【正文】 ， 達 到離子的分離，同時通過淋洗過程還可進一步除去部分被同時吸附的雜質(zhì)，達到凈化提純的目的。 工業(yè)上 應用的國產(chǎn)樹脂牌號為 201 7型、 WA 型、 D201 型 強堿性 陰離子交換 樹脂 處理 Na2WO4溶液 ，在吸附階段雜質(zhì)的除去率大致為： As 80～ 95%； P 95～ 96%； Si 96～ 97%； Sn＞ 95%， 整個過程的 WO3總 回收 率 約 為 99%。 離子交換法處理粗鎢酸鈉溶液凈化并轉(zhuǎn)型制取鎢酸 銨工藝 具有設備簡單、流程短、勞動條件好、操作穩(wěn)定、投資少、金屬回收率高，易于實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。用陰離子交換樹脂提鎢雖可分離除硅、磷、砷等雜質(zhì)，但不可分離鉬，適用含鉬量低的黑鎢精礦。 另外交換工藝用水量大，相應需要龐大的凈化水的設備，交后液、廢棄堿液（含砷高）排放量大，處理成為負擔。 加拿大 能源采礦資源部用銨型 Dowex50 8 陽離子樹脂處理 Na2WO4溶液，使溶液中的 Na+與熟知上 NH4+進行交換，得到 (NH4)2WO4溶液。 以上三種工藝各有優(yōu)缺點。在工藝上有一定改進，如在浸出時添加抑制劑 ，抑制雜質(zhì)的浸出，從而有可能取消 后續(xù) 鎂鹽凈化作業(yè)，與傳統(tǒng)相比，縮短了流程，成本較低，鎢的溶 劑 萃取法在國外較為普通，技術日臻完善。離子交換工藝在國外雖早有報道，但至今還沒有國外廠家將其作為生 產(chǎn) 的工藝，而是作為回收冶煉廢液中鎢的輔助工藝。目前約有 30家冶煉廠采用此工藝。在鎢的提取工藝中，經(jīng)典工藝回收率低，將慢慢減少，而萃取工藝、交換工藝金屬回收率都是 90%以上，具有很廣的發(fā)展前景。其中 ,酸法工藝流程短、成本低、渣量少、高純度產(chǎn)品的合格率高 ,但實收率低、副流程長、腐蝕性大、工作環(huán)境差、環(huán)境污染嚴重、礦源適應性差 。離子交換 流程最短、回收率高、除雜效果好、腐蝕性小、操作簡便、易于機械自動化、投資和加工成本較少、工作環(huán)境好、環(huán)境污染小、對礦源適應性較強 ,但耗水量和排水量大、產(chǎn)渣量大。在此趨勢下 ,出現(xiàn)了鎢濕法冶金清潔生產(chǎn)工藝和膜技術工藝。在直接萃取方法 中 ,前蘇聯(lián)的科學家已開發(fā)出適用于蘇打高壓浸出白鎢礦的生產(chǎn)工藝 。后者采用堿性萃取 ,降低了酸堿消耗和廢水排出量 。膜技術在開發(fā)無污染冶煉工藝方面有其特殊的優(yōu)勢 ,俄羅斯與南非、 匈牙利率先在這一領域進行了開創(chuàng)性工作 [7]。我國的膜技術開展較晚 ,但已在實驗室規(guī)模取得突破性進展。據(jù) 2020 年 《 中國國土資源年鑒 》 資料統(tǒng)計 ,截至 1999 年底我國的鎢礦保有儲量為 t,其中黑鎢礦僅為 t,其余均為難于采選、品位較低的白鎢礦和混合礦 ,且不同礦區(qū)礦源特點又有所不同 [9]。 針對傳統(tǒng)堿壓煮法處理白鎢精礦效果雖不錯 ,但對于中、 低品位礦和黑白鎢混合礦的處理效果不是太理想的問題 ,李洪桂教授研究成功了熱球磨堿分解鎢礦物原料的工藝 [10]。經(jīng)工業(yè)實踐證明 ,此法幾乎適用于各種鎢礦原料 ,且具有流程短、能耗少、設備材料易解決、回收率高等特點。 2 堿分解工序 將礦漿、液堿以一定的比例加入堿分解槽， 并 添加硝石，在一定溫度下，分解一定時間，然后過濾，濃料液進入混合澄清，下濁液返回過濾，上清液與 稀料液 由泵 打入配料液槽，調(diào)整濃度到適當程度，經(jīng)微孔過濾器進入下道工序。交 后 液、洗鎢液經(jīng)處理后排放。 4 蒸發(fā)結晶工序 將二段液加入蒸發(fā)結晶槽，在一定的溫度和壓力下，蒸發(fā)掉部分水和 氨 ，同時溶液由于過飽和而析出仲鎢酸銨晶體， 經(jīng)真空過濾器過濾后，濕 APT 送干燥工序 ， 結晶母液生產(chǎn)白鎢或二次結晶。 