【正文】 體員工的工作技能。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。針對(duì)以上問題，項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加45個(gè)工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目背景青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個(gè)工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺(tái)，其中電腦繡花機(jī)100臺(tái)，擁有職工1500余人。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒有及時(shí)處理。解決措施員工理念和技能提升。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。咨詢效果通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益：?jiǎn)T工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動(dòng)流失率低于3%。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。通過5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場(chǎng)效果見右邊部分照片。第五篇：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例文/許振遠(yuǎn)精益生產(chǎn)經(jīng)典案例二0一0年十月二十二日筆者參加了3A顧問公司劉承元博士如何構(gòu)建持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)—《精益生產(chǎn)與成本改善》的管理課程。事實(shí)上這是我們的追求和信仰，只能無限靠近卻無法真正實(shí)現(xiàn)。根據(jù)課程內(nèi)容整理了以下管理案例，與大家一起分享。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們?cè)诮M裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會(huì)有遺忘，導(dǎo)致不良。他們專門設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手，機(jī)械手末端有磁鐵。操作工只要看下機(jī)械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。還有一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠，他們的復(fù)印機(jī)里面有一個(gè)小風(fēng)扇，這個(gè)小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個(gè)小風(fēng)車，如果裝配正確就會(huì)有風(fēng)，風(fēng)車會(huì)轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會(huì)轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯(cuò)誤的。二、如何強(qiáng)化管理。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。于是行政部想了許多辦法，如：出臺(tái)制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。管理很重要，但員工的自主管理更重要。一個(gè)公司通過努力也想出了好辦法：他們?cè)诠镜拈T上設(shè)計(jì)了一個(gè)卡通畫，只要一鎖門，就會(huì)有一個(gè)卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。三、美國西南航空學(xué)豐田日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。這樣設(shè)備操作簡(jiǎn)單化，機(jī)師維護(hù)簡(jiǎn)單化，設(shè)備配件也簡(jiǎn)單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。四、關(guān)于洗手間的改善在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個(gè)大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個(gè)辦法。小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個(gè)好主意。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。水龍頭忘記關(guān)。電燈忘記關(guān)。廁紙浪費(fèi)。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。簡(jiǎn)單做管理，需要大智慧。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。我始終為一線員工說話，讓每一個(gè)弱勢(shì)群體感覺到有一個(gè)為他們撐腰的人。同時(shí)要善待每一位離開的員工。這讓老板很困惑，很無奈，不獎(jiǎng)勵(lì)好象和提案制度相違背，獎(jiǎng)勵(lì)吧又有些不甘心。改善＝主動(dòng)X改方法X善結(jié)果任何被動(dòng)的工作都是義務(wù)，是假改善不是真改善。如果有人不了解，可以讓他把公司答案抄寫一遍，讓他明白公司倡導(dǎo)的東西。然后讓大家打掃衛(wèi)生，地板不是用來掃的，是要用擦布蹲下來去擦的。6人一個(gè)小組，找問題點(diǎn)，改善前、發(fā)送后進(jìn)行對(duì)比。