【正文】 、 成都 、 蘭州 、 銀川 、 濟(jì)南 、 青島 、 南京 、 石家莊 、 杭州 、 鄭州 、 長 沙 、 廣州 等城市。 3）航空 包頭機(jī)場 距市區(qū) 23 公里，為 4D 級機(jī)場，從 北京 、 上海 、 杭州 、 廣州 、 成都 、 西安 、沈陽 、 深圳 、 廈門 等大城市都有到包頭的往返航班。 綜上所述可滿足所生產(chǎn)產(chǎn)品的銷售運(yùn)輸。 社會及經(jīng)濟(jì)效果評價 由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而北廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)。 可行性研究結(jié)論與建議 1）隨著我國民眾生產(chǎn)水平的不斷提高，市場上對熱軋鋼材的需要量不斷增加。 2）擬建工程選址符合工業(yè)項目用地規(guī)劃，該區(qū)域交通運(yùn)輸便利，可利用經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)公用工程設(shè)施，水、電等能源供應(yīng)有保障。對節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均可得到有力的保障。物料消耗低、投資規(guī)模較小，國內(nèi)市場對原輔材料的供應(yīng)充裕。職工勞動安全衛(wèi)生措施有保障。該熱軋鋼材項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展要求，產(chǎn)品市場廣闊而且經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著抗風(fēng)險能力強(qiáng)。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 8 第二章 產(chǎn)品方案及金屬平衡表的編制 產(chǎn)品方案是設(shè)計任務(wù)書的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車間設(shè)計時制定產(chǎn) 品生產(chǎn)工藝流程，確定軋機(jī)機(jī)組成和選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)。 產(chǎn)品方案的主要內(nèi)容 1） 產(chǎn)品車間的鋼種和生產(chǎn)規(guī)模 2） 各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格 3） 各類產(chǎn)品的數(shù)量和其在年產(chǎn)量的比例 在編制產(chǎn)品方案時應(yīng)該注意的問題 1） 滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，特別是根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和 優(yōu)先保證國民經(jīng)濟(jì)重要部門對鋼材的需要。要正確處理長遠(yuǎn)和當(dāng)前， 局部和整體的關(guān)系。要防止不顧 軋機(jī)特點，不顧車間具體工藝設(shè)備條件隨便上馬的傾向。有條件的爭取軋 機(jī)向?qū)I(yè)化的產(chǎn)品系列方向發(fā)展，以提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平。 5） 要逐步解決產(chǎn)品品種和規(guī)格老化的問題，要適應(yīng)當(dāng)前對外開放，對內(nèi)搞活的 新經(jīng)濟(jì)形勢的需要。 有條件的要考慮生產(chǎn)一些出口產(chǎn)品走向國際市場。 表 產(chǎn)品方案 序號 產(chǎn)品品種 產(chǎn)品規(guī)格 年產(chǎn)量(t/a) 占年產(chǎn)量百分比 % 厚度 (mm) 寬度 (mm) 卷重 (t) 熱軋卷 1 供冷軋原料卷 ～ 830～ 2130 40(max.) 2320200 2 供熱軋酸洗原料卷（ SPHD） 1800 40(max.) 750000 15 3 供平整分卷原料卷 ～ 830～ 2130 40(max.) 816000 4 熱軋商品卷 ～ 830～ 2130 40(max.) 1114000 5 合計 5000000 100 產(chǎn)品規(guī)格 (鋼卷 ) 鋼卷內(nèi)徑 762 mm，鋼卷外徑 2150mm（ max），最大單位卷重 24kg/mm，最大卷重40t，帶鋼厚度 ～ mm，帶鋼寬度 830~2130mm. 