【正文】 施 工 階 段 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu) 建筑裝修 1 測量工 1 2 2 木工及模板工 15 20 3 鋼筋工 12 18 4 砼 工 5 5 5 抹灰工 5 15 6 磚 工 10 20 12 7 石工、普工 10 15 15 8 電焊工 2 2 2 9 架子工 4 6 6 10 電 工 1 1 1 11 防水作業(yè)隊 6 主要施工機(jī)具需用計劃 序 號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量（臺） 國別產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ KW/臺） 生產(chǎn)能力 1 塔吊 QTZ40D 型 1 武漢 20xx 35 2 砼輸送泵 HTB50 1 鄭州 20xx 70 商品混凝土 公司提供 3 砂漿攪拌機(jī) UJ325 2 安慶 20xx 4 潛水泵 20m 揚程 4 安慶 20xx 5 5 圓盤鋸 MJ109 2 安慶 20xx 3 6 插入式振動棒 ZX50 4 安慶 20xx 7 鋼筋加工設(shè)備 1套 安慶 20xx 8 鋼筋豎焊機(jī) MHS36A 1 合肥 20xx 40 9 交流電焊機(jī) BS300 2 合肥 20xx 20 10 氧割設(shè)備 1 20xx 11 型材切割機(jī) Φ 400 1 20xx 12 電動開孔器 Φ 1650 1 20xx 周轉(zhuǎn)材料配備 13 為保證本工程高速施工，根據(jù)工程工期計劃安排，并充分考慮施工流水劃分和施工進(jìn)度要求，周轉(zhuǎn)架料按二層需要量配置，（詳周轉(zhuǎn)材料計劃表）；工程材料由材料部門按計劃分期分批供給。 根據(jù)施工進(jìn)度要求和工程實際情況，確定機(jī)具設(shè)備。 現(xiàn)場布置不影響道路交通。 輸電線路嚴(yán)格按三相五 線制架設(shè)，做到“一機(jī)、一閘、一漏電保 15 護(hù)、有序分配，按三級用電的原則，各工作段面設(shè)置二、三級配電箱。 砂漿攪拌機(jī)：配置 2臺砂漿拌合機(jī)并根據(jù)施工需要進(jìn)行動態(tài)位置調(diào)整。 16 3． 5 現(xiàn)場消防控制管理 （一）加強(qiáng)重點控制，針對易燃材料庫房、材料堆場、配電房、木材加工點等各重點部位增設(shè)干粉、泡沫滅火器若干，并布設(shè)少量水管作消防備用。 各專業(yè)協(xié)作單位入場后，由項目統(tǒng)一規(guī)劃調(diào)整設(shè)備，材料的堆放區(qū)和加工區(qū)，做到井井有條。在施工過程中，作業(yè)人員須嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范（ GB50026— 93）的要求進(jìn)行施工測量。 （ 2）鉆孔樁的樁位測設(shè) 按照建立的施工控制網(wǎng)，測定其實際位置，最后引測出“ +”字控制樁，如圖所示。 （ 3）施工放線時以控制網(wǎng)為依據(jù)，置儀器于標(biāo)志樁點，后視控制點，盤左（盤右）取中，將此軸線傳至施工層，根據(jù)設(shè)計圖軸線間相互位置放出所需軸線。 5″以內(nèi)，測距結(jié)果較差不超過 2mm。 標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用 S3水準(zhǔn)儀將控制點標(biāo)高傳至施工面，然后借用 5m塔尺和 S3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于 3mm。 20 在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護(hù)，避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。 （ 3） 澆灌護(hù)壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。 （ 5） 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 （ 8） 對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 （ 12） 樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。終孔時， 22 必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。 （ 1） 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。 （ 3） 在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過 50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。 （ 6） 灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1 組（ 3 件），及時提出試驗報告。 施工過程的控制： 25 （ 1）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，項目計劃進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)班組逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，形成資料，并由施工員組織實施。 （ 4）對施工工序使用的物資進(jìn)行檢驗，符合質(zhì)量要求才能使用，對其合格證進(jìn)行檢查。 工程的各個分項，應(yīng)自檢后再會同監(jiān)理、業(yè)主復(fù)檢，結(jié)果填入資料，雙方簽字。 模板安裝 施工前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè) 60 160mm中枋，中枋間距 400mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后， 根據(jù)板尺寸鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料嵌補(bǔ)，板模安裝詳附圖。 序號 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按 設(shè)計標(biāo)號百分率計（％） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 2 梁、承 重結(jié)構(gòu) ≤ 8 75 ＞ 8 100 3 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ⑶承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100％設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。 ⑸模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。 ⑶拼裝和安裝過程 要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 ⑹模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實行模板拆模令制度。梁的正負(fù)鋼筋應(yīng)盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。框架梁筋接頭位置應(yīng)位于梁的受壓區(qū)內(nèi)：一般梁頂負(fù)筋在跨中 L/3 區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中 L/2區(qū)段以外，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過兩個接 頭。 B、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。 （ 4）鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問題 鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板負(fù)筋要 等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保負(fù)筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理共同商定措施予以解決。砼用料必須遵循設(shè)計要求，嚴(yán)格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。 