畢業(yè)設(shè)計-機(jī)電設(shè)備維修與管理技術(shù)-在線瀏覽
2025-02-05 18:43本頁面
【正文】 驗方法、裝 5 掌握螺紋聯(lián)接件、軸與軸承、絲杠螺母副、殼體零件、曲軸連桿機(jī)構(gòu)、分度蝸輪副、 熟悉普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、機(jī)電一體化設(shè)備維修體系 設(shè)備的劣化及補(bǔ)償 機(jī)械設(shè)備在使用或者閑置過程中逐漸喪失其原有性能，或者與同類新型設(shè)備相比較性 設(shè)備的劣化可分為使用劣化，自然劣化和災(zāi)害劣化。絕對劣化就是設(shè)備的老朽化，即隨著時間的低、質(zhì)量差，因而顯得 舊式化的現(xiàn)象。從圖中可以看出，設(shè)備由建設(shè)期進(jìn)入投產(chǎn)期，其性能逐漸 l1 設(shè)備劣化周期圖 設(shè)備維修體系的三大側(cè)面 隨著設(shè)備技術(shù)的飛速發(fā)展，先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理模式。 設(shè)備維修的三個側(cè)面之間有著密切的關(guān)系，技術(shù)側(cè)面是以設(shè)備硬件為對象，從“物”的角 機(jī)械零件的失效形式及其對策 機(jī)器失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為故障。自然故障是指機(jī)器各部分零件的正常 機(jī)器的故障和機(jī)械零件的失效密不可分。相對運動的零件的摩擦表面發(fā)生尺 80％的零件因磨損而失效報廢。 圖機(jī)械磨損過程 1 磨合階段 新的摩擦副表面具 2 穩(wěn)定磨損階段經(jīng)過磨合階段， AB 線段的斜率就是磨損速度； B 3 劇烈磨 損階段經(jīng)過 B 點以后，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化，如溫度快速升高、 通常將機(jī)械零件的磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損五種 一 粘著磨損 粘著磨損又稱為粘附磨損，是指當(dāng)構(gòu)成摩擦副的兩個摩擦表面相互接觸并發(fā)生相對運動 根據(jù)零件摩擦表面的破壞 1．粘著磨損機(jī)理 擦副的表面即使是拋光得很好的光潔表面，但實際上也還是高低不平的。所以即使在載荷不大時，單位面積的接觸應(yīng)力也很大，如果當(dāng)這一接觸應(yīng)力大到粘著一剪斷一再粘著的循環(huán)過程，使摩擦表面溫 度顯著升高，油膜破壞，嚴(yán)重時表層金 在金屬零件的摩擦中，粘著磨損是劇烈的，常常會導(dǎo)致摩擦副災(zāi)難性破壞，應(yīng)加以避 2．減少或消除粘著磨損的對策 摩擦表面產(chǎn)生粘 1 控制摩擦表面的狀態(tài)摩擦表面的狀態(tài)主要是指表面自然潔凈程度和微觀粗糙度。磨 稱為臨界尺寸 后，磨損量基 2 摩擦表面材料方面 摩擦表面材料的顯微組織、力學(xué)性能 如硬度、斷裂韌度、 與磨料磨損有很大關(guān)系。 1．疲勞磨損機(jī)理 疲勞磨損的過程就是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的破壞過程。的傾角方向由表向 1： 3 處 0． 10． 2mm 以下。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形使 0． 786b 處向表面移動，形成滾滑疲勞磨損，剝落層深度一 0． 2～0． 4mm。通常，晶粒細(xì)小、均勻，碳化物成球狀 0． 4％ 0． 5％左右時，材料的強(qiáng)度和 硬度在一定范圍內(nèi)增加，其接觸疲勞強(qiáng)度將隨之增大。對傳動齒輪 58～ 62HRC 范圍內(nèi)最 10％ 2 接觸表面粗糙度試驗表明，適當(dāng)降低表面粗糙度可有效提高抗疲勞磨損的能力。 1．氧化磨損 我們知道，除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著。 減少或消除氧 1 控制氧化膜生長的速度與厚度在摩擦過程中，金屬表面形成氧化物的速度要比非 1～ 3mm，銅的氧化膜厚度約為 5nm。 2 控制氧化膜的性質(zhì)金屬表面形成的氧化膜的性質(zhì)對氧化磨損有重要影響。介質(zhì)腐蝕性越強(qiáng)，作用溫度越高，腐蝕 磨損速度越快。當(dāng)機(jī)械零件受到重 五 微動磨損 兩個接觸表面由于受相對低振幅振蕩運動而產(chǎn)生的磨損稱為微動磨損。