【正文】 、壓縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。金屬外護(hù)壓形板搭接平整一致,無(wú)明顯凸凹不平和裂縫。機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，除因無(wú)法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨(dú)規(guī)定外，在環(huán)境溫度為25176。第四章：施工機(jī)具一：主要施工機(jī)具簡(jiǎn)介： 水平運(yùn)輸機(jī)具：拖拉機(jī)、手推車、角磨機(jī)。保溫鉤釘、龍骨加工工機(jī)具：聯(lián)合沖剪機(jī)、無(wú)齒切割機(jī)、砂 輪機(jī)。5 保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條。防墜器：用于高空作業(yè)較危險(xiǎn)部位的施工。外護(hù)安裝工機(jī)具：手槍鉆、抽芯拉鉚槍、內(nèi)六角板手、克絲鉗。第五章：防腐施工方案基礎(chǔ)處理及要求（1）起皮的面漆，用電動(dòng)工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙；（2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預(yù)涂一道底漆；（3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑；（4）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗(yàn)收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命；（5）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物；（6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2．3 作業(yè)條件：2．3．1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2．3．3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。操作工藝3．1 工藝流程： 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收3．2 基面清理：3．2．1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3．2．2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)一級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、動(dòng)力工具、酸洗 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除3．2．3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。這種方法工作效率高，除銹徹底。3．3．2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3．3．4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3．3．6 底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。3．4．2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻?．4．3 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3．4．5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3．5．2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4．1．1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1．2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。4．2．2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3 件。4．3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5－26 的規(guī)定。成品保護(hù)5．1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。5．3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6．1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6．4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。施工過(guò)程中，保溫層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)，層間不得有空穴，以減少散熱損失。保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)計(jì)如下：管徑大于377 的管道、煙道、風(fēng)道及所有設(shè)備的保溫，應(yīng)在保溫壁上焊接φ6mm 的圓鋼制作的保溫釘，保溫釘長(zhǎng)度不得大于保溫層厚度，數(shù)量視具體情況而定，振動(dòng)部位增大保溫釘?shù)臄?shù)量。立式設(shè)備和管道水平夾角大于45 度的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)高于支撐件，對(duì)有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)延用其加固肋作為支撐件，支撐件的位置應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、法蘭等管件，對(duì)設(shè)備和立管來(lái)說(shuō)，支撐件設(shè)在閥門(mén)、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。支撐件的行距，設(shè)備或平壁為3 米， 米，低溫管道為4 米。保溫層采用鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距500mm。外保護(hù)層施工說(shuō)明：耐溫防腐膠帶做保溫層時(shí)，膠帶環(huán)向、縱向的搭接延合部分應(yīng)補(bǔ)少于50mm。水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面。室外或潮濕環(huán)境中的設(shè)備或管道應(yīng)采用嵌填密封劑嚴(yán)縫，安裝孔釘處應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂堵孔。保溫工程的施工流程：管道保溫施工流程：管道試壓，安裝和保溫工程手續(xù)交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護(hù)層安裝→中間檢查→閥門(mén)、法蘭保溫層及保護(hù)層安裝→交工驗(yàn)收。二、管道保溫的施工方法：管道保溫層的安裝：先整體后局部，特殊部位特殊處理。經(jīng)壓縮后的保溫材料的容重必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫材料要緊貼管道外壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45 度左右，遇到閥門(mén)、法蘭處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固后，進(jìn)行保溫施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mm 的空隙。