【正文】 知書(shū)”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶拼裝和安裝過(guò)程 要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 ⑸模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。 ⑹模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。 4． 3． 2 鋼筋工程 該工程豎向受力筋采用電渣焊聯(lián)接，水平受力主筋采用窄間隙焊或機(jī)械連接。梁的正負(fù)鋼筋應(yīng)盡可能采用通長(zhǎng)鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時(shí)滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。框架梁筋接頭位置應(yīng)位于梁的受壓區(qū)內(nèi)：一般梁頂負(fù)筋在跨中 L/3 區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中 L/2區(qū)段以外，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過(guò)兩個(gè)接 頭。 （ 3）鋼筋的制安 A、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆分出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個(gè)角點(diǎn)，梁柱交叉點(diǎn)也要求箍筋。 B、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序?yàn)榭蚣芰?、次梁? C、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計(jì)間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點(diǎn)綁扎，按同樣方法綁扎上 31 層鋼筋，最后墊上墊塊。 （ 4）鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問(wèn)題 鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板負(fù)筋要 等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保負(fù)筋位置的正確，梁柱節(jié)點(diǎn)處由于多層鋼筋交叉會(huì)導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同商定措施予以解決。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。砼用料必須遵循設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運(yùn)輸條件影響因素。 梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道 → 檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架 → 辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動(dòng)力 → 沖洗清理模板內(nèi)雜物 → 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆混凝土。 各層柱、梁、板必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時(shí)間及混凝土標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)。 澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于 14 天。 在施工全過(guò)程中，必須隨時(shí)注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報(bào)告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗(yàn)收有簽證。 砌筑前在結(jié)構(gòu)上采用植筋法設(shè)置砌體構(gòu)造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時(shí)辦理隱蔽驗(yàn) 收記錄。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于 10mm），以盡量減少房屋開(kāi)間的方正對(duì)角線誤差，為以后業(yè)主進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備。埋設(shè)木磚位置用頁(yè)巖小磚調(diào)整模數(shù)，或用頁(yè)巖磚在門(mén)窗兩立邊通砌，以保證門(mén)窗框安裝牢固。門(mén)窗洞口預(yù)埋件上下應(yīng)砌 MU10紅磚三皮，窗臺(tái)下一皮磚處設(shè)置φ 6 鋼筋伸入窗間墻 500，以防窗臺(tái)和窗角開(kāi)裂。 凡圍護(hù)墻和隔墻的長(zhǎng)度超過(guò) 5m，凈高超過(guò) 4m均應(yīng)設(shè) C20砼構(gòu)造柱和鋼筋砼臥梁一道，防止墻體溫差收縮變形產(chǎn)生開(kāi)裂。 施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。填充墻的砌筑采用內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開(kāi)槽埋設(shè)。 為了節(jié)約材料、減少浪費(fèi)，作到施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，切割珍珠頁(yè)巖空心砌塊不準(zhǔn)用磚刀亂砍，添制五臺(tái)手提切割機(jī)，專門(mén)用于砌塊錯(cuò)縫的切割。 1施工人員先作出排模圖，然后提出計(jì)劃組織供料。砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 5mm；門(mén)口高度≯＋ 15mm、－ 5mm。 （ 2）樓層輔助吊運(yùn)采用工具式卸料平臺(tái)或型鋼制作的卸料平臺(tái)，以滿足局部吊運(yùn)材料。 垂直運(yùn)輸 本工程材料垂直運(yùn)輸主要考慮 1 臺(tái)塔機(jī)，型號(hào)為為 QTZ40D 型。 4． 3． 6 重點(diǎn)、難點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施： 梁、柱節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理措施 （ 1）節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)較重要的部位，該節(jié)點(diǎn)處多個(gè)方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設(shè)計(jì)要求，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋內(nèi)側(cè)。