例如在鍵 微動磨損使配合精度下降，過盈配合部件結(jié)合緊度下降甚至松動，聯(lián)接件松動乃至分 1．微動磨損的機(jī)理 由于微動磨損集中在局部范圍內(nèi)，同時兩個摩擦表面永遠(yuǎn)不脫離接觸，磨損產(chǎn)物不易往 微動磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復(fù)合磨損形式。 3 溫度低 碳鋼，在 0。 C200。 C 升高到 400。中碳鋼，在其他條件不變、溫度為 130。而普通的液 5 材質(zhì)性能提高硬度及選擇適當(dāng)材料配副都可以減小微動磨損。一般來說，抗粘 著性能好的材料配副對抗微 如硫化或磷化處理以及鍍上金屬鍍層 是降低微動磨損的有效措 機(jī)械零件或構(gòu)件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。 彈性變形的特點是： 1 當(dāng)外力去除后，零件變形消除，恢復(fù)原狀。 在金屬零件使用過程中，若產(chǎn)生超量彈性變形 超量彈性變形是指超過設(shè)計允許的彈 ，則會影響零件正常工作。如鑄造的流動性、收縮性；鍛造的可鍛性、冷鐓性； 2 合理布置零件，選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸。 2 加工在要采取一系列工藝措施來防止和減少變形。 機(jī)械零件的斷裂一般可分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和環(huán)境斷裂四種 1．延性斷裂 延性斷裂又稱為塑性斷裂或韌性斷裂。延性斷裂 2．脆性斷裂 金屬零件或構(gòu) 件在斷裂之前無明顯的塑性變形，發(fā)展速度極快的一類斷裂叫脆性斷裂。它們工 80％～ 90％。 高周疲勞通常簡稱為疲勞，又稱為應(yīng)力疲勞，是指機(jī)械零件斷裂前在低應(yīng)力 低于材 下，所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)周次數(shù)多 一般大于 105 次 的疲勞， 低周疲勞又稱為應(yīng)變疲勞。 4．環(huán)境斷裂 環(huán)境斷裂是指材料與某種特殊環(huán)境相互作用而引起的具有一定環(huán)境特征的斷裂方式。 2 工藝 采用合理的工藝結(jié)構(gòu)，注意消除殘余應(yīng)力，嚴(yán)格控制熱處理工藝。 蝕損即腐蝕損傷。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世 10％以上。 1．機(jī)械零件的化學(xué)腐蝕 化學(xué)腐蝕是指單純由化學(xué)作用而引起的腐蝕。 3 氧化膜和基體金屬的結(jié)合力強(qiáng)，且有一定的強(qiáng)度和塑性。 在高溫空氣中，鐵和鋁都能生成完整的氧化膜，由于鋁的氧化膜同時具備了上述四種條 2．金屬零件的電化學(xué)腐蝕 電化學(xué)腐蝕是金屬與電解質(zhì)物質(zhì)接觸時產(chǎn)生的腐蝕。在原電池中，作為陽極的鋅被溶解，作為陰 如碳鋼中含有滲碳體，鑄鐵中含有石墨等 ，由于這 腐蝕電池有微電池和宏觀腐蝕電池兩種。 2 土壤腐蝕如地下金屬管線的腐蝕。 4 在熔融 鹽中的腐蝕如熱處理車間，熔鹽加熱爐中的鹽爐電極和所處理的金屬發(fā)生 3．減少或消除機(jī)械零件蝕損的對策 1 正確選材根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，選擇合適的耐腐蝕材料，如含有鎳、鉻、 2 合理設(shè)計在制造機(jī)械設(shè)備時，即使采用了較優(yōu)質(zhì)的材料，如果在結(jié)構(gòu)的設(shè)計上不 3 覆蓋保護(hù)層 在金屬表面上覆蓋一層不同的材料， 4 電化學(xué)保護(hù)對被保護(hù)的機(jī)械設(shè)備通以直流電流進(jìn)行極化，以消除電位差，使之達(dá) 5 添加緩蝕劑在腐蝕性介質(zhì)中加入少量緩蝕劑 緩蝕劑是指能減小腐蝕速度的物 ， 可減輕腐蝕。無機(jī)化合 6 改變環(huán)境條件 將環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)去除，可減少其腐蝕作用。 70％ 以下，可顯著減緩大氣腐蝕。設(shè) 機(jī)電設(shè)備大修的修 理技術(shù)和工作量，在大修前難以預(yù)測得十分準(zhǔn)確。 ．
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