各層柱、梁、板必須在澆筑地點隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時間及混凝土標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)。 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。 在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。放線時應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于 10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后業(yè)主進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備。門窗洞口預(yù)埋件上下應(yīng)砌 MU10紅磚三皮，窗臺下一皮磚處設(shè)置φ 6 鋼筋伸入窗間墻 500，以防窗臺和窗角開裂。 施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。 為了節(jié)約材料、減少浪費，作到施工現(xiàn)場整潔，切割珍珠頁巖空心砌塊不準(zhǔn)用磚刀亂砍，添制五臺手提切割機(jī)，專門用于砌塊錯縫的切割。砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 （ 2）樓層輔助吊運采用工具式卸料平臺或型鋼制作的卸料平臺，以滿足局部吊運材料。 4． 3． 6 重點、難點部位質(zhì)量保證措施： 梁、柱節(jié)點細(xì)部處理措施 （ 1）節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)較重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設(shè)計要求，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋內(nèi)側(cè)。 板面標(biāo)高控制措施 工程單層面積約 800m2，建筑平面為“ L”形，砼板面標(biāo)高不易控制，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。 （ 6）在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。 （ 3）腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻內(nèi)鋼管全部拆除再用細(xì)石砼堵洞。 （ 2）澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷比設(shè)計的砼強(qiáng)度等級高一級的水泥漿，然后再澆筑砼。連續(xù)梁之底應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。 （ 2）施工工藝流程 結(jié)構(gòu)層基層清理→ 2 厚 1： 水泥砂漿打底→ 6厚 1： 找平→ 4 厚 1:3水泥砂漿抹光 （ 3）操作工藝 基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比水泥：建筑膠：水 =1::4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應(yīng)在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表 40 面。 4． 4． 1． 2 墻面水泥砂漿抹灰 （ 1）墻面抹灰作法： 清掃基層，填補(bǔ)縫隙缺損、潤濕表面，刷摻 20％建筑膠水泥漿→1:1:4水泥砂漿→ 1:1:4水泥砂漿→ 1:3水泥砂漿。 “打巴出柱”：根據(jù)彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔 左右作“灰巴”。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實搓毛，以達(dá)到平整密實而又粗糙。 抹面層水泥砂 灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。 4． 4． 1． 3 乳膠漆施工 （ 1）膩子基層：膩子施工二次成活，第一次打底，主要找補(bǔ)孔眼，大面找平并形成大面平整，陰陽找角，隔日進(jìn)行粗砂；第二次膩子滿刮應(yīng)達(dá)到表面完全平整，達(dá)到膩子密實均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨光滑，用靠尺或逆光檢驗以進(jìn)行局部修整。乳膠漆施工完成后應(yīng)保持房間通風(fēng)，防止泛黃。 ②基層清理應(yīng)徹底，并全面施工素水泥漿結(jié)合層，防止找平層空鼓。掃水泥漿、貼灰餅、做沖筋，然后用 1:3 或 1:4水泥砂漿找平，厚約 20mm。 4． 4． 3 瓷磚墻面施工 本工程的衛(wèi)生間墻裙采用瓷磚墻面，針對防水的特點進(jìn)行施工過程控制，瓷磚在使用前應(yīng)先用清楚浸泡 2－ 3h， 取出陰干備用。 施工時用 1： 1水泥砂漿由下向上進(jìn)行粘貼，在瓷磚背面滿抹成漿，用手持瓷磚貼于結(jié)合層，就位后用灰匙或手柄輕輕敲擊面磚，每貼幾塊后要檢查平整度和調(diào)縫。從我司多年外墻面磚施工經(jīng)驗積累，應(yīng)主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。 面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進(jìn)行，粘貼前按設(shè)計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應(yīng)力圖減少小于半磚的塊料粘貼。 細(xì)部處理：女兒墻壓頂、窗臺等部位做 3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進(jìn)窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內(nèi)。其主要施工方法如下： 按設(shè)計要求分格嵌固銅條，銅條應(yīng)事先調(diào)直并預(yù)先打眼穿 22＃鐵絲，分格必須準(zhǔn)確，嵌條高度應(yīng)高于固定嵌條的素水泥漿涂抹高度4mm。 面層鋪設(shè)完，用滾筒壓實，表面出漿后抹平，次日開始澆水養(yǎng)護(hù)。故需在其它影響面層 質(zhì)量的如天棚、墻面，工程完成后才可進(jìn)行。其安裝要點如下： （ 1）施工準(zhǔn)備： A、塑鋼門窗在現(xiàn)場加工制作并進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平整、掃 凈。 （ 2）安裝方法 A、安裝時施工程序為：預(yù)留門窗洞口 —— →彈水平線與垂直線 ——→安裝門窗框 —— →門窗框四周填嵌 1： 2 水泥砂漿 —— →墻面內(nèi)外粉刷—— →安裝門窗扇及附件 —— →檢查校正 —— →嵌防水密封膏 B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ 10mm 孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ 4— 5mm 鋼釘射入墻體固定。 F、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。寬度不夠時，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。應(yīng)先將木螺絲打入 1/3 深度，最后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度，當(dāng)系硬木門框扇時，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為螺絲直徑的 倍，然后再將半木螺絲由孔中擰入。 50 （ 2）保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時施工，冬季施工適當(dāng) 加催干劑，室內(nèi)施工時打開門窗通風(fēng)。 （ 6）避免油漆受日光暴曬或高溫及潮氣的頻繁作用。 混凝土終凝后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，待干燥后（含水率小于 6%），清除分格縫口雜質(zhì)污垢，進(jìn)行膠泥嵌縫。 （ 3）鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅實，并不得有空鼓、起砂和開裂等缺