【正文】 保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。這對(duì)于移動(dòng)式模具采用人工合模時(shí)特別重要。（3）承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力當(dāng)塑件形狀不對(duì)稱或通過側(cè)澆口注入塑件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會(huì)使動(dòng)定模在分型面處產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，還不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采用等徑不對(duì)稱布置或不等徑對(duì)稱布置。(3) 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位，導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1～，其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。(5) 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處設(shè)置承屑槽，一般都是削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角。(7) 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度的要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。（9）對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合，通常導(dǎo)向孔應(yīng)做成通孔，如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔應(yīng)做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽，導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。導(dǎo)柱無論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實(shí)體尺寸，而軸的局部實(shí)際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開設(shè)油槽，以儲(chǔ)存潤滑油脂。（4）粗糙度 ,。對(duì)導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下幾點(diǎn)要求導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。（2）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動(dòng)配合H7/f7。（3）材料 導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)用碳鋼時(shí)也可采用碳素工具鋼淬火處理。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。導(dǎo)柱D=40mm本設(shè)計(jì)中采用帶頭導(dǎo)套的Ⅰ型。 凹凸模的設(shè)計(jì)所謂成型零件的工件尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸，鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度。塑料收縮率波動(dòng)誤差為： δs=(SmaxSmin)Ls (35)式中δs塑料收縮率波動(dòng)誤差 Smax塑料的最大收縮率 Smin塑料的最小收縮率 Ls塑件的基本尺寸（2）模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度愈低，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差的1/3～1/4（3）模具成型零件的磨損脫模磨損是最主要的因素，磨損程度與塑料的品種和模具的材料及熱處理有關(guān)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損、與脫模方向平行的表面應(yīng)考慮磨損，對(duì)于中小塑料件，最大磨損量可取塑件公差的1/6,對(duì)于大型塑件取塑件公差的1/6以上。通常按平均收縮率計(jì)算 S=Smax+Smin2 (36)%~%，% ?塑件公差mm?=0,018 δz—模具制造公差取13~14? δz=13Δ χ—修正系數(shù) χ=~ 取χ= δc=16Δ(1)型腔的工作部位尺寸 Lm0+δz=1+SLsχ?0δz =1+ =校核： SmaxSminLs+δz+δc =%%140++ = (等式成立) Bm0+δz=1+SBsχ?0δz =1+=校核： SmaxSminBs+δz+δc =%%90++ = (等式成立) Hm0+δz=1+SHsχ?0δz =1+=校核： SmaxSminHs+δz+δc =%%2++ = (等式成立) Lm10+δz=1+SLsχ?0δz =1+ =校核： SmaxSminLs+δz+δc =%%130++ = (等式成立) Bm10+δz=1+SBsχ?0δz =1+ = 校核： SmaxSminBs+δz+δc =%%80++ = (等式成立) Hm10+δz=1+SHsχ?0δz =1+ =校核： SmaxSminHs+δz+δc =%%4++ = (等式成立)(2)型芯的工作部位尺寸計(jì)算 lmδz0=1+Sls+χ?δz0 =1+138+=校核： SmaxSminls+δz+δc =%%138++ = (等式成立) bmδz0=1+Sbs+χ?δz0 =1+88+=校核： SmaxSminbs+δz+δc =%%88++ = (等式成立) hmδz0=1+Shs+χ?δz0 =1+10+ =校核： SmaxSminhs+δz+δc =%%10++ = (等式成立) lm1δz0=1+Sls+χ?δz0 =1+126+ =校核： SmaxSminLs+δz+δc =%%126++ = (等式成立) bm1δz0=1+Sbs+χ?