【正文】 C（A）外錐面（B）外柱面（C）內(nèi)錐孔（D）內(nèi)柱孔活塞環(huán)是一個整圓環(huán)，而且是開口狀，在自由狀態(tài)的直徑（）氣缸直徑 A（A）大于（B）等于（C）小于（D）大于和小于圓錐面過盈，聯(lián)接的裝配方法有（）D（A）熱裝法（B）冷裝法（C）壓裝法（D）用螺母壓緊錐面法滾動軸承裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無噪聲，工作時溫度不超過____ B（A）25176。（C）80176。BA． 杠桿百分表 B． 螺紋千分尺 C．扭簧比較儀 D．方框水平儀用于叫校正精密件角度的量具是（）。C 帶傳動機構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面。A帶輪的包角α一般大于或等于。A能同時承受徑向力和軸向力的軸承是。B在成對使用的軸承內(nèi)圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到預(yù)緊力。CA主軸形狀誤差B 主軸尺寸精度C 軸承間隙D 主軸重量車床主軸變速箱安裝在床身上時，應(yīng)保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面內(nèi)的,平行度要求，并要求主軸中心（）線。CA 偏斜B 不正確C 不同軸D 形狀誤差根據(jù)裝配精度合理分配組成環(huán)公差的過程，叫（）。BA 修配法B 調(diào)整法C 選D 完全互換法主軸軸承的留研量一般控制在（）㎜的范圍內(nèi)。DA ~B ~C ~D ~對剛性主軸的動平衡，通常在所規(guī)定平衡區(qū)位上選（）擇個校正面。AA不會B 經(jīng)常C 有時D 一定要安裝機床時，墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求將會引起機床的（）。A當(dāng)軸的載荷小，旋轉(zhuǎn)精度高及轉(zhuǎn)速較低時，其滾動軸承預(yù)緊量可?。ǎ滾動軸承的定向裝配就是將內(nèi)圈的偏心與軸頸的偏心外圈的偏心與座孔的偏心都分別配置在（），并按一定的方向裝配。B影響主軸機構(gòu)徑向圓跳動旋轉(zhuǎn)精度的因素有主軸本身的精度，軸承本身的精度和主軸殼體孔的尺寸誤差，幾何形狀誤差及（）誤差。A，再調(diào)整后軸承液體摩擦軸承的軸頸與軸承工作表面間，被油膜完全隔開，使滑動表面摩擦變?yōu)闈櫥瑢拥囊后w摩擦，摩擦因數(shù)將（）。B角接觸球軸承在裝配和使用過程中，可通過調(diào)整內(nèi)、外套圈的軸向位置來獲得合適的（）。B151 減小滾動軸承內(nèi)孔與主軸外圓的配合間隙，可以使主軸在軸承內(nèi)（）減小，有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。B153 為了保證機床的形位精度，工件盡量安裝在（）檢驗機床坐標(biāo)精度時的基準(zhǔn)尺位置。A155 劃線平板的精度等級一般為（）。C157 0級平板的表面接觸斑點應(yīng)達到（）/25mm25mm。A159 用百分表測量平面時，測頭應(yīng)與面（）。B161 楔鍵屬于緊鍵連接，其上下兩面為工作面，鍵的上表面與谷槽底面各有（）的斜度 D(A)1：30(B)1：50(C)1：80(D)1：100162（）是裝配或修理機器必須經(jīng)過的最后階段。（B）φ120176。（D）φ270176。DA、300B、400C、500D、600185 按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動可分為滑動螺旋和()兩種類型。B A、硬度B、強度和韌性C、工藝性D、耐磨性187()是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素， A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼D、碳素工具鋼188()是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。CA、5176。C、15176。190 在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開始切削時()。BA、輸出端B、輸入端C、輔助電機D、輸出端和輔助電機Ⅰ上裝有一個()，用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。其電動機功率為()KW。CA、B、5C、D、 ()。BA、加工方法B、工序名稱C、制造過程D、操作過程()。DA、很高B、高C、一般D、不高()稱裝配單元。DA、部件B、分部件C、組件D、分組件()的部件稱一級分組件。CA、標(biāo)準(zhǔn)件B、主要件C、基準(zhǔn)件D、重要件(d)，降低成本，提高生產(chǎn)率的依據(jù)。D A、精度B、壽命C、成本D、優(yōu)質(zhì)()夾持工件。BA、一個B、兩個C、三個D、四個，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度為(c)mm。工件套在研磨棒上進行。CA、200℃～240℃B、210℃～245℃C、250℃～350℃D、300℃～350℃、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱方便，便于實現(xiàn)()。DA、方向控制閥B、壓力控制閥C、流量控制閥D、泄油控制閥()容器里，待需要時將其釋放出來的一種儲能裝置。B A、型號B、速度C、流量D、壓力，轉(zhuǎn)速不對，溢流閥動作失靈經(jīng)常開路，系統(tǒng)漏油和()等。AA、四桿機構(gòu)B、兩桿機構(gòu)C、三桿機構(gòu)D、對稱機構(gòu)216.()用來支承轉(zhuǎn)動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。CA、運轉(zhuǎn)時B、啟動瞬間C、過載時D、斷電時 ()與接合。CA、支承B、軸承套C、潤滑裝置D、軸()誤差。CA、振動B、外因C、環(huán)境D、振源(A)誤差的方法是基準(zhǔn)變換消除法。BA、無規(guī)律B、隨機C、可變D、偶然()誤差，應(yīng)予剔除。D A、水平儀B、塞尺C、百分表D、卡尺，會破壞機床原有的()。B A、平行B、水平C、平衡D、平穩(wěn)，配合面刮的不平直，()就容易產(chǎn)生變形。AA、輻射B、傳遞C、傳導(dǎo)D、平衡(C)管理標(biāo)準(zhǔn)。AA、噪聲B、振聲C、響聲D、雜聲232 由于采用近似的加工方法而產(chǎn)生的誤差稱()誤差。A、定位B、安裝C、測量D、裝夾，工件以下母線為工序基準(zhǔn)其定位誤差(C)基準(zhǔn)位移誤差減去基準(zhǔn)不重合誤差。A、種類不同B、大小C、用途D、性能(A)。A、變化B、位移C、變形D、移動238 不影響工藝系統(tǒng)剛度的因素是(D)。A、受力變形B、受熱變形C、自然D、突然(D)可以從結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝兩方面采取措施。A、引力B、重力C、慣性力D、力(C)過高會引起油溫過高的故障。A、大B、不大C、小D、較小(C)故障。A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住二、判斷題1（）平面粗刮時，刮刀刃必須帶圓弧，176。