全流程金屬回收率 各工序的直收率 磨礦工序： % 堿分解工序： 98% 離子交換工序： 99% 蒸發(fā)結晶工序： 92% 干燥包裝工序： % 全流程的直收率 對于 APT 生產(chǎn) 全 流程 的直收率為： % % % % % ＝ % 江西理工大學 2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 12 若加上輔助流程沉白鎢（直收率為 98%），則全流程回收率為： %＋ 98% ＝ % 全流程的回收率 采用老方法處理結晶母液須經(jīng) 沉白鎢、酸分解、氨溶三個工序，其金屬 直收率分別為 98%、 98%、 99%，則全流程回收率為： %＋ 98% 98% 99%＝ % 為了提高 回收率 ，應保證以下三個方面： a、采用先進工藝 。 B、采用先進的設備。 C、科學管理，嚴格禁止滴、漏、跑、冒現(xiàn)象發(fā)生。 化學成分 要求符合 GB1011688 見下表 11 江西理工大學 2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 13 表 11 對 APT的化學成分 的要求（ GB1011688） 牌號 APT0 APT1 APT2 化 學 成 分 /% WO3含量不小于 雜質(zhì)含量 （以 WO3 為基準） 不大于 Al As Bi Ca Co Cr Cu Fe K Mn Mg Mo Na Ni P Pb S Sb Si Sn Ti V 江西理工大學 2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 14 各工序主要工藝參數(shù)和技術要求 磨礦工序 ： （ 1）進礦速度： 260～ 280kg/h； （ 2） 液 固比： 1： 2（重量） 。 堿分解工序 ： （ 1）液堿濃度 35%，相應的重度 ； （ 2） 堿用量為理論 用量的 150～ 160%； （ 3）堿分解溫度 115～ 1250C（ 鍋內(nèi)壓力 2～ ） ； （ 4）堿分解時間 4～ 5 小時（指保溫時間）； （ 5） 硝石 用量為精礦重量的 1～ 2%； ： （ 1）鎢渣中 WO3總 ≤ 6%， WO3可溶 ≤ %； （ 2） 配成的料液中 WO3濃度為： 18～ 20g/L。 ： 江西理工大學 2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 15 （ 1）交后液中 WO3濃度≤ ,洗鎢液中 WO3濃度 ≤ g/L， 一段液中 WO3濃度 ≤ 35 g/L，三段液中 WO3濃度≤ 10 g/L。 ： （ 1）母液中 WO3濃度 30～ 50 g/L。 ： （ 1）包裝后復稱誤差 ＜ 177。 對原輔材料的技術要求 ： WO3≥ 68%， Mo≤ %,Ca≤ %； ： 30%；固體燒堿： NaOH≥ 95%； ：工業(yè)一級 ， NH4Cl≥ 99%,Na、 K、 Ca 分別≤ %； ： 工業(yè)級， NH3≥ 99%。 江西理工大學 2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 16 第二章 廠區(qū)、廠址選擇與論證 廠址的選擇是有色冶金工廠設計中的主要任務之一，也是工業(yè)項目 可 行性研究中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的恰當與否，不僅關系著建廠的總投資費用、施工條件的好壞、建設周期的長短、 工廠能否按期投產(chǎn)，而且對建廠后能否正常維持生產(chǎn)，經(jīng)營管理，勞動者的工作與生活條件，產(chǎn)品成本以及城鄉(xiāng)建設和發(fā)展都有很大關系。也就是說直接影響到工廠的經(jīng)濟效益、社會效益與環(huán)境效益。選點由中央和地方有關部門參加聯(lián)合選定，確定建廠的地理位置（即定點）定址由有關部門或單位進行具體廠址的選擇工作（即定址）。要有適當?shù)淖匀坏匦魏瓦m宜的工程地質(zhì)、水文、地震等級條件及較好的協(xié)作條件等。廠址的選擇必須 遵循 這一國策。 必須服從于當?shù)貐^(qū)域規(guī)劃與城市建設總體規(guī)劃的要求。因此要求 所 選廠址具有位置適中，總體工程量小，交通方便，拆遷工作量小，公用外圍工程不多，生產(chǎn)成本和運營費用低等特 點。在考慮現(xiàn)代化企業(yè)的布局時，應盡量可能靠近于原料與燃料產(chǎn)地、產(chǎn)品消費地區(qū)、交通運輸方便、水電氣供應方便；也要考慮合理的平衡布局，遵循社會生產(chǎn)地域分工的客觀規(guī)律并充分考慮政治與國防要求。 