【正文】 工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖：工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖工程材料采供驗收公司編制施工方案、施工要點、節(jié)點，異議部分與用戶商定現(xiàn)場用材機具進場基體隱蔽工程驗收我公司和建設(shè)單位簽定工程承包合同工程竣工，公司自檢合格后，會同建設(shè)單位及質(zhì)檢部門進行竣工驗收，并填寫有關(guān)交接證明書及質(zhì)量等級評定施工階段，嚴(yán)格工藝規(guī)范操作、控制現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，建設(shè)單位對每一工序進行驗收檢查，公司不定期抽查，合格后進入下一工序，并填寫有關(guān)記錄報告。所有設(shè)計變更資料，均需有文字記錄，并按要求歸檔。設(shè)計變更與技術(shù)復(fù)核的控制：加強對施工過程中提出的設(shè)計變更的控制。、需要特殊操作技能的工序的，事后檢驗，加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質(zhì)量控制。自檢、互檢、交接檢和專業(yè)性的“中間”質(zhì)量檢查相結(jié)合，保證不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序。對工序質(zhì)量控制點要確定合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，還要確定控制水平及控制方法。，對下道工序有較大影響的上道工序，對質(zhì)量不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)不良品的工序，對用戶反饋和過去有返工的工序設(shè)立工序質(zhì)量控制點。通過工序檢驗等方式，準(zhǔn)確判斷施工工序質(zhì)量是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。并預(yù)先向操作者進行交底，要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行。質(zhì)量控制的內(nèi)如下：施工階段的質(zhì)量控制：施工工藝的質(zhì)量控制。建立工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)：見附圖。加強原材料檢驗工作。加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。四、質(zhì)量管理措施：本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。三、質(zhì)量保證措施：不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。 專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證。 技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。同時承包方應(yīng)承擔(dān)因保溫不合格返工造成工期延誤而引起的其它所有經(jīng)濟損失。冷態(tài)檢驗，以火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐篇》（1996年版）第十二章“全廠熱力設(shè)備與管道保溫”的要求，每一項不合格要求罰款1000元。本工程要求質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：保溫層外表溫度檢測：當(dāng)環(huán)境溫度≤25℃時，保溫層外表溫度≤50℃；當(dāng)環(huán)境溫度＞25℃時，保溫層外表溫度為25+環(huán)境溫度。 “四二二”為：工程建設(shè)安全、質(zhì)量、進度和造價四大目標(biāo)可控在控，努力達(dá)到安全、質(zhì)量事故兩項指標(biāo)為零，保證把每一個工程建成達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國內(nèi)同類機組先進水平，具有市場競爭力的優(yōu)良工程。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工全過程應(yīng)遵守國家和原電力部頒發(fā)(對進口設(shè)備和材料而言則為國際認(rèn)可)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及建筑、安裝和環(huán)保規(guī)定及有關(guān)類似容量、范圍及性質(zhì)的電廠的規(guī)定。1在安全施工中，我們貫徹全員安全意識，人人為安全著想，每周由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢員組織進行安全學(xué)習(xí)及安全總結(jié)。1電工作業(yè)時要穿絕緣鞋；高空作業(yè)系好安全帶。1施工管理人員在下達(dá)任務(wù)單的同時，必須作安全技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》，組織制定或修訂工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制本工地安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。各種機械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗、違章作業(yè)。設(shè)備人員進場后，先進行全員安全教育，建立健全安全施工責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機具維護保養(yǎng)制度。施工中如發(fā)生事故時，我單位將采取積極有效的措施減少人員傷亡和事故損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進意見，有權(quán)獲得安全施工所需的防護用品。高空作業(yè)的安全吊帶，焊工的防火器材，各工種的勞保用品等隨第一批物資到達(dá)工地。安全保證體系結(jié)構(gòu)下見圖。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防微杜漸，防患于未然”，加強勞動保護，不出重傷、死亡事故。定期更換軸承潤滑油，滾動軸承和齒軸箱最好使用潤滑脂，滑動軸承采用15號車用機油。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆（電鉆）要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn)，防鉆斷傷人。