【正文】 甲方代表簽字，乙方代表簽字。第五篇：防腐保溫合同書防腐保溫合同書甲方：（別人）乙方：（自己）依據(jù)中華人民共和國合同法相關(guān)法律法規(guī)，本著平等自愿互惠互利的原則，就藍(lán)天化肥廠保溫工程，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商達(dá)成以下合同條款1施工項(xiàng)目名稱，藍(lán)天化肥廠2施工地點(diǎn)及工期，地點(diǎn)，藍(lán)天化工廠，工期，（時(shí)間）3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一層巖棉，5公分厚，外用鐵皮，施工所用器械器具等物件均由乙方負(fù)責(zé)4施工要求標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收，依據(jù)國家與建筑有關(guān)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)硬件管道設(shè)備，人工費(fèi)30元每平方米，硬件管道保溫，設(shè)備保溫材料架格是甲方的最后按實(shí)際面積結(jié)算，乙方除人工費(fèi)每平方米30元，按實(shí)際結(jié)算時(shí)按實(shí)際面積結(jié)算。固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時(shí)，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處 , 可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，不宜超過 1m。設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。如設(shè)備大于直徑400cm 時(shí)需要用303mm 扁鋼連接，采用抱砸式用 8mm 螺栓連接，球罐本體上不準(zhǔn)焊接。1凡有間隙出現(xiàn)時(shí)，絕熱施工厚度必須和設(shè)備同樣的絕熱厚度。1垂直設(shè)備絕熱塊必須自上而下進(jìn)行。1特殊情況下，如趕進(jìn)度(未試壓時(shí))，必須設(shè)備管接頭等。1部分人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。搭接采用雙凸筋法，環(huán)向搭接尺寸應(yīng)為20mm，搭接縫應(yīng)避開雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現(xiàn)象，圓度公差10mm，表面平整度允許偏差4mm。支撐件設(shè)計(jì)規(guī)定：?寬度小于絕熱層厚度10～20mm ?間距：保溫時(shí)，；保溫圓筒，高溫時(shí)為2～3m；中低溫時(shí)為3～5m在立式設(shè)備的下端封頭，一般不采用鉤釘或銷釘，而采用托架或吊架。水平安裝的設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置遠(yuǎn)離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。絕熱施工時(shí)，同層錯(cuò)縫，內(nèi)外壓層方式敷設(shè)。粘貼在設(shè)備上的絕熱制品的缺棱缺角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼，也可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。應(yīng)采取企口縫，內(nèi)層統(tǒng)一厚度δ=50mm，便于施工，同時(shí)更加有效地達(dá)到保溫效果。多層絕熱層的里層采用不銹鋼制的活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶、塑料打包帶。部分規(guī)格將根據(jù)工藝要求重新排列。第二層 絕熱層巖棉板。 設(shè)備絕熱:設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉平板，用鋁皮做外保護(hù)層。鋁皮保護(hù)層安裝。第二層保溫管殼施工，檢查合格。腳手鋪設(shè)檢查。當(dāng)介質(zhì)溫 度大于320 度時(shí)，膨脹縫設(shè)置間距為34 m。安裝保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置 膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。臥式設(shè)備的保護(hù)層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版，用膠帶固定。立式設(shè)備的保護(hù)層安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行，緊貼保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)開，搭接不少于50 mm,，自攻螺絲固定，固定間距不大于200 mm。閥門、法蘭的安裝： 設(shè)備上的法蘭、閥門、人孔的保溫層應(yīng)和外保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行設(shè)備保護(hù)層安裝：筒體保護(hù)層安裝 根據(jù)設(shè)備保溫后的外形尺寸，接縫的搭接形式和膨脹的伸縮量，應(yīng)留出2050 mm 的余量。設(shè)備封頭的保溫層安裝 設(shè)備封頭無保溫釘時(shí)，先用鍍鋅鐵絲制作活動(dòng)環(huán)，然后將保溫材料加工成扇形進(jìn)行敷設(shè)，從活動(dòng)環(huán)開始向封頭和設(shè)備的切線處的固定環(huán)呈輻射狀捆扎，根據(jù)封頭的直徑大小，環(huán)向也用鍍鋅鐵絲或鋼帶加固。如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時(shí)，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。三、設(shè)備保溫的施工方法：設(shè)備保溫層安裝：立式設(shè)備保溫層安裝 立式設(shè)備保溫層的安裝，應(yīng)由支撐板開始由下而上進(jìn)行，每塊保溫材料至少用兩道鍍鋅鐵絲捆扎牢固，保溫材料由兩層或兩層以上組成時(shí)，應(yīng)分層捆扎。 閥門、法蘭盒制作安裝：閥門，法蘭外保護(hù)層金屬盒的安裝，只能得熱（冷）緊之后，和保溫層的安裝同步進(jìn)行。 三通、異徑管的金屬保護(hù)層安裝：下三通先安裝豎直的外保護(hù)層，上三通先安裝水平管道的外保護(hù)層，上搭下。23 特殊部位處理辦法： 彎頭部位金屬保護(hù)層的安裝：根據(jù)彎頭的型號(hào)、保溫層厚度、在預(yù)制場下好料，現(xiàn)場安裝。外保護(hù)層要緊貼保溫層。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，接縫可移到水平中心線上方60 度內(nèi)。管道外保護(hù)層安裝的施工工藝：下料：直管道的金屬護(hù)殼的外周圓下料，應(yīng)比保溫層外周圓多出3050mm，護(hù)殼環(huán)向搭接的一段應(yīng)壓出凸筋，縱向的一邊也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向的搭接尺寸不得小于50mm。 閥門、法蘭的保溫層安裝：閥門、法蘭的保溫層安裝必須在閥門和法蘭熱緊后進(jìn)行安裝，經(jīng)常維修的部位必須做成可拆卸結(jié)構(gòu)，保溫層和保護(hù)層的安裝同時(shí)進(jìn)行。三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層，后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層，后安裝立管的保溫層，這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。