因此，在施工中一方面要提高施工人員對(duì)該處鋼筋重 要性的認(rèn)識(shí)，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個(gè)開(kāi)口箍對(duì)拼相互搭接 30d方法解決。 板面標(biāo)高控制措施 工程單層面積約 800m2，建筑平面為“ L”形，砼板面標(biāo)高不易控制，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。其引測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)便 于控制樓面水平。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。 （ 4）砼澆筑時(shí)須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。 （ 6）在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。墻體砌好后，施工員及質(zhì)檢員應(yīng)檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。 （ 3）腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時(shí)，將墻內(nèi)鋼管全部拆除再用細(xì)石砼堵洞。 （ 5）不同砌體材料砌筑應(yīng)相互搭接，不能留通縫，相接處做粉水面時(shí)應(yīng)加設(shè) 9 25孔鋼絲網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度＞ 300mm寬，以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開(kāi)裂 。 （ 2）澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘?jiān)⒂脡毫λ疀_洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥漿，然后再澆筑砼。 4． 4 裝飾工程 4． 4． 1 內(nèi)墻、天棚抹灰及乳膠漆施工 4． 4． 1． 1 頂棚水泥砂漿抹灰 （ 1）施工準(zhǔn)備 對(duì)結(jié)構(gòu)及基本表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)該檢查預(yù) 埋件及暗設(shè)管線是 39 否符合設(shè)計(jì)要求。連續(xù)梁之底應(yīng)彈由前端至后端的通長(zhǎng)墨線。 將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用 1:2水泥砂漿分層抹平。 （ 2）施工工藝流程 結(jié)構(gòu)層基層清理→ 2 厚 1： 水泥砂漿打底→ 6厚 1： 找平→ 4 厚 1:3水泥砂漿抹光 （ 3）操作工藝 基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在 頂板下 100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面板控制線。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比水泥：建筑膠：水 =1::4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表 40 面。 抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，厚度為 4mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤(rùn)濕，面層 灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光。 4． 4． 1． 2 墻面水泥砂漿抹灰 （ 1）墻面抹灰作法： 清掃基層，填補(bǔ)縫隙缺損、潤(rùn)濕表面，刷摻 20％建筑膠水泥漿→1:1:4水泥砂漿→ 1:1:4水泥砂漿→ 1:3水泥砂漿。同時(shí)對(duì)墻面噴水潤(rùn)濕，對(duì)較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量 10％的建筑膠水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫┐Y(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。 “打巴出柱”：根據(jù)彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個(gè)“巴”，再拉通線，每隔 左右作“灰巴”。 抹底層水泥砂漿：對(duì)基體刷一道建筑膠水泥漿，應(yīng)隨刷隨抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤(rùn)。 抹面層水泥砂 灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開(kāi)始涂抹，罩面時(shí)用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。 42 應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來(lái)回抹壓照光，不顯露痕跡。 4． 4． 1． 3 乳膠漆施工 （ 1）膩?zhàn)踊鶎樱耗佔(zhàn)邮┕ざ纬苫?，第一次打底，主要找補(bǔ)孔眼，大面找平并形成大面平整，陰陽(yáng)找角，隔日進(jìn)行粗砂；第二次膩?zhàn)訚M刮應(yīng)達(dá)到表面完全平整，達(dá)到膩?zhàn)用軐?shí)均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨光滑，用靠尺或逆光檢驗(yàn)以進(jìn)行局部修整。 墻面 乳膠漆 滾刷應(yīng)由上至下均勻進(jìn)行，施工停歇應(yīng)交于陰陽(yáng)角，滾刷 乳膠漆 以墻面無(wú)流墜、顆粒為宜，涂刷次數(shù)兩遍，時(shí)間間歇由上層 乳膠漆 干透方可進(jìn)行再次涂刷。乳膠漆施工完成后應(yīng)保持房間通風(fēng)，防止泛黃。 施工工藝流程：基層清理→打餅找平→素水泥漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→地磚粘貼→擦縫清潔。 ②基層清理應(yīng)徹底，并全面施工素水泥漿結(jié)合層，防止找平層空鼓。 ④地磚粘貼后應(yīng)表面平整 ,無(wú)明顯色差 ,線縫順直均勻 ,塊料 完整 ,無(wú)缺損。掃水泥漿、貼灰餅、做沖筋，然后用 1:3 或 1:4水泥砂漿找平，厚約 20mm。 ⑦面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。 4． 4． 3 瓷磚墻面施工 本工程的衛(wèi)生間墻裙采用瓷磚墻面，針對(duì)防水的特點(diǎn)進(jìn)行施工過(guò)程控制，瓷磚在使用前應(yīng)先用清楚浸泡 2－ 3h， 取出陰干備用。 