【正文】 可使用正常鉆進(jìn)參數(shù)。 （ 4）鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整并滿(mǎn)足規(guī)范要求。 （ 5）保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，保證護(hù)筒內(nèi)外水頭差始終大于 1 米。施工過(guò)程 中，必須做好泥漿的維護(hù)管理工作，每 3～ 4 小時(shí)測(cè)一次泥漿的稠度和相對(duì)密度，工程科、試驗(yàn)室將協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行抽檢。在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)及時(shí)向工程科報(bào)告，并采取有效措施防止坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須注意不斷補(bǔ)充泥漿量，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，防止孔壁坍塌。樁基灌注過(guò)程中，泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)，不得隨便排放。 （ 9）鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層，提升前，要降低排量，維持泥漿循環(huán)，吸盡孔底沉渣。經(jīng)常檢查鉆頭、鉆桿的焊口焊接情況，防止扭矩過(guò)大引起鉆桿斷裂。換出的泥漿必須經(jīng)泥漿濾砂器過(guò)濾，然后再循環(huán)使用，清孔完畢后，泥漿相對(duì)密度要在 ～ 范圍內(nèi)，粘度 17～ ，含砂率 2%，膠體率 98%。 （ 2）鋼筋籠入孔完畢后，進(jìn)行導(dǎo)管拼接入孔，導(dǎo)管接頭采用螺旋連接套聯(lián)接，連接套內(nèi)加橡膠密封圈。使用前應(yīng)試拼，并經(jīng)水密承壓試驗(yàn)（據(jù)規(guī)范要求，壓力不小于 ），確保不漏水。導(dǎo)管在使用過(guò)程中，注意輕抬輕放，防止將螺紋碰壞或?qū)Ч茏冃巍? 清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。對(duì)本工程孔底沉淀土厚度不大于 50cm，不能以增加鉆孔深度來(lái)折抵沉淀厚度。 孔徑、傾斜度驗(yàn)收：根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)樁徑 鉆孔灌注樁，采用直徑 米， 8 米長(zhǎng)孔規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)樁徑 鉆孔灌注樁，采用直徑 米 ， 8米長(zhǎng)孔規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，如孔規(guī)能順利下到孔底，即表明孔徑、傾斜度合格。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹等清除干凈。 （ 2）鋼筋綁扎 ① 綁扎搭接接頭 :在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未 端應(yīng)設(shè) 180176。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 下表 規(guī)定。 ② 在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為 12mm 及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于 30 倍鋼筋 直徑。 ④ 搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過(guò)其總面積的 25%，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的 50%。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 ⑤ 鋼筋骨架上 要 事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò) 2m，橫向圓周不 得少于 4 處。50mm。10 ㎜；箍筋間距 177。10 ㎜；骨架傾斜度 177。20 ㎜；骨架中心平面位置山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 23 20 ㎜；骨架頂端高程 177。 （ 3）鋼筋吊運(yùn)、焊接及安裝 ①鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)區(qū)內(nèi)集中分節(jié)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)按從下到上的順序分段編號(hào)，并對(duì)鋼筋接頭的連接順序，對(duì)應(yīng)關(guān)系做出明確的標(biāo)示。 ②孔口處鋼筋籠的主 筋豎向連接采用搭接雙面焊的連接方式。若是自身搭接，則兩鋼筋搭接端部，應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致。焊接接頭面積在受壓區(qū)不受限制。鋼筋下放要平衡 ,對(duì)中孔口緩緩下入 ,避免掛傷孔壁 ,禁止猛起猛落 ,強(qiáng)行下放。同時(shí)應(yīng)注意搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)斷面，在連接時(shí)要保證主筋順直，連接牢固。 8 砼灌注施工 （ 1）鋪路、準(zhǔn)備料斗等工作要做在前頭。 （ 2）混凝土的配合比設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足和易性，凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)無(wú)離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜在 180～220mm。對(duì)孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到要求后，立即灌注水下混凝土。澆砼前罐車(chē)提前啟動(dòng)，砼從攪拌車(chē)內(nèi)流出前先逆向加速旋轉(zhuǎn)，然后正轉(zhuǎn)，防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 （ 6）混凝土灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢測(cè)混凝土頂面高程，使導(dǎo)管埋深控制在2～ 6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后（ 1 米以上），應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，灌注樁頂要超灌 ～ ，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。 （ 10）為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，采用人工清挖的方法進(jìn)行超灌混凝土水泥漿的排除，但應(yīng)注意樁頂以上 20cm 內(nèi)混凝土不得撓動(dòng)。在施工中必須謹(jǐn)慎，強(qiáng)化管理，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)的控制，保證各個(gè)環(huán)節(jié)均達(dá)到規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，確保成樁質(zhì)量全部合格。護(hù)筒中心豎直線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合，平面允許誤差為 50mm，傾斜度不大于 1%； (2)鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，鉆頭中心與樁徑中心線(xiàn)重合，且與樁中心偏差不得大于 20mm； （ 3）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。加接鉆桿或提升鉆具時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)尺，將鉆具提至 離孔底 2m 左右，維持泥漿循環(huán) 1— 2min 清洗孔底，并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈； （ 4）成孔后必須進(jìn)行第一次清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度；鋼筋籠和導(dǎo)管安裝就位后進(jìn)行第二次清孔，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土； （ 5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁； （ 6）每灌注一車(chē)混凝土，要檢測(cè)導(dǎo)管的埋深，保證埋深不小于 2 米，以便及時(shí)拆卸導(dǎo)管，在樁頂要超灌 ～ 1 米，保證樁頂混凝土 強(qiáng)度； （ 7）鑿除樁頭后要逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。此外，梁板預(yù)制生產(chǎn)時(shí)，首先應(yīng)重點(diǎn)安排后張法預(yù)應(yīng)力空心板的生產(chǎn)，對(duì)于施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的鋼筋砼空心板，可利用預(yù)應(yīng)力空心板鋼絞線(xiàn)張拉前的養(yǎng)生期插空生產(chǎn)。盡量避免跨梁安裝，嚴(yán)禁按照從橋兩端向橋中間的順序安裝梁板。編號(hào)內(nèi)容主要由橋梁樁號(hào)、屬于第幾 孔，第幾片梁板等組成。以 K17+ 小王橋?yàn)槔盒⊥鯓蚬?4 孔，每孔跨徑 20 米，則3墩與 4臺(tái)之間從左到右第 8 片梁編號(hào)為： K17+— 4— 8。同種尺寸規(guī)格、同一座橋梁的梁板應(yīng)放置在一起，同時(shí)應(yīng)盡量將標(biāo)有梁板編號(hào)的一面沖外，方便梁板的檢查。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板生產(chǎn)順序?yàn)椋盒拚啄！壴装搴透拱邃摻睢惭b側(cè)?！壴敯邃摻睢０寮庸?、上拉桿、驗(yàn)收→澆筑底板混凝土→安裝芯?！鷿仓拱寮绊敯寤炷痢鹉ｐB(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收后移運(yùn)。 現(xiàn)在針對(duì)生產(chǎn)工藝的難易程度 ，重點(diǎn)介紹后張法預(yù)應(yīng)力空心板的生產(chǎn)工藝。 預(yù)制 底盤(pán)時(shí)首先對(duì)征用場(chǎng)地進(jìn)行平整，上鋪 25cm厚灰土，然后用壓路機(jī)壓實(shí)，上面澆筑 C25 砼 15cm厚的面層，兩端頭深挖梁枕配制幫扎鋼筋，考慮梁的抗傾覆安全系數(shù) K0≥ ，抗滑移系數(shù) Ks≥ 要求設(shè)計(jì)，底模平均高 10cm，在施工底模時(shí)，為了保證底模的平整度，選用水泥：白石子＝ 1： 水磨光石面層磨平拋光，保證底模的光潔度，涂抹地板蠟，底盤(pán) 兩側(cè)各設(shè)一道 L4040mm 護(hù)邊角鋼 ，以免在周轉(zhuǎn)期間損壞邊角造成預(yù) 制板缺陷。 底盤(pán)兩端的預(yù)制梁板吊點(diǎn)處預(yù)留 50cm 寬槽口，安放 2cm 厚活動(dòng)鋼板便于空心板吊裝，在底盤(pán)上預(yù)留反拱。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。 鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 （ 1）鋼筋施工： ①進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類(lèi)分規(guī)格存放，存放場(chǎng)地要硬化，山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 27 存放區(qū)要高于地面 30～ 50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量，Ⅱ級(jí)鋼筋損耗率控制在 %（Ⅰ級(jí)鋼筋損耗不計(jì)）。接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于 ，并不得大于 2mm，彎折不得大于 4176。電焊時(shí) 要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用（焊接時(shí)采用的焊條必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求或符合下表的規(guī)定），未使用的焊條不得隨便放于地面上。 鋼筋級(jí)別 電弧焊接接頭型式 幫條焊、搭接焊 坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊 窄間隙焊 鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件 T形角焊 I 級(jí)鋼筋 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 — ⑤鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按 施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記 做 好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。 ⑥驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，墊塊布置要均勻，且用鐵絲將墊塊與鋼筋綁扎連接。尤其是側(cè)面，墊塊。 （ 2）預(yù)應(yīng) 力孔道制作： 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 28 ①預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管 ， 鋼帶厚度不得小于 毫米， 接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用 醫(yī)用 膠布纏繞粘 貼。波紋管的固定采用φ 8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“ ”型或 U 型與腹板鋼筋焊接定位，在直線(xiàn)段每隔 米間距設(shè)一個(gè) 定位架 ，曲線(xiàn)段起止點(diǎn) 、 中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 米設(shè)一定位架。規(guī)范要求管道位置的容許偏差平 面不得大于177。 ③安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 （ 3）鋼束制作、孔道穿束 ①鋼束制作：預(yù)應(yīng)力采用公稱(chēng)直徑為Φ 高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。引伸量修正公式 △′ = (EA/E′ A′ )△ 式中： E′、 A′為實(shí)測(cè)彈 性模量及截面積， E、 A 為計(jì)算彈性模量及截面積， E= 105Mpa， A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。 ③鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。 注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 10cm。 編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。 ⑥孔道穿束：預(yù)應(yīng)力鋼束在空心板混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 ,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 ⑦施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修，保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)，不得發(fā)生電焊打火。 模板、混凝土施工 （ 1）模板施工 ①底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。 ③加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 ②后張預(yù)應(yīng)力空心板混凝土澆注由梁板的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 30 端。每層澆注厚度不超過(guò) 30cm，兩側(cè)腹 板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁 澆筑上層 混凝土。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板、鋼筋，振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。 混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 （ 3）其他注意事項(xiàng) 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁板頂混凝土進(jìn)行拉毛處理 。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5℃ 時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 a)油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤(pán)，精度不低于 級(jí) ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 ,山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 31 讀數(shù)精確度在 +2%以?xún)?nèi) ， 一 般 一個(gè) 千斤頂配兩塊表。 c)千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。 （ 2）張拉前的準(zhǔn)備工作 ①?gòu)埨皺z查板體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。 ②清除錨墊板表面和鋼絞線(xiàn)上面的污物和油脂 ，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 ③計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量在規(guī)范范圍內(nèi)。（技術(shù)員根據(jù)校驗(yàn)千斤頂?shù)膱?bào)告進(jìn)行計(jì)算延伸量與張拉力的關(guān)系） ④預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%～ 5%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞 線(xiàn)拉斷。即鋼束張拉以梁 板 的橫向中心線(xiàn)為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、平衡施力張拉。張拉時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙給定的張拉順序施工。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。在每小孔中的鋼絞線(xiàn)外周插入兩塊夾片，夾片縫 隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文