【正文】 凹模 。 (2) 模具 必須有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求 (3)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)盡量簡單、實用、且具有一定的經(jīng)濟(jì)性。 (5)要考慮廢科的處理。 (7)要有利于模具零件的加工。 (９ )模具要容易安裝，易損件更換方便。模座的外形尺寸應(yīng)比凹模的相應(yīng)尺寸大 40～ 70mm ，模座厚度一般取凹模厚度 1～ 倍。同時選擇的模架其閉合高度應(yīng)與模具設(shè)計的閉合高度相適應(yīng)。在壓力機(jī)回行時能起到彈性卸料的作用。 各模板厚度初定如下： 上模座： 56mm GB/ 上模墊板： 10mm 彈簧擬訂： 90mm 圖 31 模具裝配圖 卸料板： 12mm 凹模： 65mm 下模座： 46mm GB/ 初定模具閉合高度： 225mm 。叢生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： 由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的，且落料件的大端 尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小段端尺寸等于凸模尺寸； 在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件以小端尺寸為基準(zhǔn)； 沖裁時，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越來越大。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格零件。 確定沖裁刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的精度要求。若零件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件可按 IT14 級精度來處理，沖模則可以按IT11 級精度制造；對于圓形件，一般可按 IT6~7 精度來制造模具。 當(dāng)間隙大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；當(dāng)間隙小時，凸模壓入板料接近于擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變 小。確定間隙的原則是既要考慮板料本身的公差，又要考慮板料在變形中的增厚現(xiàn)象。 沖裁間隙對模具壽命的影響： 因為總裁過程中 ，模具端面受到很大的垂直壓力與側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味即使整個模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對滑動時，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損 — 附著磨損，這是模具磨損的主要形式。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刀。因此， 適當(dāng)增大模具間隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。同時，間隙過大，卸料力會隨之增大，也會加劇模具的磨損。 本沖壓件無尺寸精度要求，但應(yīng)盡量少毛刺，選用較小的間隙。 Zmin＝ ； Zmax＝ 查表得 IT14， X＝ ?? （ 1 / 4 ） 1 0 . 2 5凹 00＝ （ 8 3 0 . 5 1） ??? ? ? 凸? 的尺寸為 ? mm 拉深凸凹模工作部分的計算：（因為公差為 IT14） d＝ m1D0＝ 83＝ (34) d 凹 ＝ 47﹢ ＝ d 凸 ＝ 47﹣ ＝ 凸凹模形狀尺寸如下圖 32: 圖 32 凸 凹模 凸凹模圓角半徑： 拉深凸模圓角半徑 r p 應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑 r min 。 圖 33 拉深 凸模 材料 料厚為 的 08 鋼最小彎曲半徑為 ， r＞ r min ，所以凸模圓角半徑 rp 取 1mm 。 根據(jù)拉深凹模大小尺寸，以及壓力機(jī)最大閉合高度，選擇模架為： 復(fù)合膜。 GB/ 最小閉合高度： 225mm 導(dǎo)料及定距機(jī)構(gòu)設(shè)計 復(fù)合模沖壓要經(jīng)多個工序逐步完成，工序件必須在各工位準(zhǔn)確定位。但是一定要保證能完成工件的要求前提下做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 卸料板在模具下行時壓緊條料，為彎曲提供壓料力，在模具上行時起卸料作用。 卸料彈簧的選?。? 初選彈簧根數(shù) n=4，則每根彈簧上的卸料力為 卸 料Fn = 43161 =790 N (38) F預(yù) ＞ 790N， 初選彈簧參數(shù)為：外徑 13mm ，內(nèi)徑 11mm ，自由高度 90mm ，最大工作負(fù)荷 F j =1920N，最大負(fù)荷工作下總變形量 hj =40mm（規(guī)格標(biāo)記為：強(qiáng)力彈簧 ?? ）。 