【正文】 鋼（ L63*5）焊接連接。當(dāng)側(cè)模高度不大（小于 ），可采用上部懸吊的方法支設(shè)，將模板通過立楞或吊桿 懸掛在基礎(chǔ)表面以上的橫梁木上，橫梁木則支承在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它立柱上。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴(yán)格，必須 25 注意將其拉固，以免澆注砼時發(fā)生歪斜。外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與竹膠板在下部鉆孔用螺釘固定 ，根據(jù)相鄰部位標(biāo)高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當(dāng)增設(shè)木支撐加強。較大溝道，孔洞在現(xiàn)場支設(shè)，將模板支設(shè)在下部預(yù)設(shè)的型鋼支承架上或固定在支承架上，角鋼支承架留于基礎(chǔ)之砼中而不再拆除，模板內(nèi)側(cè)放楞木。 溝道懸空模板則獨立設(shè)置鋼支架支承： 為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)所受 荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔 46m 在內(nèi)部增設(shè)對角斜撐加固。則可用δ =4mm 厚鋼板做成固定死模板，用天車或起重機(jī)吊入基坑內(nèi)安裝在鋼支承架上固定，鋼板側(cè)面焊上錨固筋，砼澆注后不再拆除。因此，墻壁模板要求外側(cè)一次支設(shè)至頂板頂面，內(nèi)模待底板澆筑后支到頂板梁頂，施工縫留設(shè)處先固定δ =4mm鍍鋅鐵皮止水板。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙應(yīng)刮膩子。 c、模板安裝時，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。 e、模板已經(jīng)計算，砼對模板側(cè)壓力按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 B、地腳螺栓（套管）及預(yù)埋鐵件加固工程 工程預(yù)埋件特點： 基礎(chǔ)內(nèi)埋有直徑 M24~M48 的大小螺栓套管和大量的埋設(shè)件，種類繁 多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高。 螺栓、螺栓套筒主材，在加工廠鉚焊、機(jī)械加工成成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝固定，分為單套筒 T 型頭錨板、雙套筒 T型頭錨板、雙頭錨板、灌漿螺栓（預(yù)留洞）、 4 個型號 15 種。 工藝管通道、電纜溝通道、地下室墻面、框架柱立面、天花板底面埋設(shè)大量予埋鋼板；集油坑、排水溝邊、各種洞口、樓梯及轉(zhuǎn)向平臺、基礎(chǔ)邊緣埋設(shè)大量的護(hù)邊角鋼；坑洞溝口、樓梯處設(shè)置鋼護(hù)欄或蓋板，部分墻體需埋設(shè)防水套管。為了保證予埋螺栓套筒的埋設(shè)精度，增設(shè)型鋼固定框架固定，固定框架獨立設(shè)置，不能與模 27 板、鋼筋支架相連，保證螺栓、套管不產(chǎn)生位移，設(shè)備安裝調(diào)整完畢后土建二次灌漿。 （ 2）、雙頭錨板比較簡單，錨板底部 U型卡暫不焊接，土建部分把套管直接予埋，用角鋼 L50*5把套管與鋼筋連 接加固，套管予埋精度一般，按照規(guī)范相應(yīng)套管的精度控制，安裝設(shè)備時，安裝螺栓與焊接 U型卡，安裝完畢后土建二次灌漿?；炷翝仓戤?，終凝前把波紋管波紋管抽出基礎(chǔ)。 （ 5）、其他要求精度不高的預(yù)埋鋼板、護(hù)邊角鋼等直接與鋼 筋焊接牢固，需要額外加固的，盡量采用現(xiàn)場鋼筋料頭加固。 28 14 雙層鋼筋網(wǎng)片鋼筋長度同基礎(chǔ)深波紋管鋼筋固定示意圖16 雙層鋼筋網(wǎng)片鋼筋長度同基礎(chǔ)深圖1圖2112216 雙層鋼筋網(wǎng)片注：所有鋼筋長度示圖紙所示波紋管距離沒邊寬出1 0 0 m m14 雙層鋼筋網(wǎng)片 14 雙層鋼筋網(wǎng)片11 剖面22 剖面 29 螺栓套筒固定詳圖 30 材料選用 1）、鋼材 （ 1）、托梁全部選用 I16 工字鋼，立柱選用 I10 和 I16 工字鋼，頂層沿立柱工字鋼 XX 方向加設(shè)一道 [14 槽鋼次梁，以頂托加密的一道 I16 工字鋼。 