【正文】 修前準(zhǔn)備 為了使修理工作順利地進(jìn)行并做到準(zhǔn)確無誤，修理人員應(yīng)認(rèn)真聽取操作者對設(shè)備修理的 2．修理過程 修理過程開始后，首先進(jìn)行設(shè)備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即“先 設(shè)備修理能夠達(dá)到的精度和效能與修理工作配備的技術(shù)力量、設(shè)備大修次數(shù)及修前 技術(shù) 對于在修理工作中能夠恢復(fù)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)全力以赴，保證達(dá)到原有精度標(biāo) 設(shè)備整機(jī)的裝配工作以驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行。因此，在修理前 必須通過預(yù)檢，在詳細(xì)調(diào)查了解設(shè)備修理前技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝對設(shè) 1 按產(chǎn)品工藝要 求，設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要；如果個別主要精度項目 2 對多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計的必要性與可能性。 6 如果本企業(yè)承修，哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作，與外企業(yè)聯(lián)系并達(dá)成初步協(xié)議。 1．預(yù)檢 為了全 面深入了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，通常稱為 預(yù)檢既可驗證事先預(yù)測的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測到的問題，從而全 2．編制大修理技術(shù)文件 通 l 計劃管 l 理人員 主修技 術(shù)人員 車間 機(jī)械師 備件管 理人員 材料管 理人員 工具管 理人員 施工 部門 ――工作程序信息反饋 圖設(shè)備大修準(zhǔn)備工作及程序 四、設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備 設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項非常重要的工作，是搞好維修 工作的物質(zhì)條件。當(dāng)確定了一個適合企業(yè)的維修策略以后 ,下面的任務(wù)就是如何把這個策略貫徹下去 ,并取得預(yù)期的結(jié)果。對于機(jī)電設(shè)備來說 ,由于其設(shè)備復(fù)雜 ,停機(jī)損失高 ,因此對設(shè)備的日常管理有著更高的要求。因此設(shè)備運(yùn)行期管理非常重要 ,設(shè)備運(yùn)行中的維護(hù)和操作成為設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài) ,防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障 ,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。 設(shè)備日常維護(hù)的內(nèi)容 設(shè)備的日常維護(hù)是由設(shè)備的維修人員或操作人員負(fù)責(zé)。對于自動化流水線設(shè)備來說 ,由于設(shè)備復(fù)雜 ,對設(shè)備的日常維護(hù)工作要求比較高 ,因此對設(shè)備操作人員的素質(zhì)和能力的要求也比較高。操作員應(yīng)會正確使用生產(chǎn)設(shè)備 ,同時對設(shè)備進(jìn)行檢查 ,潤滑、清潔及緊固四方面的維護(hù)。 1 檢查。 2 潤滑。定期化驗 使用中的潤滑劑 ,給設(shè)備更換或補(bǔ)充潤滑油脂。對設(shè)備及附屬設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行清掃 ,保持其本來面目和光澤 ,不能留有死角。 4 緊固。 設(shè)備日常維護(hù)的程序化 設(shè)備的日常維護(hù)按照定點(diǎn)、定時、定量、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定記錄及定路線 ,形成規(guī)范化和程序化。定點(diǎn)是指根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn) ,對重點(diǎn)部位、常見故障點(diǎn)確定檢查部位和內(nèi)容 。定時按照設(shè)備的運(yùn)行狀況、變化特點(diǎn)及生產(chǎn)要求 ,確定操作員的檢查維護(hù)時間 。定標(biāo)準(zhǔn)是指根據(jù)不同的運(yùn)行時間段 ,規(guī)定判別設(shè)備劣化的標(biāo)準(zhǔn)、并制定相應(yīng)的檢查維護(hù)的方法、手段和操作流程 。 建立企業(yè)設(shè)備的自主管理體系 經(jīng)過以下的七個步驟逐步形成企業(yè)的自主管理體系 :通過初始清潔 清潔、點(diǎn)檢 。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的初步編制 。自主點(diǎn)檢 。自主管理的不斷完善 設(shè)備的點(diǎn)檢制度 點(diǎn)檢制的系統(tǒng)功能 設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制 ,也是 TPM 的基礎(chǔ)。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的 點(diǎn)檢 ,又負(fù)責(zé)設(shè)備管理 ,是操作和維修之間的橋梁與核心。點(diǎn)檢體系由五個方面組成 :崗位操作人員的日常點(diǎn)檢 。專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 。技術(shù)專家的精度測試檢查等。 點(diǎn)檢制的業(yè)務(wù) 設(shè)備點(diǎn)檢按照設(shè)備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行。具體來說就是“八定”。點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢 ,它不是巡回檢查 ,而是固定點(diǎn)檢區(qū)的人員 ,做到定地點(diǎn)、定人員、定項目等 ,不輕易變動人員。