有利于生產(chǎn)、方便生活、便于施工，所選廠址首先要有利于生產(chǎn)，同時廠址的位置不能與生活區(qū)相距太遠；在可能條件下應可能靠近現(xiàn)代城鎮(zhèn)或有發(fā)展江西理工大學 2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 17 成為城鎮(zhèn)的地方。 有色冶金廠廠址選擇的特點及要求 在進行有色冶金廠廠址選擇時 ， 應根據(jù)有色冶金生產(chǎn)的特點，充分論證以下問題。 2．原材料供應及交通運輸條件 有色金屬冶煉是連續(xù)性的，物料吞吐量一般 較大 。為了減少運輸費用，在保證良好的運輸條件下，應使廠址盡可能接近原材料基地和銷售市場。 因此希望廠址附近有充分的水源和電源。 這不僅大大增加投資，而且影響建設進度，所以冶金企業(yè)應盡可能選擇在供電網(wǎng)經(jīng)濟供電半徑之內(nèi)是至關重要的。除必須有完善的“三廢”治理工程設計外，在選擇廠址時，必須盡量考慮在主導風向和主要水流的下游位置，安排好“三廢”處理場地和廢渣堆放場地，要有良好的自然通風條件。 廠址的選擇應另注意的問題 廠址的選擇應考慮以上各問題時，還應注意以下問題： a、 冶煉廠不能建在不通風盆地及山坡日曬的地方，以免熱量及煙氣不易排除，形成惡劣的衛(wèi)生條件。 c、 廠址應建在 城市和居民住宅區(qū)主導風向的下風側，并保持有足夠的衛(wèi)生防護距離。 e、 廠址附近要有足夠的廢渣堆放場地。 江西理工大學 2020屆本科生畢業(yè)設計（論文） 18 f、 城市園林區(qū)、療養(yǎng)區(qū)、風景區(qū)、重要文化古跡和考古區(qū)、旅游區(qū)、妨礙機場及通訊地區(qū)都不能建廠。 廠址的對比與論證 廠址的對比與論證只有在各專業(yè)技術分析的基礎上才能進行。 技術分析 圖運輸 首先要分析總圖運輸是不 是 符合黨和國家的方針政策 ，分析廠址是否能滿足建廠要求， 是否能滿足生產(chǎn)工藝技術流程的要求，有無發(fā)展余地等。 首先研究是否有不 宜 建廠 的 工程地質(zhì) ： 是否有活動斷層；是否有不穩(wěn)定邊坡或滑坡；是否有濕潤性黃土；地下是否有礦床等。 冶煉廠是耗水量很大的企業(yè)，所以應研究是否可靠，能否保證供應，水質(zhì)是否較好，距廠址距離，水源低水位與廠區(qū)地面標高 相差是否較小等。 應考慮供電量是否能保證，供電的質(zhì)量是否較好，供電距離是否較近。但是經(jīng)濟分析不是單純地比投資，比成本的余額，而是根據(jù)這些經(jīng)濟比較，進行綜合分析論證，最后提出合理的廠址。 最后根據(jù)上述論證選擇一個最理想的廠址，即江西贛州崇義章源鎢業(yè)沿河建廠，條件符合上述要求。 FeWO4：（其中 WO3占 WO3（總） 的 70%） 247。232184 ＝ kg Fe ＝ 247。232 ＝ kg 其中： W ＝ 247。232 ＝ kg O2 ＝ － (+) ＝ CaWO4: （其中 WO3占 WO3（總） 的 %） 247。232184 ＝ Ca1 ＝ 247。 ＝ kg 其中： Mo ＝ S1 ＝ － ＝ kg FeAsS2： （以 As ＝ 為基準） 247。 ＝ kg S2 ＝ － (＋ ) ＝ Ca5(PO4)3F： （以 P ＝ 為基準） 247。 ＝ 其中： P ＝ kg Ca2 ＝ 247。5 ＝ F ＝ 247。19 ＝ kg O4 ＝ － (＋ ＋ ) ＝ kg CuFeS2： （以 Cu ＝ 為基準） 247。 ＝ kg S3 ＝ － (＋ ) ＝ kg K(AlSi3O8)： （以其中 SiO2占總 SiO2量的 60%為基準） 247。 ＝ kg 其中： Si1 ＝ 247。3 ＝ kg Al ＝ 247。 ＝ kg K ＝ 247。 ＝ O5 ＝ － (＋ ＋ ) ＝ kg SiO2（石英）：（以占總 SiO2量的 40%為基準） ＝ kg 其中： Si2 ＝ 247。2247。100＝ kg 其中： Ca3 ＝ － (＋ ) ＝ kg C ＝ 247。 ＝ O8 ＝ － ＝ kg 1 H2O（水份）： kg 其中： H ＝ 247。 鎢渣由三部分組成： ① 反應中生成的固體不溶物； ② 反應后剩余的可反應物； ③ 不參與反應的化合物。 ＝ kg 其中： Fe ＝ 247。163 ＝ H ＝ － (＋ ) ＝ kg ② 余下的 FeWO4 （ 1－ ）＝ kg 其中： Fe ＝