【正文】 生。第三章：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制重點： 所有防腐、絕熱材料應(yīng)有材質(zhì)合格證及材料的復(fù)檢報告，符合《驗標(biāo)》313 的要求，材料理化指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。所有材料外形平整規(guī)則無破損，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。保溫鉤釘間距均勻一致且符合設(shè)計要求，焊接牢固。龍骨焊接牢固,“平整”, 在同一平面內(nèi),，不得出現(xiàn)空隙。絕熱材料應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯縫、二層壓縫，且錯縫、壓縫尺寸符合設(shè)計要求。自鎖墊片鎖緊壓實, 絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且厚度均勻一致。金屬外護(hù)壓形板搭接平整一致,無明顯凸凹不平和裂縫。防雨裝飾板設(shè)計合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應(yīng)用磨光機打磨規(guī)則平滑)。機組滿負(fù)荷運行時，除因無法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨規(guī)定外，在環(huán)境溫度為25176。時，保溫后表面溫度不得超過50176。第四章：施工機具一：主要施工機具簡介： 水平運輸機具：拖拉機、手推車、角磨機。垂直運輸機具：滑輪、大繩、電動葫蘆。保溫鉤釘、龍骨加工工機具：聯(lián)合沖剪機、無齒切割機、砂 輪機。保溫鉤釘、龍骨安裝工機具：交流電焊機、焊把、墨斗或粉線、5 米盒尺等。5 保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條。油漆刷：用于在微孔硅酸鈣上涂刷專用砌筑灰漿。防墜器：用于高空作業(yè)較危險部位的施工。白鐵加工機具：石材切割機、鐵皮剪刀、折彎機、壓線機。外護(hù)安裝工機具：手槍鉆、抽芯拉鉚槍、內(nèi)六角板手、克絲鉗。抹面材料施工機具：攪拌機、灰槽、灰桶、水桶、抹子（鐵制和木制）。第五章：防腐施工方案基礎(chǔ)處理及要求（1）起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙；（2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預(yù)涂一道底漆；（3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑；（4）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命；（5）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物；（6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。施工準(zhǔn)備2．1 材料2．1．1 鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2．2 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、角磨機、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2．3 作業(yè)條件：2．3．1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2．3．2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。2．3．3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2．3．4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。操作工藝3．1 工藝流程： 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收3．2 基面清理：3．2．1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3．2．2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級一級等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、動力工具、酸洗 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除3．2．3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3．2．3．1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。3．2．3．2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3．2．3．3 動力工具除銹，是由人工用角磨機動力工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率高，除銹徹底。3．3 底漆涂裝：3．3．1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3．3．2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3．3．3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3．3．4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3．3．5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3．3．6 底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3．4 面漆涂裝：3．4．1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。3．4．2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3．4．3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3．4．4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0．4～0．7N/mm2。3．4．5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3．4．6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。3．5 涂層檢查與驗收：3．5．1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。3．5．2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3．5．3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點厚度，取其平均值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4．1．1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。4．1．2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4．1．3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4．2 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4．2．1 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。4．2．2 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。4．3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5－26 的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。成品保護(hù)5．1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。5．2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5．3 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5．4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6．2 當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6．3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。6．4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。第六章：管道設(shè)備保溫、保冷施工方案一、保溫工程施工總則： 保溫施工前，對要保溫的設(shè)備、管道予以清掃、做到干凈、干燥、無銹蝕、無油脂，需要進(jìn)行嚴(yán)密水壓試驗的應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗，合格后再進(jìn)行保溫。施工過程中，保溫層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間不得有空穴，以減少散熱損失。法蘭、閥門、補償器、流量等測量裝置應(yīng)做成獨立的保溫結(jié)構(gòu)，以便于拆卸。保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)計如下：管徑大于377 的管道、煙道、風(fēng)道及所有設(shè)備的保溫，應(yīng)在保溫壁上焊接φ6mm 的圓鋼制作的保溫釘，保溫釘長度不得大于保溫層厚度，數(shù)量視具體情況而定，振動部位增大保溫釘?shù)臄?shù)量。管徑小于219 的管道保溫結(jié)構(gòu)采用銷釘和自鎖墊片固定，間距350mm。立式設(shè)備和管道水平夾角大于45 度的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)高于支撐件，對有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)延用其加固肋作為支撐件，支撐件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件，對設(shè)備和立管來說，支撐件設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。當(dāng)設(shè)備、管件的介質(zhì)溫度小于45 度時，可采用焊接承重環(huán)，當(dāng)溫度大于等于45 度是應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。支撐件的行距，設(shè)備或平壁為3 米， 米，低溫管道為4 米。不銹鋼設(shè)備制安鋼帶時必須橫帶間距平行，豎帶垂直、間距一致，應(yīng)加緊牢固，防止上下脫落。保溫層采用鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距500mm。保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層纏繞后，再用耐溫防腐膠帶做保護(hù)層。外保護(hù)層施工說明：耐溫防腐膠帶做保溫層時，膠帶環(huán)向、縱向的搭接延合部分應(yīng)補少于50mm。環(huán)向搭接縫口向下。水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面。水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡高搭茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下。室外或潮濕環(huán)境中的設(shè)備或管道應(yīng)采用嵌填密封劑嚴(yán)縫，安裝孔釘處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。外徑小于219 管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層纖維繩時， 的鍍鋅鐵絲反向纏繞加固， 厚的低碳玻璃絲布做保護(hù)層。保溫工程的施工流程：管道保溫施工流程：管道試壓，安裝和保溫工程手續(xù)交接→安裝保溫層→中間檢查→外