hj ≥ h預(yù) +h工 +h修磨 (310) 式中 h工 為卸料板行程，一般取料厚 ； h修磨 為凸凹模修磨量，一般取 4~10mm h預(yù) +h工 +h修 磨=+4+16= (311) hj =40mm ＞ 21mm 故所選彈簧是合適的。每個導(dǎo)料板與凹模用 2個開槽圓柱頭螺釘（ M10 15 GB6585）連接，用 2 個銷釘（ ? 10 85）定位（ H7/n6），落料模與下模座固定用 2個內(nèi)六角圓柱頭螺釘（ M10 55 GB7085）連接， 2 個銷釘是 和導(dǎo)料板 固定的銷釘用同一銷釘， 用 兩個銷釘固定導(dǎo) 料板，凹模，下模座。 利用凸模和凸模固定板接觸部分對凸模定位，選用配合 H7/m6 拉深凸模和拉深凸模固定方法與沖孔凸模固定方法相同，具體形式見零件圖及裝配圖。 這兩個凹臺加工時，要精加工，而且位置公差要求較高，這樣才能達(dá)到落料凹模與拉深凸模的位置公差，而且才能順利使模具工作部分的配 合 。 選用 后側(cè)導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱： 32 200 導(dǎo)套： 48 105 3 墊板的設(shè)計 墊板的設(shè)計大小及型號要根據(jù)凸模和凹模固定板的大小設(shè)計。根據(jù)工序要求而設(shè)計了落料拉伸復(fù)合膜，要首先設(shè)計落料模，再根據(jù)落料模具而設(shè)計落料拉深復(fù)合模具。選用了一側(cè)雙導(dǎo)柱進(jìn)行上下模座的定位，再對板料定位設(shè)計出 3 個定位銷定位的定位方式，定位銷固定在落料凹模上。 謝 辭 這次設(shè)計我面臨畢業(yè)，時間比較緊迫，自己深感壓力，要搞好畢業(yè)設(shè)計。 在此 ,我要感謝我的指導(dǎo)老師在我設(shè)計課題從方案確定到具體實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的辛勤指導(dǎo)。 經(jīng)過一個多月努力，我的畢業(yè)設(shè)計完成了。畢業(yè)也順利 雖然這次畢業(yè)設(shè)計苦很累，每天都在查資料，確定方案，計算，畫圖，以及在計算機(jī)上進(jìn)行模擬。幸好有史東才老師的悉心指導(dǎo)，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點，對我得到的結(jié)論進(jìn)行總結(jié)，并提出新的問題，使得我的畢業(yè)設(shè)計課題能夠深入地進(jìn)行下去，也使我接觸到了許多理論和實際上 的新問題，使我做了許多有益的思考。在此表示誠摯的感謝和由衷的敬意！ 簽名： 2021 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1]楊玉英，實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊 ,楊玉英，機(jī)械工業(yè)出版社，2021 [2]丁松聚 , 冷沖模設(shè)計 , 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 1 月 [3]薛啟翔 , 沖模模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊 , 化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 年 7 月 [4]王孝培， 沖壓手冊 , 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 10月 [5]劉小年 , 機(jī)械制圖 , 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021 年 5 月 [6]陳于萍 ,互換性語測量技術(shù) , 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 1 月 [7]韓森和 , 冷沖壓工藝及模具設(shè)計與制造 , 高等教育出版社， 2021年 6月 [8]王孝培主編 .沖壓手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .1990 [9]姜奎華主編 .沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997 [10]中國機(jī)械工程學(xué)會鍛壓學(xué)會編 .鍛壓手冊 (第 2 卷 ).北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 [11]沖模設(shè)計手冊編寫組 .沖模設(shè)計手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998 12 [13]鈑金沖壓工藝手冊編委會編著 .鈑金沖壓工藝手冊 .北京 :國防工業(yè)出版社 ,1989 [14] [美 ]美國金屬學(xué)會主編 .金屬手冊 (第九版第十四章 ).北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1994 [15]周大雋主編 .鍛壓技術(shù)手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998 [16]楊玉英主編 .大型薄板撐性技術(shù) .北京 :國防工業(yè)出版社 ,199