產(chǎn)品品種 ： 船體用鋼，橋梁用鋼，建筑用鋼，汽 車用鋼，工程機(jī)械用鋼，管線鋼，鍋爐 /壓力容器用鋼，焊接氣瓶用鋼 ，特種鋼，耐候鋼，冷軋用鋼（ 包括 IF 鋼） 表 熱軋產(chǎn)品介紹 鋼種 典型牌號 規(guī)格 (mm) 主要用途 低碳鋼 SPHC、 SPHD、 SPHE、 SPHF 1800 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 10 結(jié)構(gòu)鋼 SAPH310SAPH440 SPFH540SPFH590 QSTE380TMQSTE500TM 、 QSTE740TM、 BG320L、BG420L、 BG510L、BG550L、 BG610L、BG330L、 BG380CL、BG420CL HR315FHR650F DP780、 TRIP590 ～ 830～ 2130 制造建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。 造船板 A、 B、 D、 E、 A32E36 ～ 830～ 2130 用造船專用結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)的，用于制造遠(yuǎn)洋、沿海和內(nèi)河航行的船舶的船體結(jié)構(gòu) 焊接氣瓶鋼 HP29 HP34 HP365 ～ 830～ 2130 制作油氣等壓力瓶罐 耐候鋼 Q400NQRIQ550NQRI Q295GNHQ600GNH SMA400SMA570 SAPH ～ 20830～ 2130 用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備等結(jié)構(gòu)件。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 11 冷軋原料用鋼 SPCC、 SPCD SPCE、 Q19Q235 Q295 、 Q345 、HSSCQ 、 HSSDQ HSSDDQ、 HSSBH、 DP、TRIP ～ 930～ 1900 為冷軋?zhí)峁┰? 金屬平衡表的編制 金屬消耗系數(shù)是軋鋼生產(chǎn)中最主要的消耗，通常占產(chǎn)品成本的一半以上，因 此，降低金屬消耗對節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本的重要意義。其計算公式為： k=W/Q K金屬消耗系數(shù) W投入的坯料重量 Q合格產(chǎn)品的重量。為衡量金屬塑性加工生產(chǎn)過程中金屬利用程度的指標(biāo)，反映了生產(chǎn)過程中金屬收得的情況。成材率與 金屬消耗系數(shù) K 成倒數(shù)的關(guān)系。可見影響成材率的主要因素是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種金屬損耗。 金屬消耗系數(shù)一般由以下金屬消耗組成： 1）燒損 2）溶損 3）包括切損等等。 2） 溶損：溶損指在酸、堿洗或化學(xué)處理等過程中的溶解損失，約 %～ %。 以上面的金屬損失量為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，制定以下的平衡表 表 金屬平衡表 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 12 品種或鋼種 連鑄板坯規(guī)格 坯料量 切損 燒損 成品量 成材率 mm t/a % t/a % t/a % t/a % 供冷軋原料卷 230900～ 215011000 2357724 100 7073 30650 2320200 供熱軋酸洗原料卷（ SPHD） 200190011000 764526 100 1529 12998 750000 供平整分卷原料卷 230900～ 215011000 829269 100 1659 11610 816000 熱軋商品卷 230900～ 215011000 1134420 100 3404 17017 1114000 合計 5085939 100 13665 72275 5000000 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 13 第三章 生產(chǎn)車間工藝流程的確定 正確制定工藝流程是軋鋼車間工藝設(shè)計的重要內(nèi)容。