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2024-12-19 02:28本頁面
  

【正文】 痕產(chǎn)生。 常用的澆口形式有: ①側(cè)澆口:又稱邊緣澆 口國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 ③扇形澆口 ④平逢澆口:又稱薄片式澆口。 ⑦輪輻澆口 ⑧點(diǎn)澆口:又稱針點(diǎn)澆口、橄欖形澆口、菱形澆口。 本產(chǎn)品的澆口設(shè)計(jì)屬于簡單的側(cè)澆口。澆口設(shè)計(jì)圖 37 所示: 圖 37 澆口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖 推出機(jī)構(gòu)的確定 在對 肥皂盒底座 塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則: (1)因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模,所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。 (2)頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位,如加強(qiáng)筋,壁厚等處。 (3)為了保證良好的塑件外觀,頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大 的部位。 (4)若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí),對不影響塑件尺寸和使用,一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ;否則塑件會出現(xiàn)凸起,影響基面的平整。如本產(chǎn)品的模具推出機(jī)構(gòu)圖 38 所示 第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 圖 38 模具推出機(jī)構(gòu)示意圖 推出機(jī)構(gòu)中,凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或者型芯的零件稱為推出零件常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等,圖 的推出機(jī)構(gòu)是屬于推桿推出的機(jī)構(gòu),圖 中為推桿 4 和推板 3 由螺釘連接,用來固定推出零件。 本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是用了直接推桿推出,因?yàn)橹萍]有很高的要求。推桿設(shè)計(jì)如圖 39 所示 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 圖 39 推桿設(shè)計(jì)示意圖 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性: 無論任何一種塑料進(jìn)行注射成型,均有一個(gè)比較適合的模具溫度范圍,在此溫度范圍內(nèi),塑料熔體的流動性好,容易充滿型腔,塑件脫模后手速和翹 曲和曲變形小,形狀與尺寸穩(wěn)定,力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高。 模具溫度的調(diào)節(jié)是指對模具進(jìn)行冷卻或者加熱,必要時(shí)兩者兼有,從而達(dá)到控制模溫的目的。 設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后,有時(shí)候會給注射生產(chǎn)帶來一些問題,例如,采用冷水調(diào)節(jié)模具時(shí),大氣中水份易凝聚在模型表避,影響塑件表面質(zhì)量。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求: ( 1)確定加熱或是冷卻; ( 2)模溫均一,塑件各部分同時(shí)冷卻; ( 3)采用低的模溫,快速且大量通冷卻水; 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,成本低謙。 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則:冷卻水孔數(shù)量盡量多,尺寸 盡量大的原則可知,冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根,冷卻水口口徑為 8mm. 另外,具冷卻系統(tǒng)的過程中,還應(yīng)同時(shí)遵循: ( 1) 澆口處加強(qiáng)冷卻; 第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 ( 2) 冷卻水孔到型腔表面的距離相等; ( 3) 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多,孔徑應(yīng)盡可能的大; ( 4) 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位,以防漏水。 ( 6) 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu) 排氣 糟的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或者凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。有時(shí)在注射成型過程中,為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度,還 需要在塑料最后填充到的型腔部位開設(shè)溢流以容納余料,也容納一定量的氣體。 利用配合間隙排氣。 利用排氣塞排氣。 合模 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是: 定位作用的,當(dāng)模具閉合后。 承受一定的側(cè)向壓力。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)用的是導(dǎo)柱導(dǎo)套的形式進(jìn)行作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的,共用了四根。 所以改用 HTF— 240— A 型號的注塑機(jī),拉桿空間為 520*520 能滿足模具在注塑機(jī)上的安裝要求。 注射機(jī) HTF— 240 的有關(guān) 技術(shù)參數(shù)如下: 模具最大厚度 480mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 螺桿直徑 45mm 理論容量 442 cm179。 模具開合模行程的校核 查表得 HTF— 240— A 型注射機(jī)的頂出行程為 100mm,能滿足模具推出制品所需要的開查勘距 注H ≥ 1H + 2H +a=(28+650)mm=93mm 1H 制作的推出距離, mm 2H 包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度, mm 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 a側(cè)抽芯在開模方向的距離, mm 注射壓力和鎖模力的 校核 查表得 HTF— 240— A型注射機(jī)額定注射壓力為 注p =205MPa,而 ABS塑料成型時(shí)的注射壓力為 成型p = 60~ 100MPa,故能滿足 注p ≥ 成型p 的要求。 式中 鎖P — 塑料成型時(shí)型腔壓力, ABS 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。 第五章 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 21 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第五章 成型零部件工作尺寸 的計(jì)算 查相關(guān)手冊得 pp的收縮率為 — ,故平均收縮率為 類別 零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 凹模的工作尺寸 凹模 徑向尺寸  ZZ som lSL ?? ?????? 0]43)1[( ?  ?  ? 0 R 深度尺寸  ZZ Som HSH ?? ?? ???? 0]43)1[( ? 型芯 徑向尺寸 ? 00 ]43)1[(ZZ sm lSl ?? ?? ???? 0  ? 0  第六章 模具的工作原理和總裝圖 23 第六章 模具的工作原理和總裝圖 模具工作原理 : 模具的工作過程如下:動、定模合模,注射過程開始,熔融塑料注入密閉型腔,經(jīng)過注射、保壓、冷卻后,首先,動、定模分型,隨著動定模分離的后,注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)推動模具的 3 號和四號零件連接在一起底針板和面針板,而面針板上連接的推桿也隨之往上走,使其頂出制件及澆注系統(tǒng)余料從型芯上脫落下來,安裝在頂出機(jī)構(gòu)的彈簧使頂出機(jī)構(gòu)先復(fù)位,動、定模合模,一次注射周期完成?,F(xiàn)在我只能是努力把最基本的模具技術(shù)學(xué)好,在此基礎(chǔ)上才可以去研究復(fù)雜的模具。在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中,我對塑料模設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一定的了解。王鴻翔老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和她敏捷的思維給我留下了深刻的印象,我將終生難忘王老師對我的幫助,再一次向她表示衷心的感謝,感謝她為學(xué)生營造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍,以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助 !值此論文完成之際,謹(jǐn)向王鴻翔老師致以最崇高的謝意 ! 在學(xué)校 的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束,回顧兩年多來的學(xué)習(xí)經(jīng)歷,面對現(xiàn)在的收獲,我感到無限欣
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