δz0 =1+76+=校核： SmaxSminBs+δz+δc =%%76++ = (等式成立) hmδz0=1+Shs+χ?δz0 =1+3+ =校核： SmaxSminhs+δz+δc =%%3++ = (等式成立) lm2δz0=1+Sls+χ?δz0 =1+35+ =校核： SmaxSminLs+δz+δc =%%35++ = (等式成立) bm2δz0=1+Sbs+χ?δz0 =1+7+ =校核： SmaxSminhs+δz+δc =%%7++ = (等式成立) hm0+δz=1+Shs+χ?0δz =1+2+=校核： SmaxSminhs+δz+δc =%%2++ = (等式成立)本塑件遙控器面板的屬于形狀簡(jiǎn)單，要求不高的的塑件，所以型芯型腔要求不高，所選材料如表31所示: 表31 凹凸模的選材零件名稱材料牌號(hào)熱處理方法硬度說明凹、凸模45調(diào)制 HRC2226 用于形狀簡(jiǎn)單 要求不高的型芯、 型腔淬火 HRC4348所以本次塑件設(shè)計(jì)的凹、凸模具采用45鋼。整體式凹模是在模板上直接加工而成，一般不進(jìn)行熱處理適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件。凹模是成型塑件外表的部件，在本設(shè)計(jì)中，由于凹模形狀簡(jiǎn)單，為了節(jié)省昂貴材料，選擇整體式結(jié)構(gòu)。凸模也整體式和組合式之分。凹凸模采用整體式，模具所采用材料為45鋼，材料便宜加工容易所以直接采用電火花在凸模上加工凸臺(tái)形成塑件的表面孔。 圖317凸模為了使?jié)部谔赘玫陌惭b在模具上，在注射過程中不會(huì)因?yàn)橐苿?dòng)位置而使注射后的零件形狀不穩(wěn)定使用了定位圈。開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離一定要小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出： SH1+H2+(5~10)mm (36) S注射機(jī)最大開模行程300mm H1推出距離 H2塑件高度S40+18=58mm,所以符合要求、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑件在注射成型時(shí)不要求又太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。冷卻回路的孔徑的確定確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm,否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以至于降低熱交換效率，一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm.此次設(shè)計(jì)，壁厚為2mm，所以選擇冷卻水的直徑為8mm,足以滿足設(shè)計(jì)要求。（2）冷卻水道離模具型腔表面的距離當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，但當(dāng)壁厚不均勻時(shí)，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為10～15mm。（4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置（5）冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置形式如圖320圖320 冷卻水道分布注射模具的工作原理裝配圖（如圖321） (a)主視圖1 定模座板；2定位螺釘；3定位圈；4定位螺釘；5澆口套；6鑲塊；7推桿；8導(dǎo)套；9導(dǎo)柱；10凹模；11凸模；12復(fù)位桿；13墊塊；14定位螺釘；15動(dòng)模座板；16限位銷；17導(dǎo)柱；18定位螺栓；19連接螺釘；20推板；21推桿固定板；22拉料桿（b）俯視圖圖321裝配圖（a）主視圖和（b）俯視圖第4章 總結(jié)首先進(jìn)行論文翻譯。 開始進(jìn)行肥皂盒模具設(shè)計(jì)時(shí)，也是不知如何著手，查找資料，然后慢慢的一步步進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不清楚下慢慢變得清楚，在設(shè)計(jì)中要把許多的知識(shí)串在一起，慢慢的在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)自己懂得太少，而且以前所學(xué)的知識(shí)也不是很牢靠，這次通過設(shè)計(jì)讓我鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)讓我更清楚設(shè)計(jì)的過程，對(duì)塑件形狀和模具造型有過幾種不同的方案，綜合考慮后選擇了我認(rèn)為最優(yōu)的方案。本文的模具設(shè)計(jì)，在正確分析塑件的結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求及企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際情況后進(jìn)行塑件的注射模設(shè)計(jì)。其核心知識(shí)是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、塑料成型工藝、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模具CAD等。同時(shí)老師也給了我很大的幫助，在這段時(shí)間老師一直監(jiān)督我的設(shè)計(jì)進(jìn)程，幫助我分析問題。并且比以前更熟練地掌握了CAD的應(yīng)用。在課題的設(shè)計(jì)過程中，徐老師給我提出了許多建設(shè)性的意見，不論是查找資料過程中還是設(shè)計(jì)過程中，老師總是百忙中給我指導(dǎo)、建議。在老師的指導(dǎo)下，我深感到自己知識(shí)的不足，在最后的論文書寫時(shí)，老師細(xì)心地為我講解了畢業(yè)論文寫作的方法，在我論文格式一直存在錯(cuò)誤時(shí)，老師每次都耐心的給我建議并指導(dǎo)我修改論文，論文能夠順利完成是我自己努力的結(jié)果，更是老師辛勤輔導(dǎo)的成果。同時(shí)也要感謝賀辛亥老師對(duì)我裝配圖的指點(diǎn)。