優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)高效低耗是制 定產(chǎn)品工藝過程的總要求。 工藝設(shè)計的任務(wù)就是要掌握制定工藝過程的原則，正確選擇供需內(nèi)容和確定各個 基本工序的主要參數(shù)已達(dá)到獲得產(chǎn)量高，質(zhì)量好，消耗低的目的。 2) 鋼種的加工工藝性能：鋼的加工工藝性能包括了鋼的變形抗力，塑性，導(dǎo)熱性及形成缺陷的傾向等內(nèi)容。 3) 生產(chǎn)規(guī)模的大?。阂话肷a(chǎn)規(guī)模包括企業(yè)規(guī)模企業(yè)的大小和品種批量的大小。批量的多少主要反映在取得設(shè)備的技術(shù)水平。 4) 產(chǎn)品成本：成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。生產(chǎn) 過程中金屬燃料電力勞動等各種消耗越高，產(chǎn)品成本必然會相應(yīng)提 高。 5) 工人的勞動條件：工藝過程中多采用的工序必須保持生產(chǎn)安全，不危及勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。 應(yīng)當(dāng)說明，上述制定工藝過內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 14 程的各項依據(jù)是相互聯(lián)系，相互影響的在確定工 藝過程是應(yīng)該進(jìn)行綜合的考慮， 任何片面地強(qiáng)調(diào)某一方面的做法都會給生產(chǎn)帶來 不良影響。 此設(shè)計工藝流程如下圖 31 所示 圖 31 生產(chǎn)工藝流程圖 熱連軋生產(chǎn)工藝流程簡述 帶鋼熱連軋生產(chǎn)作業(yè)線熱軋車間和連鑄車間毗鄰布置，在連鑄車間經(jīng)冷卻、火焰處理、標(biāo)記后的合格連鑄板坯以及表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量合格的熱連鑄板坯，由輥道送到本廠板坯庫。根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求計算機(jī)對選用的板坯進(jìn)行最優(yōu)化處理，使板坯 庫以最小的工作量進(jìn)行裝爐操作。 由于產(chǎn)品工藝流程的不同，加熱爐的溫度也不一樣，直接從連鑄機(jī)的輥道 送到加熱爐的叫 “直接熱裝（ DHC） ”，板坯溫度 650 850t ? ℃ ，從板坯庫保溫坑內(nèi)送到加熱爐的叫 “緩沖熱裝（ BHC） ”， 板坯溫度 650t? ℃ ，當(dāng)溫度在 650℃ ≥t≥350℃ 時叫 “緩沖溫裝（ BWC） ”，當(dāng)板坯溫度 t≤350℃ 時叫 “冷裝 ”。板坯在加熱爐內(nèi)一般加熱到 1200～ 1250℃ 出爐。帶坯經(jīng)中間輥道送至切頭習(xí)剪剪去帶坯頭、尾，然后經(jīng)精軋機(jī)前除鱗設(shè)備除去帶坯表面的氧 化鐵皮，送入精軋機(jī)組軋制。為了減少帶坯在中間輥道上的溫降和帶坯頭尾溫差，在中間輥道上設(shè)有保溫罩。帶坯經(jīng)七機(jī)架四輥式連軋機(jī)組軋制成厚度為 ～ 的成品帶鋼。該控制系統(tǒng)代替過去常規(guī)采用的電動活陶器和微張力控制兩套系統(tǒng)。卷曲完后，由卸卷小車將鋼卷托出卷曲機(jī)，經(jīng)臥式自動打捆機(jī)打捆后，再由臥式翻卷機(jī)將鋼卷翻卷成立卷放在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)中心位置上，由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和步進(jìn)梁運(yùn)送鋼卷，必要時將鋼卷送到檢查機(jī)組打開鋼卷頭部進(jìn)行檢查。去精整線的鋼卷先翻成臥卷再由運(yùn)輸機(jī)送到本車間熱鋼卷庫分別進(jìn)行加工；去冷軋廠的鋼卷由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)站，再由鋼卷運(yùn)輸小車送至冷軋廠。