精益生產(chǎn)咨詢案例管理(文件)
【正文】 為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。第四篇：精益生產(chǎn)案例精益生產(chǎn)咨詢案例分析訪問：875 日期：20091110 源自：價值中國 作者：馬書彥 網(wǎng)友評論【 字號： 大 中 小 】概述：精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi)，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競爭力的過程精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解除浪費(fèi)，持續(xù)改善精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價值流分析，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)的支柱：自動化，準(zhǔn)時化精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動式計 劃、快速切換、一個流生產(chǎn)（OPF）部分精益生產(chǎn)案例介紹：山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目背景山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于1996年11月。宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以“誠心誠意”為原則。宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題：生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場物流不順暢，現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏?，F(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。認(rèn)識到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識別和解除的方法，同時也深刻認(rèn)識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。我們要用正確的思維，分析存在問題，是什么原因？然后對癥下藥，這樣管理就變得好簡單，接下來就是行動。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮，降低人的因素。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機(jī)，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了，走神了，還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。某酒店想出了一個好方法：他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡，這個卡插進(jìn)去，通過感應(yīng)電源才能開通，只要一鎖門，鑰匙一拿出來，就自動斷電了，燈也就滅了。但二十世紀(jì)頭十年，、全球金融危機(jī)，于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機(jī)師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機(jī)型，到其他航空公司不好找工作。經(jīng)過多次試驗，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。他們在小便前帖了一些幽默小故事，標(biāo)題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚。可以采用延時開關(guān)。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。五、看理光、豐田如何做管理？ 日本公司留人的故事有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。其實，他是沒有分清哪些上真改善？哪些是假改善，被假象欺騙了。第二天班級長教員工5S，談體會，放圖片。這樣用三天的時間，就可以打造一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經(jīng)理人。第三天找問題。七、用三天的時間造就一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經(jīng)理人第一天由行政部來講文化，講公司的制度、理念等，然后考核，讓每一個人都得100分。讓他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園！六、如何鑒別真改善和假改善？如果我們推動精益生產(chǎn)，提倡降低成本，就要能夠分辨出哪些改善是真的？哪些是假的？有一家企業(yè)的老板十分困惑，在推動精益生產(chǎn)以后，研發(fā)部設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)問題，然后研發(fā)部就進(jìn)行改善，然后就要求獎勵。他有一個好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費(fèi)，更不好意思私自帶走了?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開關(guān)。但是在實際中千萬不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會離得遠(yuǎn)才看的清楚。由于男生在小便時離便池遠(yuǎn)，導(dǎo)致小便池前滴漏。利用馬桶節(jié)約用水。他們所有的機(jī)型就只有一種，就是737客機(jī)。通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強(qiáng)化管理，盡快解決此問題。這樣這家公司復(fù)印機(jī)的合格率就大大提高了。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機(jī)械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機(jī)械手就自動抓起16顆螺絲。一、自動化與防呆、糾錯零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對的辦法，減少品質(zhì)對人的依賴。精益生產(chǎn)提倡：0缺陷、0庫存、0浪費(fèi)、0事故。2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天?，F(xiàn)場的規(guī)范流暢。隨之編制詳細(xì)實用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購標(biāo)準(zhǔn)、檢
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