預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的點(diǎn)檢計劃表 ,包括明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項目和內(nèi)容 ,以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù) ,做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。對不同的點(diǎn) ,采 用不同的點(diǎn)檢方法 ,常常稱“五感” ,即聽、看、聞、摸、嘗。對于故障點(diǎn)的部位、項目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期 ,并通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累 ,進(jìn)行不斷的修改、完善 ,摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ,也是判斷此部位是否劣化的尺度。點(diǎn)檢計劃表 或點(diǎn)檢作業(yè)卡 是點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的指南 ,也是點(diǎn)檢員心中的一份自主管理藍(lán)圖。點(diǎn)檢實(shí)績記錄有固定格式 ,包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。 8 定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。 點(diǎn)檢計劃和作業(yè)卡 制定點(diǎn)檢作業(yè)卡、周點(diǎn)檢計劃卡、長期點(diǎn)檢計劃表等 ,使點(diǎn)檢成為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。對設(shè)備故障進(jìn)行分析整理 ,不僅可以了解設(shè)備的狀況 ,有針對性地采取改善 行動 ,避免錯誤重復(fù)發(fā)生 ,而且還可以提高維修人員的技術(shù)水平 ,提高維修效率。設(shè)備故障的分析是十分復(fù)雜的工作 ,涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛 ,就金屬失效分析來說 ,它本身就是一門專業(yè)技術(shù)。這是針對工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率 。針對概率發(fā)生高的設(shè)備故障 ,制定技術(shù)的或管理 的措施 ,找出降低改種設(shè)備故障的方法 ,加以實(shí)施。對某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效 ,或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式 ,就要找出其內(nèi)在的原因。金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下 :典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機(jī)理一失效原因判斷。模擬分析 :模擬失效構(gòu)件的工作條件 ,以驗證失效分析的 結(jié)論。它需要利用各種技術(shù) ,從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇。 3 故障診斷分析。一般步驟如下 。當(dāng)設(shè)備停機(jī)后 ,對故障設(shè)備解體檢查和檢測 ,驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。 4） 設(shè)備操作維護(hù)人員和專業(yè)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn) 設(shè)備的操作維護(hù)人員和專業(yè)點(diǎn)檢人員要成為合格員工 ,除了經(jīng)過操作培訓(xùn)外 ,還必須經(jīng)過設(shè)備日常維護(hù)或點(diǎn)檢操作的專業(yè)培訓(xùn)教育 ,使所有員工建立“自主”維護(hù)地觀念。 要做好設(shè)備操作維護(hù)人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn) ,就必須做好以下幾個方面的工作 :明確培訓(xùn)目的 ,根據(jù)實(shí)際目標(biāo)制定長期和短期相結(jié)合的培 訓(xùn)計劃 ,以及相應(yīng)地培訓(xùn)內(nèi)容 。對員工的培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行考核 。 現(xiàn)代工業(yè) ,不斷朝著大型化、高速化、自動化方向發(fā)展?，F(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負(fù)著社會化大生產(chǎn)的重要使命 ,生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效 益將完全借助于生產(chǎn)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。 畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在大學(xué)的年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束。在這四年的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。在此，我特別要感謝我的導(dǎo)師老師。沒有老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對我的理解、支持、鼓勵和幫助，正是因為有了他們，我所做的一切才更有意義；也正是因為有了他們，我才有了追求進(jìn)步的勇氣和信心。懇請閱讀 此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！ 王秀蓮 .加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)管理降低設(shè)備維修費(fèi)用 [J].中國設(shè)備工程 ,2021, 2 王永強(qiáng) .高速區(qū)設(shè)備管理與維護(hù) [J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報 ,2021, 9 . 設(shè)計 論文