電鉆安全使用措施：經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好，使用時外殼經(jīng)地線接地，防止觸電事故。、鍋爐房、變電所和汽車庫之間的防火距離應(yīng)不小于15m。，并布置在明顯和易于取用的地方。、可燃材料堆放場及倉庫距離建筑物不小于20m。施工現(xiàn)場要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現(xiàn)場的生活區(qū)。在施工現(xiàn)場禁火區(qū)域施工，應(yīng)當(dāng)教育施工人員嚴(yán)格遵守消防管理規(guī)定，動火作業(yè)前，必須申請辦理動火證。防火及消防技術(shù)措施：針對本保溫施工的特點，施工材料大多數(shù)為易燃的化工材料，在施工過程中常會發(fā)生火災(zāi)，須全面貫徹我國消防工作的方針“以防為主，防消結(jié)合”，建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。，防止操作時產(chǎn)生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。，要嚴(yán)防受潮和易燃?xì)怏w，腐蝕介質(zhì)接觸。，不得將移動電線置于信道處，要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。電氣作業(yè)技術(shù)措施：，操作時必須有2人以上，應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。，施工時設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)格按照拆裝程序辦事。內(nèi)設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。，并應(yīng)敷滿跳板，安設(shè)安全網(wǎng)。二、安全技術(shù)措施：腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施：，對高處作業(yè)人員應(yīng)進行定期醫(yī)務(wù)檢查，及時掌握其身體狀況，有高低血壓。十、安全保證措施安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為零一、安全保證體系及措施：施工安全達(dá)到“六無”標(biāo)準(zhǔn)：無人身傷亡、無機械事故、無火災(zāi)事故、無工程設(shè)備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。、加工、運輸過程中，避免產(chǎn)生劃痕、油漬污染、折疊痕跡，參加施工人員必須佩帶干凈的白手套，下料在干凈的地毯上進行，用白布包裹運送，施工中的預(yù)緊也必須用白布帶。每片外側(cè)的寬度不得小于60mm。 彎頭部位的外衣接口，冷態(tài)狀態(tài)下，所有咬口應(yīng)處于較松配合，特別是小彎曲半徑彎頭，發(fā)現(xiàn)處于拉緊狀態(tài)一處，對責(zé)任單位進行處罰。 外衣下料尺寸：下料尺寸不能依據(jù)設(shè)計的保溫外徑進行，必須對保溫后外徑進行測量，依據(jù)實際尺寸進行下料，特別是彎頭部位，更需實測外徑。遇有開孔部位以及穿過外護板的管子四周部分要仔細(xì)施工，并注意外表美觀，在鍋爐點火后要確保保溫材料不外露。，在安裝外護板時要考慮膨脹，防止外護板撕裂、翹曲和從外護板支架中滑脫。 板縱向、環(huán)向筋線均采用“中間筋線”工藝，鋁合金板環(huán)向筋線采用“中間筋線”工藝，縱向筋線采用“端邊筋線”工藝；不銹鋼外護筋線連接均采用亞弧焊接工藝。順?biāo)贾茫惭b無倒水現(xiàn)象。，安裝到位，接口布置在隱蔽處，外觀（邊、角、線）整齊，表面光潔。下側(cè)，并且外側(cè)板緣向下，水平管道和集箱外護板用自攻螺釘固定，垂直管道用抽芯鋁鉚釘與保溫托架固定。保護層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求： 外衣應(yīng)緊貼在主保溫層上，表面平整光潔，并要求搭接牢靠。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象； 綁扎絲、綁扎帶應(yīng)綁扎牢靠，不可綁偏，綁扎后對保溫層的壓縮不得超過保溫層厚度的8％。大罩殼內(nèi)的高溫管整及集箱可采用1眼孔20不銹鋼六角網(wǎng)及不銹鋼絲捆扎。； 法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。我公司對本項工程每道工序都將嚴(yán)格控制，嚴(yán)格規(guī)定在施工中對成品、半成品保護措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。，盡最大努力預(yù)防雨、雪、大風(fēng)及塵土的污染和人為的損壞。保潔工作建議按以下原則進行。 對提前或早期完成的項目，可用彩條布、塑料布包好，用繩子捆扎結(jié)實，懸掛“注意成品保護”標(biāo)示牌。 對地上或高處施工部分可掛標(biāo)示牌等防護設(shè)施。加工好往現(xiàn)場搬運時要用地毯或棉氈紙包好，加工人員每天需要更換一副白手套。，都須平整，不能有翅曲和雨水倒灌的現(xiàn)象。，上下間距根據(jù)角鋼布置。，影響保溫效果。瓜皮展開尺寸要正確并加上套接余量，搭接口應(yīng)順?biāo)?，拉鉚釘排列應(yīng)整齊。 設(shè)備封頭：。 閥門先測出閥門保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標(biāo)點，然后按該尺寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計入在內(nèi)，安閥門底部可使用旋轉(zhuǎn)式插口板固定。法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。 三通其加工方法近似彎管，按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。 蝦米彎式保護層按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可按下料長度為保溫外圓周長加100mm；然后用放樣在上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并在環(huán)向接縫的兩端分別壓凸、凹緣；高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。 由彎點開始，將保溫管殼彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確，高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長度，設(shè)置13個膨脹逢，寬度為1015mm，纏以硅酸鋁耐火纖維繩或充填礦纖材料。