【正文】 內(nèi)容和過(guò)程如下： 沖壓件的產(chǎn)品的圖樣分析與沖壓件材料的選擇； 沖壓工藝方案的設(shè)計(jì)，確定相關(guān)工序、沖壓件排樣和工藝成本分析等； 沖模 結(jié)構(gòu)形式 的選定和方案確定，進(jìn)行主要的沖壓零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算并繪制出零件圖與裝配圖； 沖壓設(shè)備的選擇和沖壓安全性分析； 模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化和 精密化 模具產(chǎn)品零件的日漸大型化，以及高效率生產(chǎn)要求的一模多腔（例如塑封模具已經(jīng)達(dá)到一模幾百腔）使模具日趨大型化。隨著沖壓零件的微型化，和模具結(jié)構(gòu)的發(fā)展的需求（例如多工位復(fù)和模工位數(shù)的增加，步距精度增高）精密的模具的精度已由以前的 5um 提高到了 2～ 3um，日后有些模具的加工精度與公差要求在 1um 以下，這就要求超精加工。 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步的發(fā)展 新型多功能的復(fù)合模具有使在過(guò)工委復(fù)合模的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的。多功能的模具除了沖壓零件外，還可以擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝。通過(guò)這些多功能模具生產(chǎn)出 來(lái)的不在是單個(gè)零件，而是成批的組件。如各種小型電機(jī)、電器和儀表的鐵芯組件等。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景具有十分廣闊的法展空間 現(xiàn)在是品種多、批量少的生產(chǎn)時(shí)代，到下一個(gè)世紀(jì)，這種新生產(chǎn)方式將占工業(yè)生產(chǎn)的比例在 75％以上。一方面由于制品的使用周期較短，品種更較新快，另一方面是由于制品的花樣變化頻繁，都要求各種模具的生產(chǎn)周期越短越好。因此，發(fā)展快速經(jīng)濟(jì)的模具日益引起人們的重視。例如，研制各類(lèi)超塑形材料（如環(huán)氧、聚脂等）的制作或者其中夾雜金屬粉末或玻璃纖維等的簡(jiǎn)易模具：中、低熔點(diǎn)的合金模具、噴涂成型模具、迅速電鍍模、 陶瓷形吸塑模、疊層模和快速成形模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將更快發(fā)展。利用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速環(huán)模?？焖偈媚＜夹g(shù)也會(huì)快速發(fā)展和提高。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛 采用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具的制造周期，而且還可以提高模具質(zhì)量和減少模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用必定日漸廣泛。為此，首先要制定同一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；而后要逐漸行成規(guī)?；a(chǎn)，保證標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本；其次是要進(jìn)一步的增加標(biāo)準(zhǔn)件品種，進(jìn)一步發(fā)展和完善銷(xiāo)售，保證供貨迅速。 模具要用優(yōu)質(zhì)材料以及采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將倍受受 重視 在模具的價(jià)格構(gòu)成中，所用材料所占的比例一般在 20％至 30％之間，所以選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得非常有必要。就模具鋼來(lái)說(shuō)，采用電渣中溶工藝，盡量提高鋼的純凈度、等 向性、致密性和均勻度以及研制更高性能或者采用特殊性能的模具鋼。例如用粉末冶金當(dāng)中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，進(jìn)而影響材質(zhì)的問(wèn)題。它的碳化物微細(xì)，質(zhì)地均勻，無(wú)材料方向性，因此其具有韌性好、磨削工藝性高、耐磨性好、常年使用尺寸穩(wěn)定好等特點(diǎn)，其是有種很有發(fā)展前途的鋼材。對(duì)于形狀復(fù)雜的注件和高速?zèng)_壓的模具，它的優(yōu)越性更加 突出。這類(lèi)鋼材還適用于注射成型漆、增加玻璃纖維、加金屬粉末的增強(qiáng)強(qiáng)塑料的模，如行嗆、型心、澆口等主要的部件、此外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間適重要方向。 模具熱處理與表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材的主要功能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方應(yīng)采用真空熱處理方式。常用模具表面處理完善普及常用表面處理方法，擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲釩以外，還要發(fā)展設(shè)備較昂貴的、工藝先進(jìn)的氣相沉積和等離子噴涂等技術(shù)手段。 在模具設(shè)計(jì)制造中應(yīng)該全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具用 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 發(fā)展是模具行業(yè)的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)使模具的設(shè)計(jì)發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE 技術(shù) 都基本上成熟。