Q235 鋼鋼材的強度設(shè)計值與彈性模量 抗拉、抗彎 f（ KN/mm2） 抗壓 fc（ KN/mm2） 彈 性模量 E（ KN/mm2） ? 102 工字鋼截面特性 規(guī)格 截面積 A（ cm2） 慣性矩I（ cm4） 截面模量 W（ cm3） 回轉(zhuǎn)半徑 iX（ cm） 回轉(zhuǎn)半徑 iY（ cm） 每米重 （ kg/m） [10 198 10 [12.6 391 [14a 564 施工工藝流程 （ 1）、 T 型螺栓套筒錨板安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 →定位控制網(wǎng)→下層基礎(chǔ)施工（墊層）→初步放線定位→固定支架安裝→螺栓、套管工廠制作→監(jiān)理驗收螺栓、套管→框架拉桿剪刀撐安裝→精確放線定位→螺栓、套管安裝→鋼筋綁扎、模板支護(hù)→最后復(fù)核定位線、安裝螺栓并焊接固定→報驗監(jiān)理驗收套管、螺栓安裝精度→澆注混凝土。 2）、測量定位 控制網(wǎng)建立 為保證測量的精度，計劃在控制網(wǎng)建立內(nèi)部放樣使用全站儀和精密電子水準(zhǔn)儀；內(nèi)部放樣使用光學(xué)經(jīng)緯儀。 3）、固定框架安裝 ○ 在底層基礎(chǔ)或墊層上安裝框架體系，框架安裝位置允許偏差為177。 10mm。 ○ 框架體系及螺栓套筒安裝完成后可以進(jìn)行頂層鋼筋的綁扎，和支模，但鋼筋和模板不能和門式框架體系連接。 5mm。 ○ 根據(jù)軸線位置調(diào)整螺栓套管，保證螺栓位置偏差177。調(diào)整好螺 栓后進(jìn)行焊接固定。 32 6）、螺栓套筒安裝精調(diào)定位 ○ 綁筋、支模后混凝土澆注前最后一次精調(diào)地腳螺栓套筒以消除因綁筋、支模而引起的偏差。 2mm以內(nèi)。自檢合格后向監(jiān)理報驗。禁止對固定框架體系和預(yù)埋件澆注直接沖擊及振動棒直接震動。 （ 2）、地腳螺栓（套管）固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓（套管）變位，影響精度。 （ 4）、地腳螺栓（套管）頂面標(biāo)高在加固時應(yīng)抬高 5~10mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整。砼澆注時，應(yīng)經(jīng)常對主要螺栓（套管）中心 線進(jìn)行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。螺栓（套管）中心線、標(biāo)高應(yīng)由測量人員進(jìn)行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。澆注砼前，螺栓絲扣部位應(yīng)涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應(yīng)用可抽取材料全部填滿，防止砼及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。 C、鋼筋工程 基礎(chǔ)鋼筋量較大、規(guī)格品種較多 、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施工時應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當(dāng)高度小于 2m 時，按設(shè)計要求用鋼筋馬凳 C20＠ 1000 1000 支承；當(dāng)高度大于 2m 以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定。 基礎(chǔ)混凝土厚度大于 米時，沿厚度方向每隔 ～ 米，水平設(shè)置一層 C18＠ 200 200 的溫度應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片 , 垂直方向每隔 2m 設(shè)置一道C18200 200鋼筋網(wǎng)片。 鋼筋在基礎(chǔ)中的搭接長度（ L1） HRB335 鋼筋為 36d； HRB400鋼筋為 43d。 根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，基礎(chǔ)及梁鋼筋直徑≥ 25 其搭接方式采用直螺紋連接，接頭等級選用Ⅰ級。 鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。 鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項： a、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 c、鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進(jìn)行下一道工序。 為確保鋼筋 保護(hù)層尺寸，除按規(guī)定綁扎砼墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。 f、施工時與其它工序嚴(yán)密配合，砼澆注時加強檢查。 2）攪拌站日產(chǎn)能（ 24 小時） 3000立方米。 V=12*2*x≥ 100，計算得出每臺泵車需要配備 4臺罐車運輸混凝土。 2）水泥應(yīng)優(yōu)先選用低水化熱水泥品種，以降低砼的絕對溫度，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)摻用外加劑，以改善砼的和易性。 3）選用級配優(yōu)良和潔凈的粗骨料，控制含泥量，以減少對砼的干縮影響，骨料粒徑由試驗室試配確定。 5）水為不含雜質(zhì)的潔凈水。 6）砂石要集中堆放并覆蓋，盡可能溫度不要太低，保證杜絕冰塊、雪等雜 37 物。 3）、措施及要求： ○ 另外聯(lián)系確定一個各種材料配備齊全的備用攪拌站，以保證如果出現(xiàn)不可控制事件時，能夠保證混凝土供應(yīng)。 ○ 泵車 、罐車數(shù)量充足，并有備用設(shè)備。 ○ 設(shè)置專人進(jìn)行調(diào)度，并測定混凝土的出罐溫度及出罐時間，以書面資料形式交給各個罐車司機(jī)，運輸?shù)浆F(xiàn)場澆搗時罐車司機(jī)把相關(guān)本罐車混凝土的資料信息交給現(xiàn)場總調(diào)度，進(jìn)行綜合控制。 ○ 設(shè)定罐車運輸行走路線。 ○ 攪拌站質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)配置齊全有效，確?；炷恋馁|(zhì)量。 ○1攪拌站用電應(yīng)配置兩路專用線路，必要時配備發(fā)電機(jī)，確?；炷辽a(chǎn)不會中斷。 38 混凝土施工 1） 混凝土分層澆筑 ○ 砼澆注由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為 300mm～ 400mm。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道、集水坑兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。 ○ 疊層時機(jī)的控制： 為了確?；炷猎跐沧⑦^程，上下層的有機(jī)結(jié)合，使基礎(chǔ)成為一個有機(jī)整體，保證在混凝土澆注至上層時下一層混凝土還沒有初凝，設(shè)專人嚴(yán)格控制混凝土出罐時間、每一層澆搗時間，兩層澆搗的時間差不得超過 4h。 為了避免混凝土流動導(dǎo)致鋼筋水平推力過大產(chǎn)生位移，混凝土下料時應(yīng)距離已經(jīng)澆搗的混凝土 2米以上，使新澆注的混凝土有向周圍流動空間。 ○ 澆筑前，對攪拌站、罐車司機(jī)、泵車司機(jī)、現(xiàn)場操作人員等進(jìn)行統(tǒng)一交底和安排。 ○ 砼的澆注振搗用插入式振動棒（直徑 50mm）振搗密實，每一區(qū)段配 3～4 臺，每臺振動器工作范圍為 5～ 6m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺 。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特特別注意振搗密實。 ○ 由于是采用商品泵送混凝土，在澆注、振搗過程中上涌出的水泥漿趕至排水溝、集水坑，及時抽走。 ○ 泵送商品混凝土表面浮漿較厚，混凝土澆注前提供 “米石”（細(xì)石），在混凝土澆注完，收面壓光時，混凝土表面撒一層細(xì)石，增加混凝土表面的骨料。 ○ 混凝土初凝后開始表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為表面采用塑料布覆蓋，及時灑水保持混凝土表面濕潤，再鋪蓋 2 層阻燃草簾后再覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫。 