3（）刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動件之間造成良好的潤滑條件?！?（）～√6（）研磨時，研具的硬度要低于工件硬度 7（）刮研平面的質(zhì)量常以2525m/m，面積內(nèi)接觸點數(shù)來表示 √8（）機攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙 √9（）板牙只在單向制成切削部分，故板牙只能單面使用 10（）刮削內(nèi)曲面時，喬刀的切削運動是螺紋運動 √11（）研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，面影響研磨精度 12（）修配裝配法，對零件的加工精度要求較高 13（）為了保證裝配精度，所有的工件裝配時，必須消除其全部自由度，即進行定位 14（）重要的機床床身，主軸箱，為了保證加工精度，在加工前要進行正火處理 15（）機床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其觸點數(shù)達到要求即可 √16（）檢驗機床時，使用塊規(guī)數(shù)量越多，組合尺寸越精確17（）校驗靜、動平衡，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的方面和大小來決定 18（）在高速后的旋轉(zhuǎn)體，不允許有剩余的不平衡量存在 第五篇：裝配鉗工論文題目： 淺談裝配鉗工技術(shù)摘要： 鉗工是一門歷史悠久的技術(shù)，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。關(guān)鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖*************************************************************************************************************引言：鉗工是以手工操作為住，事業(yè)各種工具來完成零件的加工。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識，這樣才能適應(yīng)“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。（一）劃線 劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點、線、面的操作過程。定形、定位尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準(zhǔn)；選擇劃線工具進行劃線。精度可以達到0，01mm表面精度可以達到R0，8UM。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削前時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右（三）銼削的注意要點： 1 銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀 不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削 銼刀放置不得露出鉗臺 夾持以加工面時應(yīng)使用保護片，較大工件要加木墊（四）鋸削鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸?fù)?4 鋸跳安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷（五）鉆孔鉆床上進行鉆孔時, 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動, ,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,進給量要小,并經(jīng)常退鉆排削,進給用力必須減小,以防止進給量突然過大,增大切削抗力,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量, : 嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套 鉆孔過程中需要檢測時,必須先停車,然后才檢測 鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人 4 鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴孔(五)功螺紋功螺紋的注意要點: 功螺紋前要對底孔孔口倒角 工件的裝夾位置應(yīng)放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置 當(dāng)絲錐切入1~2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置 功不通孔時,需經(jīng)常退出絲錐,排出孔內(nèi)的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求二 裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,`05 mm和0`02mm游標(biāo)卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長度差為1—0。02mm，側(cè)它的精度為0。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)尺零課線鄒邊身上的整數(shù)，再看看游標(biāo)尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘機就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。（二）裝配圖 裝配圖是機械設(shè)計中設(shè)計者意圖的反映，是機械設(shè)計，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。（三）但裝配圖的方法步驟： 先看標(biāo)題欄，初略了解零件看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求和鬼要求。分析研究視圖，明確表達目的。深入分析視圖，弄清尺寸要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計和制造工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分析設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類標(biāo)主形式。分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術(shù)要求。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實際的實踐和生產(chǎn)過程中，不斷的總結(jié)精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機械產(chǎn)品，才能不會被社會所淘汰掉