抹灰前清理基層，對(duì)凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)后澆水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰，在底灰上抹結(jié)合層，在結(jié)合層上抹防水層，彈分格線。 施工時(shí)用 1： 1水泥砂漿由下向上進(jìn)行粘貼，在瓷磚背面滿抹成漿，用手持瓷磚貼于結(jié)合層，就位后用灰匙或手柄輕輕敲擊面磚，每貼幾塊后要檢查平整度和調(diào)縫。 施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實(shí)的瓷磚，必須取下重貼，不得在磚口 45 處塞灰，防止空鼓。從我司多年外墻面磚施工經(jīng)驗(yàn)積累，應(yīng)主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。 測(cè)量墻體垂直度，確定各層標(biāo)高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。 面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉(cāng)進(jìn)行，粘貼前按設(shè)計(jì)要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應(yīng)力圖減少小于半磚的塊料粘貼。 空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預(yù)防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應(yīng)除去流墜及松動(dòng)顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。 細(xì)部處理：女兒墻壓頂、窗臺(tái)等部位做 3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進(jìn)窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內(nèi)。然后用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。其主要施工方法如下： 按設(shè)計(jì)要求分格嵌固銅條，銅條應(yīng)事先調(diào)直并預(yù)先打眼穿 22＃鐵絲，分格必須準(zhǔn)確，嵌條高度應(yīng)高于固定嵌條的素水泥漿涂抹高度4mm。 鋪設(shè)石子漿前應(yīng)清除分格條內(nèi)的積水和灰砂，刷水灰比 ～ 的與面層同色素水泥漿一道。 面層鋪設(shè)完，用滾筒壓實(shí)，表面出漿后抹平，次日開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。 在樓層樓梯間處預(yù)埋 PVC管，將泥漿集中排放至沉砂井中，經(jīng)沉淀后排入指定管道。故需在其它影響面層 質(zhì)量的如天棚、墻面，工程完成后才可進(jìn)行。 質(zhì)量保證，要求表面平整、光滑、石子顯露均勻，不得有砂眼磨紋和漏磨，分格條位置準(zhǔn)確，全部露出。其安裝要點(diǎn)如下： （ 1）施工準(zhǔn)備： A、塑鋼門(mén)窗在現(xiàn)場(chǎng)加工制作并進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場(chǎng)地應(yīng)先平整、掃 凈。 C、安裝前，要檢查門(mén)窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時(shí)，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。 （ 2）安裝方法 A、安裝時(shí)施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門(mén)窗洞口 —— →彈水平線與垂直線 ——→安裝門(mén)窗框 —— →門(mén)窗框四周填嵌 1： 2 水泥砂漿 —— →墻面內(nèi)外粉刷—— →安裝門(mén)窗扇及附件 —— →檢查校正 —— →嵌防水密封膏 B、門(mén)窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ 10mm 孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ 4— 5mm 鋼釘射入墻體固定。 D、為防止門(mén)窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對(duì)門(mén)窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。 F、檢查門(mén)窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。安裝前檢查門(mén)框、扇質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應(yīng)校正后再行安裝。寬度不夠時(shí)，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。 （ 4）安裝門(mén)小五金應(yīng)避開(kāi)木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)處。應(yīng)先將木螺絲打入 1/3 深度，最后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度，當(dāng)系硬木門(mén)框扇時(shí)，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為螺絲直徑的 倍，然后再將半木螺絲由孔中擰入。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。 50 （ 2）保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時(shí)施工，冬季施工適當(dāng) 加催干劑，室內(nèi)施工時(shí)打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)。 （ 4）加強(qiáng)操作控制，油漆要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。 （ 6）避免油漆受日光暴曬或高溫及潮氣的頻繁作用。 4． 5． 1 細(xì)石砼剛性防水層施工 砼采用細(xì)石防水砼，其中摻加 4％防水劑。 混凝土終凝后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，待干燥后（含水率小于 6%），清除分格縫口雜質(zhì)污垢，進(jìn)行膠泥嵌縫。 4． 5． 2 SBS 防水卷材施工 施工作業(yè)條件 （ 1）屋面卷材防水層施工前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量并辦好交接手續(xù)，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或返工。 （ 3）鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，并不得有空鼓、起砂和開(kāi)裂等缺陷。 （ 4）女兒墻已抹灰、爬水部位已做滴水，木磚已預(yù)埋、水落口、水漏斗等已安裝完畢，管根四周已用細(xì)石砼或 1： 2水泥砂漿填封密