【正文】 （ 25） t/D＝ ＝ 查表得 ， 第一次拉深許可高度 到 所以不能一次拉深出來。在普及和推廣模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 的過程中，應(yīng)注重給予，重點(diǎn)扶持我國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用必定日漸廣泛。 我國模具是在機(jī)械電子、家用電器、輕工和日用品等行業(yè)產(chǎn)品的制造的過程中起著非常重要作用的一種工藝設(shè)備。 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 ： 目前，工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種翻多、更新速度快和市場競爭激烈。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景具有十分廣闊的法展空間 現(xiàn)在是品種多、批量少的生產(chǎn)時(shí)代，到下一個(gè)世紀(jì)，這種新生產(chǎn)方式將占工業(yè)生產(chǎn)的比例在 75％以上。模具熱處理的發(fā)展方應(yīng)采用真空熱處理方式。 工藝方案的分析： 方案一模：具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序四副模具，生產(chǎn)率低，難以滿足該零件大批量生產(chǎn)要求。 D2= 最 后一次拉伸工序拉深 后達(dá)到零件尺寸 多拉入的百分之 1 材料也返回到凸 緣，拉伸工序到此結(jié)束。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)不小于壓力機(jī)滑塊底的表面積 , 壓力機(jī)滑塊底面積一定要大于模具的尺寸 ,所以只須要考慮壓力機(jī)滑塊底面積的大小 . (3)選取的壓力機(jī)的封閉高度 應(yīng)與沖模的封閉高度相配套。 (8)模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值 。所以選用合理的總裁間隙對(duì)于提高總裁制品的精度、模具壽命、減小沖裁力是至關(guān)重要的。 預(yù)壓量 h預(yù) =預(yù)jjh FF = 40 7901920? =16mm (39) 彈簧的校核： 彈簧最大允許壓縮量如果滿足下列條件，則彈簧選得合適。充分利用時(shí)間使我在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了設(shè)計(jì)。他的指導(dǎo) ,讓我發(fā)現(xiàn)了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤 ,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西 ,這些是在教材中是無法學(xué) 到的 ,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。 圖 34 卸料板 卸料板的選擇：因?yàn)闂l料為 t＝ ，而導(dǎo)料板為 12mm ，為了保證在開模時(shí)候，條料不跟著復(fù)合模往上帶，所以要設(shè)計(jì)成如圖 35 所示的卸料板： 卸料螺釘?shù)倪x擇：根據(jù)閉模、開模，壓力機(jī)滑塊的行程來確定卸料螺釘?shù)拈L度： 圓柱頭卸料螺釘 M10X95Jb/ 材料： 45，熱處理硬度 3540HRC 技術(shù)條件：按 GB/ 的規(guī)定 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 1）模板類零件的固定 ： 模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接．當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過三層 ,應(yīng)分層連接 .本模具設(shè)計(jì)中，將上模座，上模墊板，上模固定板，用 2 個(gè)內(nèi) 六角圓柱頭螺釘（ M10 55 GB7085）連接，它們間用 2 個(gè)銷釘（ ? 10 60）定位（ H7/n6）。根據(jù)我國《沖裁隙指導(dǎo)性技術(shù)文件》，對(duì) 08 鋼在沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度要求一般時(shí)，雙面間隙值 ~ mm ． 該工件形狀比較簡單，落料部分的凸凹模工作部分尺寸的計(jì)算如下： 查表 33 得： Zmin＝ mm ； Zmax＝ 由表 36 得：凸模和凹模制造偏差 落料 ?＝凹? ?＝凸? 凹 凸 ＝ 0. 07 0. 04???? (33) 因此分別加工不適合，所以要帶配加工 。如果對(duì)刃口精度要求過高，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或是使模具的壽命降低。 下面表 31 設(shè)計(jì)要注意的要素 表 31 設(shè)計(jì)中要考慮的要素 項(xiàng)目 內(nèi)容 要素 沖壓過程 毛坯材料 — 方法與工藝問題 — 產(chǎn)品 材質(zhì)， 種類，特性，新形狀，精度 加工方法與過程，加工極限， 工藝條件，材料的運(yùn)動(dòng)，成形工序，成行障礙，龐陽尺寸精度，外觀，性能 材料定位 毛坯材料在 其模具之間的相對(duì)位置保持 導(dǎo)料銷，導(dǎo)向，切邊，擋料銷，浮頂器，推板，打板，誤動(dòng)作檢測 模具結(jié)構(gòu) 與加工單元的關(guān)系與毛坯材料的運(yùn)動(dòng)關(guān)系凸凹模關(guān)系的保持確保模具鋼性的方法擋料銷 模具類型，板類型，模板結(jié)構(gòu)，卸料螺釘?shù)氖褂梅椒?