由于模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已發(fā)展成了一項(xiàng)很成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的硬件和軟件的價(jià)格降到中削企業(yè)普遍可以接受的程度，尤其是是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具設(shè)計(jì)企業(yè)的普及模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)創(chuàng)造了很好的條件。隨著微機(jī)軟件的進(jìn)一步的發(fā)展與進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也相對(duì)簡(jiǎn)化。在普及和推廣模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 的過(guò)程中，應(yīng)注重給予，重點(diǎn)扶持我國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 應(yīng)加大技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大和發(fā)展 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。對(duì)于已經(jīng)普及了的模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)為代表的企業(yè)來(lái)說(shuō)，積極做好模具 CAD/CAM 技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用工作，開(kāi)展企業(yè)信息化工程，可以從 CAPP,PDM CIMS,VR,逐步深化與提高。 第 1 章 零件的沖壓工藝性分析 零件的工藝性分析 圖 11 液壓閥彈簧座 上圖示為比較簡(jiǎn)單的蓋型拉 深 沖孔件，材料是 08 鋼，厚度為 ..從設(shè)計(jì)任務(wù)當(dāng)中可以看出，制件的精度要求不高 .產(chǎn)量為大批量生產(chǎn) . 查表 08 鋼的機(jī)械性能如下： σs=185 MPa、 σb=325Mpa、 σ5/%≥3硬度 (未熱處理 )131HB。 工件結(jié)構(gòu)分析 該工件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，由圓弧線和直線組成，拉深高度 較 高，相對(duì)直徑不 大 ，內(nèi)外性沒(méi)有尖角，能很好保證模具壽命。 確定最佳工藝方案 方案一：先落料，在拉 深 ，再?zèng)_孔， 最 后修邊；采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料拉 深 復(fù)合沖壓，再?zèng)_孔，最后修邊；采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：落料拉深 復(fù)合沖壓， 沖孔修邊復(fù)合 模 沖壓；采復(fù)合模生產(chǎn)。 工藝方案的分析： 方案一模：具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序四副模具，生產(chǎn)率低，難以滿足該零件大批量生產(chǎn)要求。 方案二：只需三副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證且生產(chǎn)率也高。雖然模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造不困難。 方案三：需二副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度比較差，要保證沖壓件的形位精度需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜，通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳 第 2 章 毛坯計(jì)算 修邊余量的確定 在沖壓過(guò)程中，常常由于材料機(jī)械性能有方向性，模具間隙不均勻，板料厚度 t，摩擦阻力不等以及定位不準(zhǔn)等因素的影響，造成拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須要進(jìn)行修邊。所以再計(jì)算毛坯尺寸時(shí)應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行計(jì)算。 查《冷沖模設(shè)計(jì)》表 63，當(dāng)厚度 t= 修邊余量取 3mm 由于該零件為拉深件，需要對(duì)它進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算，展開(kāi)的目的是為了計(jì) 圖 21 液壓彈簧閥彈簧座 計(jì)算毛坯的直徑，和條料的尺 寸、排樣等理論計(jì) 。 8764321 aaaaaaaaa ???????? （ 21） aD 41 ?? （ 22） 則總的毛坯直徑為： D＝ D1+2X3＝ 81mm （ 23） 能否一次拉深的判斷 如果階梯零件的相對(duì)厚度為 t/d0， 若階梯之間直徑之差和零件的高度較小時(shí)，可以一次拉深成形。 由 h/d= （ 24 ） dt/d= （ 25） t/D＝ ＝ 查表得 ， 第一次拉深許可高度 到 所以不能一次拉深出來(lái)。 確定 首次拉深 的工序尺寸。 選取 m1 和 d1，應(yīng) 確定寬凸緣首次拉深系數(shù) m1，需要 假設(shè) 一個(gè) dt/d1值，所以用逼近法以表格形式列出有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來(lái)選取 m1 與 d1。 表 21 試選拉 深 系數(shù) N=dt/d1 假定值 第一次拉深直徑 d1=dt/n 實(shí)際拉深系數(shù) m1=d1/D 極限拉深系數(shù)（ m1） A 拉深系數(shù)相差值 47 + + + + 先選取 m1=，即 d1=（即 dt/d1=） 確定 R 凹 及 R 凸 選 R 凹 =R 凸 = 取 R 凹 =R 凸 =5mm 重新計(jì)算毛培直徑 A=重新計(jì)算毛配直徑 aD 41 ?? （ 26） D=82mm 計(jì)算首次拉深 高度 H 由 H= （ D Ddt dt） /d + （ 27） 所以 H= 驗(yàn)算 m1 選的是否合理 ， 根據(jù) dt/d1=61/= 和 t/d=，查表得許可的相對(duì)高度好 h1/d1= 到 。 實(shí)際工件 h1/d1=， 顯然＜ 所選 m1 不在范圍內(nèi)，在范圍重新計(jì)算。 重新