主管道和伴熱管的夾角處必須先用保溫材料填塞，做適當(dāng)過度，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料緊貼管壁。伴熱管道保溫層的安裝： 米捆扎一道1416﹟鍍鋅鐵絲捆扎固定。當(dāng)保溫層大于100mm 是應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫。保溫層的拼縫間隙不的大于5mm。水平管道的保溫層安裝：軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，其捆扎間隙不得大于200mm,毎快保溫材料上鐵絲捆扎的密度不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。設(shè)備保溫施工流程：設(shè)備試壓，安裝和保溫工程手續(xù)交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護(hù)層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護(hù)層安裝→交工驗(yàn)收。外徑小于219 管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層纖維繩時(shí)， 的鍍鋅鐵絲反向纏繞加固， 厚的低碳玻璃絲布做保護(hù)層。水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡高搭茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下。環(huán)向搭接縫口向下。保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層纏繞后，再用耐溫防腐膠帶做保護(hù)層。不銹鋼設(shè)備制安鋼帶時(shí)必須橫帶間距平行，豎帶垂直、間距一致，應(yīng)加緊牢固，防止上下脫落。當(dāng)設(shè)備、管件的介質(zhì)溫度小于45 度時(shí)，可采用焊接承重環(huán)，當(dāng)溫度大于等于45 度是應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。管徑小于219 的管道保溫結(jié)構(gòu)采用銷釘和自鎖墊片固定，間距350mm。法蘭、閥門、補(bǔ)償器、流量等測量裝置應(yīng)做成獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)，以便于拆卸。第六章：管道設(shè)備保溫、保冷施工方案一、保溫工程施工總則： 保溫施工前，對(duì)要保溫的設(shè)備、管道予以清掃、做到干凈、干燥、無銹蝕、無油脂，需要進(jìn)行嚴(yán)密水壓試驗(yàn)的應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行保溫。6．3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。6．2 當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。5．4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5．2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4．2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4．2．1 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。4．1．3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3．5．3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點(diǎn)厚度，取其平均值。3．5 涂層檢查與驗(yàn)收：3．5．1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3．4．6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。3．4．4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0．4～0．7N/mm2。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3．4 面漆涂裝：3．4．1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。3．3．5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。3．3．3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3．3 底漆涂裝：3．3．1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3．2．3．3 動(dòng)力工具除銹，是由人工用角磨機(jī)動(dòng)力工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。3．2．3．2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。3．2．3．1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2．3．4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2．3．2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。2．2 主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、角磨機(jī)、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。施工準(zhǔn)備2．1 材料2．1．1 鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹面材料施工機(jī)具：攪拌機(jī)、灰槽、灰桶、水桶、抹子（鐵制和木制）。白鐵加工機(jī)具：石材切割機(jī)、鐵皮剪刀、折彎機(jī)、壓線機(jī)。油漆刷：用于在微孔硅酸鈣上涂刷專用砌筑灰漿。保溫鉤釘、龍骨安裝工機(jī)具：交流電焊機(jī)、焊把、墨斗或粉線、5 米盒尺等。垂直運(yùn)輸機(jī)具：滑輪、大繩、電動(dòng)葫蘆。時(shí)，保溫后表面溫度不得超過50176。防雨裝飾板設(shè)計(jì)合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應(yīng)用磨光機(jī)打磨規(guī)則平滑)。自鎖墊片鎖緊壓實(shí), 絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且厚度均勻一致。龍骨焊接牢固,“平整”, 在同一平面內(nèi),，不得出現(xiàn)空隙。所有材料外形平整規(guī)則無破損，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。對(duì)不合格的工序及時(shí)指出，返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防再度發(fā)生。，并定期匯總成周報(bào)，月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。，行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。1樹立以負(fù)責(zé)人為主，由施工員，質(zhì)量員，隊(duì)長，班長組成的技術(shù)工作控制系統(tǒng)，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，并且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。對(duì)事故隱患的一些信息返饋，有關(guān)人員按有關(guān)規(guī)定及時(shí)