，擋料銷 安裝與安全 模具在沖床上的安裝與送料機(jī)構(gòu) 的關(guān)系與模具維護(hù)的關(guān)系搬運(yùn)，保養(yǎng)，安全對(duì)策 形程，送料線高度，夾持方法，模具的起吊，模具的大小，外形，模具的裝配，分解，調(diào) 整及防止危險(xiǎn)的對(duì)策 設(shè)計(jì)概要 初定模具基本結(jié)構(gòu)如下圖 31 所示： 模架的選擇 :一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面布置，來選模座的形狀和尺寸。壓力機(jī)的閉合高度 H 指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái) 面距離滑塊下端面的距離。根據(jù)材料的利用情況，排樣方法分為：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。雖然模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對(duì)稱，模具制造不困難。 在模具設(shè)計(jì)制造中應(yīng)該全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具用 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 發(fā)展是模具行業(yè)的一個(gè)重要里程碑。因此，發(fā)展快速經(jīng)濟(jì)的模具日益引起人們的重視。所以，模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是很明顯的。近幾十年來，產(chǎn)值以每年約 15％的速度快速增長。快速拭模技術(shù)也會(huì)快速發(fā)展和提高。由于模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已發(fā)展成了一項(xiàng)很成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的硬件和軟件的價(jià)格降到中削企業(yè)普遍可以接受的程度，尤其是是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具設(shè)計(jì)企業(yè)的普及模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)創(chuàng)造了很好的條件。 查《冷沖模設(shè)計(jì)》表 63，當(dāng)厚度 t= 修邊余量取 3mm 由于該零件為拉深件，需要對(duì)它進(jìn)行展開計(jì)算，展開的目的是為了計(jì) 圖 21 液壓彈簧閥彈簧座 計(jì)算毛坯的直徑，和條料的尺 寸、排樣等理論計(jì) 。 壓力計(jì)算，壓力中心及壓力機(jī)的選用 沖裁力的計(jì)算 沖裁時(shí)，工件或廢料從凸模上取下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件力。 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核 復(fù)合模的功能結(jié)構(gòu) 根據(jù)復(fù)合模備部分的功能 ，它的結(jié)構(gòu)也可以劃分為工作單元和輔助單元，工作單元完成沖壓作 業(yè)，主要內(nèi)凸?？郯寄＝M成。同時(shí)選擇的模架其閉合高度應(yīng)與模具設(shè)計(jì)的閉合高度相適應(yīng)。 當(dāng)間隙大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；當(dāng)間隙小時(shí)，凸模壓入板料接近于擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變 小。 圖 33 拉深 凸模 材料 料厚為 的 08 鋼最小彎曲半徑為 ， r＞ r min ，所以凸模圓角半徑 rp 取 1mm 。 利用凸模和凸模固定板接觸部分對(duì)凸模定位，選用配合 H7/m6 拉深凸模和拉深凸模固定方法與沖孔凸模固定方法相同，具體形式見零件圖及裝配圖。畢業(yè)也順利 雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)苦很累，每天都在查資料，確定方案，計(jì)算，畫圖，以及在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬。選用了一側(cè)雙導(dǎo)柱進(jìn)行上下模座的定位，再對(duì)板料定位設(shè)計(jì)出 3 個(gè)定位銷定位的定位方式，定位銷固定在落料凹模上。 卸料板在模具下行時(shí)壓緊條料，為彎曲提供壓料力，在模具上行時(shí)起卸料作用。因此， 適當(dāng)增大模具間隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 (5)要考慮廢科的處理。根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 P 239，知壓邊力計(jì)算公式： qQ AFF ? (220) 式中 A — 初始有效壓邊面積（ 2mm ）； qF — 單位壓邊力 ? ?MPa 壓邊力 ： Q=Fq＝ (221) 卸料力 ：因?yàn)槭?t＝ 表 38 卸K ＝ 卸 卸P ＝ 12 64 70 .56 5＝ 31 61 .76 4KN? (222) 壓邊力： 23 . 1 4 8 1 2 . 5 5 1 5 0 3 . 8 5QPF A N? ? ? ? ? (223) 2 壓力機(jī)的選用 采用落料拉深復(fù)合模時(shí)，不能簡單地將落料力與拉深力相加， 選擇壓力機(jī)，應(yīng)該注意壓力機(jī)的壓力噸位曲線。 計(jì)算以后的拉深 工件的尺寸 。 確定最佳工藝方案