40 ○ 表面處理為保濕養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時間持續(xù)不得少于 14 天。 4）、溫度控制 由于水泥水化熱的作用，混凝土澆注后要經(jīng)過升溫階段、降溫階段、溫度穩(wěn)定階段。降溫階段混凝土內(nèi)部鋼筋、墊層及樁等約束不能自由伸縮，此時彈性模量較低，如降溫梯度過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力超過該期齡的混凝土許用應(yīng)力時會產(chǎn)生裂縫。 溫度控制的原則：“升溫不要 太早太高，降溫不要太快，混凝土中心與表面之間、新舊混凝土之間、混凝土表面與氣溫之間溫差不要太大”。 2）新澆注混凝土與相接觸的混凝土，或巖土介質(zhì)溫度差不得超過 20℃。 4）拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過 20℃。 ○2 、澆搗前溫度控制 在混凝土澆注前連續(xù)著重關(guān)注天氣預(yù)報，對混凝土澆搗時的天氣做到心中有數(shù)，避開有雨天氣。在模板表面（主要是側(cè)立面）鋪掛一層阻燃草簾保溫；混凝土邊角處多加設(shè)一層阻燃草簾保溫。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（ 14d）拆除墻面模板后迅速在墻 體上覆蓋一層塑料膜，再鋪掛二層阻燃草簾保溫，外表面鋪設(shè)一層塑料彩條布防風(fēng)。 b、中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處?？傊疁y溫點的布置應(yīng)選擇設(shè)在溫度變化大，容易散熱，受環(huán)境溫度影響大，絕熱升溫大和應(yīng)力集中的地方。 本工程剪力墻較厚，也按照大體積混凝土控制，測溫點設(shè)置在墻面上向上傾斜 300布設(shè)，間距點與點間距不大于 5m。 測溫孔布設(shè)后，根據(jù)現(xiàn)場實際，繪制測溫點布設(shè)圖，把所有的測溫點進(jìn)行編號，以方便以后的測溫記錄及分析檢測工作。 4）測溫： 42 嚴(yán)密觀測每天的氣象信息，及時監(jiān)測溫度突然變化可能引起的溫度應(yīng)力。 根據(jù)繪制測溫點布設(shè)圖的相應(yīng)測溫點編號設(shè)專人按時測溫、記錄，并及時把測量結(jié)果上報工程技術(shù)人員。測溫表留置在測溫孔內(nèi)并堵塞孔口，時間不小于 5 分鐘，做好詳細(xì)記錄，填寫?zhàn)B護(hù)測溫記錄表。 專職測溫人員進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄，報送砼工長進(jìn) 行初步判定是否超過警戒溫度差并及時做出是否覆蓋保溫的判斷，最后由技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理與分析。布管時鋼管與主筋錯開，當(dāng)局部錯不開時，適當(dāng)移動降溫管的位置，讓開主筋，散熱管應(yīng)與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋綁扎牢固，如沒有鋼筋時設(shè)置 增加架立鋼筋固定，防止混凝土澆注時管道變形、脫落造成堵水。降溫管安裝好以后，將進(jìn)水口、出水口和泵連接做通水試驗，保證管道通水順利且不漏水。壓力在 3 分鐘以上，保證壓入管道內(nèi)的漿體飽滿密實。 ○6 、溫度控制 根據(jù)對測溫數(shù)據(jù)的整理分析結(jié)果，采取相應(yīng)的保溫、保濕、降溫等措施，控制溫度變化，控制溫差在 20℃內(nèi)，降溫速度 ℃ /h 以內(nèi)。 在保溫草簾內(nèi)外進(jìn)行溫度測量，掌握比較保溫效果。 在基坑頂部與底部各設(shè) 置 1個 厚鋼板焊成的水箱（ 2*3*），水箱容積 9 m3。把出水口的各個水管引入基坑底部水箱，在底部水箱用污水泵把底部的水抽到頂部水箱中，整個形成一個大循環(huán)。（見如下附圖） 44 5）、安全注意事項 1）嚴(yán)格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底。 3）如管道嚴(yán)重堵塞，拆管清理時，操作者嚴(yán)禁站在管口的正前方，防止砼突然噴射