【正文】 有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。第三篇：防腐保溫施工方案防腐安全施工方案致：*****有限公司為了給貴公司一項優(yōu)質(zhì)的工程，一個滿意的答復(fù)，我公司始終秉承“以業(yè) 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結(jié)塊；依次進(jìn)行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后方可涂裝。立式容器第一圈金屬板的下底邊應(yīng)低于最低一道支承件下邊緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。⑺金屬保護(hù)層施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。保溫時，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。⑷保溫制品應(yīng)自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲借助固定件綁牢。⑵容器保溫工程施工前，應(yīng)首先搭設(shè)腳手架以作為保溫施工作業(yè)平臺。⑸防腐涂料滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。⑶管道外壁采用噴砂除銹，管道外壁采用刷涂法進(jìn)行涂裝作業(yè)。第二篇：防腐保溫工程施工方案防腐保溫工程施工方案⑴防腐應(yīng)在設(shè)備、容器及管道試壓檢驗合格后進(jìn)行。必要時，佩帶防毒面具或面罩； 工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定，戴好安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求； 人工除銹時戴好防護(hù)眼鏡，電動砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時更換，被除銹物體須穩(wěn)固、牢靠； 噴砂除銹作業(yè)時，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時，關(guān)閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗，所用壓力表、安全閥等在校驗期內(nèi)； 高處油漆作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上； 防腐施工時，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進(jìn)行作業(yè)，以防火災(zāi)； 施工用電按安全用電的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，電動工具安裝漏電保護(hù)器； 易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放，不與其他材料混淆，揮發(fā)性物料裝入密閉容器，庫房通風(fēng)良好，并備有消防器材和設(shè)置醒目安全警示牌；庫房內(nèi)不住人； 防腐涂料放置在專門的倉庫內(nèi)儲存，庫房通風(fēng)良好、配置消防器材、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌； 涂料作業(yè)場所保持整潔。 施工過程中的質(zhì)量控制（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，施工方案及技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；（2）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；（3）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；（4）施工過程每個分項工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理措施（1）工程開工前編制質(zhì)量計劃，單項工程編制質(zhì)量控制點和檢驗大綱；（2）每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)；（3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開工前，由工程技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄；22（4）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工；（5）建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購料的檢驗工作；（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗，糾正問題；（7）堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量要求 按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，； 防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。216。216。216。216。 外觀檢查：216。拼縫填充密實。 外保護(hù)層施工檢查保護(hù)層檢查的取樣布點為：設(shè)備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫做成活動接縫。 下料時按設(shè)備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。 管道外保護(hù)層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應(yīng)安頓成順?biāo)?，即環(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。 在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。4 管道保溫施工方案 l 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； l 本工程管道外保護(hù)層為PVDF彩涂鋼板。 其它 防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行堆放與運輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。修補(bǔ)層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。 修補(bǔ)時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級。 漏點檢測：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。 防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。 每一道漆涂敷后進(jìn)行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。 涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。 底漆表面實干后進(jìn)行漆膜厚度測量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。 正式涂敷前，應(yīng)按涂料供應(yīng)商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數(shù)。且配好的涂料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。 涂料配制由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應(yīng)快使用，最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配，并且配制時防止混入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔?；鶎犹幚硗戤呏镣克⒌谝坏赖灼岬臅r間間隔不應(yīng)超過4h。3 管道防腐施工方案 表面處理采用噴砂或拋丸除銹，埋地管線除銹等級St3級。第一篇：防腐保溫工程施工方案方案四 管道防腐保溫施工方案 1 一般技術(shù)要求 防腐工作應(yīng)在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進(jìn)行； 在施工前應(yīng)對防腐涂料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有必要時可以進(jìn)行小樣試涂。 保溫施工應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求本工程管道防腐及保溫具體要求見設(shè)計文件《設(shè)計與施工說明1637081000ST003》和《GY01X1 工藝設(shè)計說明書》。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。如果在4h內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行處理。 地面管道涂刷 涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進(jìn)行選擇。 應(yīng)按佐敦（油漆供應(yīng)商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。 表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。 底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，需進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 防腐層涂敷時，下一道漆應(yīng)在上一道漆表面實干后，并在漆膜厚度檢測合格后方可噴涂施工。當(dāng)濕度過大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止施工。 最后一道漆實干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個截面，厚度不合格時，在涂料規(guī)定的重涂時間內(nèi)，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。 每根管子在其兩端應(yīng)留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場組對焊接，然后對接頭部分進(jìn)行現(xiàn)場防腐。 修補(bǔ)使用的材料應(yīng)于管體相同。 將破損或漏點附近的涂層打毛后進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行厚度和漏點檢查。 出現(xiàn)涂層質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時的進(jìn)行修補(bǔ)，不得將不合格的防腐管出場。 外保護(hù)層安裝 緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。 保溫管殼應(yīng)錯縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。 保護(hù)層用自攻螺絲固定，間隔200mm。 彎頭與直管段上保護(hù)層的搭接標(biāo)準(zhǔn)，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。 三通處外保護(hù)層按下列要求施工：（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開口壓住水平管保護(hù)層；（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部相交時，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住垂直管保護(hù)層；（3）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管上部相交時，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平主管保護(hù)層的開口；（4）當(dāng)水平支管與水平主管在水平面相交時，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住水平支管保護(hù)層。其間一處不合格時，在不合格出附近加倍取點檢查，仍有1/2不合格者，則認(rèn)為該處不合格。厚度容許差錯規(guī)劃：10mm和5mm。 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。 保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線堅持垂直，縱向縫與管道軸線平行。 接縫方向與設(shè)備、管道的斜度方向一起。 保護(hù)層搭接標(biāo)準(zhǔn)不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。防止以上缺陷主要采取以下措施：（1）將涂料存儲于陰涼處；（2）加強(qiáng)材料庫內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場環(huán)境；（4）加強(qiáng)被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分?jǐn)嚢?，防止的稀釋；?）控制涂覆量，適當(dāng)?shù)氖褂酶稍飫唬?）控制涂層間隔時間。做到檢查及時，評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步；（9）實行質(zhì)量一票否決制，對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工單位提出警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止；（10）控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，三者有機(jī)的結(jié)合起來，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。6 HSE保證措施 涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行； 防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口扎緊。作業(yè)結(jié)束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈； 雨季施工采取防雨、防雷措施。⑵容器內(nèi)外壁除銹采用干式噴砂除銹，涂料采用滾涂法進(jìn)行涂裝作業(yè)（施工前，容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架以作為防腐施工作業(yè)平臺）。⑷防腐施工應(yīng)遵循“先里后外，先上后下”的原則來進(jìn)行。⑴保溫施工應(yīng)在管道、容器、設(shè)備的外防腐已完成并檢驗合格且保溫工程所需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進(jìn)行。⑶保溫層采用捆扎法施工。⑸地面管道采用管殼預(yù)制塊進(jìn)行保溫。⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它采用聚乙烯膠帶防腐。金屬板應(yīng)緊貼保溫層安裝，安裝過程中應(yīng)防止損傷保溫層。⑻容器的人孔、觀察孔、檢測點、閥門、法蘭等部位應(yīng)在整體保溫及