由加熱爐加熱到目標(biāo) 溫度后進(jìn)行軋制。在熱軋工序采用可縮短加熱時間的直接熱裝工藝 DHCR，坯溫一般為 800℃ 左右。目前，世界上先進(jìn)的常規(guī)熱帶鋼軋機(jī)熱裝比已超過 90%。 火焰清理有三種方式：熱板坯機(jī)械火焰清理、冷板坯機(jī)械火焰清理及手動火焰清理。 本車間碳鋼和低合金鋼采用機(jī)械火焰清理方法，不銹鋼材用砂輪清理方法。板坯的熱表面缺陷檢測裝置有使用探頭線圈的渦流探傷裝置和利用自發(fā)廣或照明光的光學(xué)探傷裝置。 本設(shè)計采用工程所用板坯全部為連鑄板坯并采用人工火焰清理與機(jī)械火焰清理結(jié)合進(jìn)行坯料表面清理。一般情況下，坯料加熱溫度愈高，塑性愈好，金屬變形抗力愈低，對熱軋中厚板愈有力。因此加熱溫度必須正確確定。 本設(shè)計加熱溫度采用加熱溫度為 1050℃ ～ 1150℃ 。 由于金屬的熱阻，坯料在加熱過程中表面溫度總比 中心溫度升得快，即表面熱膨脹大于中心熱膨脹，從而在坯料內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，該應(yīng)力取決于溫度梯度。當(dāng)熱應(yīng)力超過鋼的破裂強(qiáng)度極限時，坯料內(nèi)部將產(chǎn)生裂紋或斷裂。對于合金鋼于高碳鋼尤為如此。 本設(shè) 計采用變速加熱，即在溫度低于 700℃ 的低溫階段采用低的加熱速度，在溫度內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 18 超過 800℃ 后，采用快速加熱。 3）燃料選擇 加熱爐燃料有固體、液體和氣體燃料。一般在冶金聯(lián)合企業(yè)中用高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣。 本設(shè)計采用高爐煤氣做為燃料。加熱溫度為 250~1280度。 缺點是板坯在加熱中造成局部生產(chǎn)底面劃傷、黑印，板坯厚度差不能過大，均熱時帶氧化鐵皮多，停爐檢修時爐內(nèi)板坯排空困難及爐子長度受板坯最小厚度的限制等。目前，步進(jìn)式爐爐底強(qiáng)度可達(dá) 700800 公斤 /平方米小時，最大產(chǎn)量可達(dá) 420 噸 /小時。 采用不同的上 料方式將原料送到上料輥道，在上料輥道上有的設(shè)置清洗裝置，用水沖洗板坯表面，有的也設(shè)置稱量、打印設(shè)備，對板坯測重。現(xiàn)代化連續(xù)式加熱爐爐長可達(dá)板坯厚度的 280 倍，推鋼機(jī)的推力達(dá) 400 噸以上。 本設(shè)計采用四座步進(jìn)式加熱爐（ 1＃、 2＃、 3＃、 4＃爐），額定加熱能力：每座 300t/h，加熱爐以混合煤氣為燃料，發(fā)熱值為 7525 kJ/m3。 調(diào)寬 由于連鑄機(jī)改變連鑄板坯寬度的能力較小，不能滿足熱軋帶鋼軋機(jī)的各種寬度規(guī)格，由粗軋機(jī)的立輥根據(jù)熱軋帶鋼軋機(jī)需要的各種寬度規(guī)格的板坯寬度進(jìn)行控制。 熱軋帶鋼軋機(jī)發(fā)展了立輥軋機(jī)，定寬壓力機(jī)等形式的板坯寬度側(cè)壓設(shè)備。 粗軋機(jī)組的任務(wù)是將板坯軋制成符合精軋機(jī)組所要求的帶坯。 2）側(cè)邊整齊，寬度符合要求尺寸。 粗軋機(jī)組型式需要在建廠時確定，粗軋機(jī)組到精軋機(jī)組的中間輥道的長度決定于帶坯長度和操作制度，輥道的速度隨工藝要求而變，當(dāng)軋件由末架軋機(jī)軋出時，輥道速度與軋機(jī)同步；當(dāng)軋件尾端出軋機(jī)后，輥道速度立即降到與切頭飛剪速度相一致；當(dāng)軋件離開輥道后，輥道速度應(yīng)上升到 與軋機(jī)同步的速度。也有裝設(shè)廢品剪切設(shè)備進(jìn)行處理。隨著單位卷重的增加和精軋機(jī)組速度的提高，為了控制軋件的終軋溫度，必須在中間輥內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 20 道上設(shè)置保溫和冷卻裝置，一邊對薄帶坯保溫，對較厚帶坯冷卻，以獲得理想的終軋溫度。 熱軋帶鋼精軋機(jī)普遍采用長行程液壓壓下、板型控制。現(xiàn)將各型軋機(jī)簡要介紹如下： CVC 軋機(jī) : 軋輥凸度連續(xù)可變的軋機(jī) ——CVC（ co