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。：把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，當(dāng)主保溫層為軟質(zhì)材料采用搭接和插界接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。內(nèi)層保溫材料外層保溫材料金屬外護層安裝具體施工：：：在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工45mm搭接盡寸（插接），確定下料數(shù)值。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。安裝保溫板材時，先用繩將保溫板材作預(yù)固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設(shè)一道鋼帶。用鍍鋅絲綁扎時，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)谋貙邮┕ぁＪ┕r將保溫板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應(yīng)相互錯開。外露端折成90176。板材鋪設(shè)時，應(yīng)掛在保溫鉤釘上。 鉤釘安裝按每平米不少于11個進行安裝；安裝時采用焊接方法，并保證焊接牢固，且垂直于基體表面。 保溫板材、氈類施工 保溫鉤釘制作在建設(shè)單位無要求時可采用φ8～10的圓鋼，其長度不得大于保溫層厚度，并在兩端90176。安裝時要在閥門、法蘭與管道保溫的末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置；應(yīng)設(shè)置成錐形一般為法蘭、閥門螺栓長度為25mm，保溫層安裝好后外護層作金屬盒。安裝好綁上扎絲。 三通保溫層安裝按支管與保溫管殼的位置，測量準(zhǔn)確管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲扎牢，并將接頭嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。高溫管道每隔3～5米設(shè)置一道膨脹縫。管道安裝時，應(yīng)設(shè)承重環(huán)，承重環(huán)的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm。若支架為活動支架，應(yīng)予留一定空隙，以保證保溫結(jié)構(gòu)不妨礙活動支架的滑動。 遇管道支架等障礙時，先用尺子測準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將巖棉管殼等軟質(zhì)保溫材料用手鋸切割成形。分層分類敷設(shè)的保溫管材料，應(yīng)將層與層之間的縱橫縫相互錯開，不得形成對縫。環(huán)、縱縫縫隙不得大于2mm，超過時要用同等材質(zhì)進行嵌塞。管道彎頭制作工藝：彎頭頁數(shù)寬度均勻，下料誤差控制在177。機組運行狀態(tài)下，不損壞管道外護。原則：厚度不低于管道保溫設(shè)計的2/3。節(jié)省材料，又保證整體強度，不變形。支吊架保溫工藝為達(dá)到美觀、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、點綴管道整體工藝的目的，施工時確定三種型式（如圖） 。工藝重點要求管道保溫每隔2~3m處，要留一條伸縮縫。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置，環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。 管道外護安裝：，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。，本期工程公稱直徑大于50mm的閥門均采用閥門罩殼，罩殼內(nèi)襯材料為耐高溫新型干法纖維作保溫層，外部采用具有抗老化、抗沖擊強度大、防腐、防水、防酸堿及阻燃的有機玻璃鋼材質(zhì)作外殼。用＆=4mm，寬40mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500600mm，再把鍍鋅鐵皮固定在龍骨上。 直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋， 并留有510毫米寬的直邊，凸筋園弧直徑一般見表:保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)15015030063009環(huán)向搭接尺寸一般為：3040毫米， 高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：6080毫米。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，露天支吊架水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。 用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個釘。 金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。釘之間距宜為200mm。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。 管道靠梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)，或減小厚度。 為保持保溫后管道整齊美觀，閥門拆卸方便，公稱直徑大于等于50mm的閥門處采用閥門保溫罩殼，外殼采用有機玻璃鋼材質(zhì)，罩殼內(nèi)襯材料采用耐高溫新型干法纖維（應(yīng)接近于硅酸鋁材質(zhì)導(dǎo)熱性能）作保溫層。當(dāng)管道直徑不小于300mm時，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑小于300mm時，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。施工要求：， 應(yīng)掌握材料的壓縮比值。敷設(shè)時應(yīng)錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙， 以減小熱損失。 凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。 補償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。