錄 附錄 1： 第二工位 沖槽孔 工藝卡片 。 LANG Li hui。值得注意的是，圖中大部分的面積應(yīng)力顯示在 100MPa 左右， 由于網(wǎng)格劃分或者加力的原因，出現(xiàn)應(yīng)力集中，所以出現(xiàn)最大應(yīng)力，但從分析來看，材料和結(jié)構(gòu)都符合要求。 將凸 模墊板裝在固定板上用定位銷定位，隨后將 裝有模柄和導(dǎo)套的 上模座裝在凸模固定板上，將 4 個內(nèi)六角螺栓裝好，上模安裝完畢。由于這 個凸模截面積較小，所以本設(shè)計中才用了臺階式 。 直徑 mmd 50? 、高度 mmH 69? 、材料為 45鋼 的 A 型 凸緣 式模柄： 模柄 50A GB/ 45鋼 。相互配合使用效果更好。故而不采用此方案。該制件外形比較復(fù)雜，需要多次彎曲，另有沖孔切舌；孔與邊緣之間的最小距離為 5mm，滿足要求。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在 :大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “ 三資 ” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。此模 具 能夠?qū)崿F(xiàn)切邊、沖孔、彎曲 、切舌等工序 。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。 此工件形狀復(fù)雜，要求精度較高。 方案二：采用沖孔 落料，彎曲，切舌的順序并行的復(fù)合模與單工序模生產(chǎn)。 （ 4）條料寬度選擇與在板料的 排樣應(yīng)考慮選用條料寬度較大而步距較小的方案，可經(jīng)濟(jì)的將板料切為條料，并減少沖制時間。 上模座 ： mm55250550 ?? GB/ 下模座 ： mm65250550 ?? GB/ 模柄 模具一般是通過模柄將上目固定在壓力機(jī)滑塊上。 7 凸、凹 模 及沖壓設(shè)備的校核 凸模的校核 凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu) ,并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。根據(jù) [3]公 式101進(jìn)行計算： 10)(5)( 1m in1m a x ?????? HHHHH ， （ 16） 即 10)90240()90360( ?????? ?? 式中 maxH — 壓力機(jī)最大封閉高度 )(mm ； H — 沖模的閉合高度 )(mm ； 1H — 墊板厚度 )(mm ； minH — 壓力機(jī)最小封閉高度 )(mm 。 首先對所有凸模進(jìn)行分析，由于凸模長度都為 95mm，所以可以直接將凸模拿出來分析，在此可以忽略對墊板和固定板的影響。 (5) 級進(jìn)模沖裁加工也存在著模具制造周期長、模具零件精度要求高等問題 ,因而存在加工。使我們在最短的時間里學(xué)到最多的東西。 附錄 4： 第五工位 沖槽孔工藝卡片 。從選題、撰寫到定稿，陳老師給予了我很多及時且建設(shè)性的指導(dǎo)意見， 我在論文中的每一點進(jìn)步，無不凝聚著恩師的心血。 圖 24 凹模板應(yīng)力分布 圖 Concave platen stress distribution 在此分析中，主要還有一個結(jié)果，就是板料的位移，因為沖裁的可行性就是要使廢料與板料分離，所以結(jié)果中顯示的最大位移必須大于 。下模的安裝采用至上而下的順序，按照凹模板、凹模墊板、定位銷、下模座的的順序，但要注意凹模板與凹模墊板和下模座之間的圓柱形浮頂銷的安裝，不要漏裝了零件 ，最后用 6 個內(nèi)六角螺栓將下模連接起來。將其帶入上式 得： mmmmtd ][4 3 ?? ???? ?? 在本設(shè)計中，上述 凸模直徑為 ? ，所以，承載能力合格。 固定板與凸模為過渡配合（ 67nH 或 67mH ），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。為了提高生產(chǎn)效率，在采用自動送料的沖壓過程中保持較高的精度，一般不采用側(cè)刃定距，在高速沖床上采用自動送料機(jī)構(gòu)，加以導(dǎo)正銷精確定位。故而不采用此方案。 沖裁件孔的 最小尺寸 沖裁件上孔的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小。 設(shè)計的目的與要求 “側(cè)彎支架多工位級進(jìn)模設(shè)計”選題來源于生產(chǎn)實際現(xiàn)場。 級進(jìn)模 具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、生產(chǎn)效率高 的 特點，生產(chǎn)的零件符合要求 。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期， 中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。落料與沖孔的變形性質(zhì)完全相同，但在進(jìn)行模具設(shè)計時，模具尺寸的確定方法不同，因此工藝上必須 作為兩個工序加以區(qū)分。沖壓件的制造成本包括： C 總 = C 材 + C 工 +C 模 由圖 1 可以看出，該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，從沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性角度考慮，適合采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。排樣方法的選擇原則有： （ 1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合 67hH ，導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作時為相對滑動。由前面分析可知在本副模具中，浮頂銷的作用是將零件頂起保證彎曲舌邊順利前進(jìn)。 通過前面的計算可知，本零件成型過程中總的成型力為 N205489 。 創(chuàng)建三維模型另一個目的是為了檢驗 CAD 圖紙的尺寸和位置是否正確， 以下為主要三維視圖： 圖 17 上模座 The upper die seat 圖 18 下模座 The lower die seat 圖 19 凹模板 Concave template 圖 20 UG總裝圖 UG assembly diagram 通過 UG 模型的建立，修改了二維圖中有關(guān)尺寸的錯誤，同時補(bǔ)充了尺寸的不足和有關(guān)位置的錯誤。 (2) 節(jié)約工時、減少勞動強(qiáng)度 ,單件 生產(chǎn) 零件需 一 次 沖孔落 料、 四 次 彎曲和一次切舌 ,采用級進(jìn)模只需 1 套模具 ,并節(jié)省數(shù)名操作工人 ,減輕了工人的勞動強(qiáng)度。在畢業(yè)設(shè)計初期，我的指導(dǎo)老師每個星期至少集合兩次，詢問我們的設(shè)計進(jìn)度和碰到的一些問題；到了設(shè)計的中期，他們更是不辭辛苦，不厭其煩的向我們灌輸時間的緊迫性，講解模具設(shè)計的重點和難點，以及解決這些問題的辦法；當(dāng)我們基本完成了模具圖紙的時候，又是他們在百忙之中抽出時間，利用周六周日休息時間，幫我 們審閱圖紙和說明書。 廠 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 支架 共 5 頁 車間 產(chǎn)品名稱 側(cè)彎支架 零件型號 材料牌號及規(guī)格 材料的 技術(shù)要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 Q215（單位 mm） 42卷料 普通鋼板 條料 (單位 mm) 42卷料 20 工位 工序說明 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 第二工位 沖槽孔 沖槽孔 J2325 八工位級進(jìn)模具 加工簡圖 編 制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件號 簽 字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附錄 2： 第三工位 沖槽孔工藝卡片 廠 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 支架 共 5 頁 車間 產(chǎn)品名稱 側(cè)彎支架 零件型號 材料牌號及規(guī)格 材料的 技術(shù)要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 Q215（單位 mm） 42卷料 普通鋼板 條料 (單位 mm) 42卷料 20 工位 工序說明 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 第 三 工位 沖槽孔 沖槽孔 J2325 八工位級進(jìn)模具 加工簡