豎直管道的保溫層安裝：應(yīng)從支撐件開(kāi)始，自下而上進(jìn)行拼砌，并用1416 ﹟鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎，大于100mm 未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用8﹟鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。當(dāng)沒(méi)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起，當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)必須在伴熱管和主管道之間設(shè)置石棉墊。特殊部位的處理：、彎頭、三通、異徑管保溫層安裝：彎頭部位敷設(shè)時(shí)，保溫材料如無(wú)成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。異徑管保溫層安裝時(shí)應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝，同時(shí)用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。保溫層直接貼襯到金屬保護(hù)層內(nèi)，都做成兩部分的組合形式，其尺寸要和實(shí)物相適應(yīng)，保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。管道外保護(hù)層的安裝：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的1545 度處，縫口向下?？v向接縫用415 的自攻螺絲固定，固定間距不應(yīng)大于200mm，且毎道縫不得少于4 個(gè)。垂直管道的金屬保護(hù)層安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的不同而不同，高溫管應(yīng)為 75150mm:；中、低溫為5070mm，搭接部分不得固定，彎頭的搭接縫不得舍在管道的正上方。三通部位的接縫用密封膠密封，以防滲水。在預(yù)制場(chǎng)制好，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下壓縫。臥式設(shè)備的保溫層安裝 應(yīng)從水平支撐板開(kāi)始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯(cuò)開(kāi)1/2 保溫板的寬度，下部保溫層安裝時(shí)用橡膠帶做臨時(shí)固定，就位后用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。底封頭保溫層安裝時(shí)，應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)。搭接的一邊壓出凸筋線。保冷設(shè)備的保護(hù)層采用拉鉚釘固定，手電鉆打孔時(shí)必須采取措施，使鉆頭的長(zhǎng)度小于防潮層的厚度，以免損壞防潮層?？v向接縫上搭下，環(huán)向搭縫垂直于設(shè)備中心線。硬質(zhì)絕熱層的外保護(hù)層膨脹縫設(shè)置和絕熱層位置一致；軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當(dāng)介質(zhì)溫度在100320 度時(shí)，膨脹縫間距為46 m。 管道施工安裝步驟:材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及三通一平等準(zhǔn)備工作。第一層保溫管殼施工，檢查合格。閥門(mén)、法蘭等連接件保溫，檢查合格。管線刷標(biāo)，交工驗(yàn)收。絕熱結(jié)構(gòu)形式由內(nèi)向外為：第一層 設(shè)備表面防腐層（不銹鋼設(shè)備僅清理表面）。第三層 外保護(hù)層設(shè)備保溫施工應(yīng)在整個(gè)管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)要求:當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支撐環(huán)應(yīng)改用抱箍型。絕熱層厚度大于100mm 時(shí)應(yīng)分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。捆扎的間距應(yīng)在200～400 范圍內(nèi)（軟質(zhì)材料靠下限），每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。絕熱層應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫寬度，不允許有“生保”現(xiàn)象。內(nèi)外層接縫錯(cuò)開(kāi)100～150mm。對(duì)立、臥式設(shè)備的底面，其上的某些絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)支撐件。1外保護(hù)層采用防銹鋁皮（，根據(jù)設(shè)計(jì)要求），鋁皮事先應(yīng)軋邊。1設(shè)備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應(yīng)事先放樣造型，控模制作安裝，外保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。1絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結(jié)束，試壓以后進(jìn)行。1水平設(shè)備絕熱塊必須上下合攏。1基礎(chǔ)、墻角、設(shè)備絕熱先垂直方向施工，后水平方向施工。四、設(shè)備保冷制作安裝方法：選用質(zhì)量可靠的泡沫玻璃制品，用FG 粘結(jié)劑粘結(jié)，達(dá)到牢固為止，粘結(jié)對(duì)應(yīng)將擠出縫處的粘結(jié)劑及時(shí)磨平，保冷厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。防潮層瑪蹄脂施工：閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，用玻璃布粘帖，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，其環(huán)向縱向縫搭接應(yīng)大于50mm，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，直之干透后再進(jìn)行保護(hù)層制作保護(hù)層施工：設(shè)備采用鋁板做保護(hù)層。金屬護(hù)殼下料時(shí) , 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型 式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行。6付款方式及雙方的權(quán)利及義務(wù)，甲方盡可能為乙方提供便利條件，甲方對(duì)乙方工程實(shí)行監(jiān)督機(jī)關(guān)里，對(duì)不合格項(xiàng)目有權(quán)提出反工，乙方遵章守紀(jì)，服從廠規(guī)廠紀(jì)，乙方要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，在施工期間確保施工安全，乙方在施工場(chǎng)地發(fā)生任何傷亡及人工安全事故均由乙方負(fù)責(zé)任，甲方概不負(fù)責(zé)，8其他事宜，本合同未盡事宜雙方協(xié)商決定，本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)兩份，本合同自簽字起開(kāi)始生效，受法律