【正文】 l、必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行防水檢驗、試驗和蓄水試驗。 防水卷材的缺點是延伸率小，耐穿性差，因此須采取嚴格的措施予以保護。 在防水層施工時還應注意，施工人員應加強質(zhì)量意識，勿使器具損傷卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘鞋或帶泥硬底鞋施工，防水層施工后，兩天內(nèi)不得 上人。 進入施工現(xiàn)場的施工人員在施工地點及庫房應備好足夠的滅火器材，并派專人看護，以防止火災的發(fā)生。 七、水平、豎直施工縫的止水帶要求 鋼板止水帶接縫焊接要嚴密，若穿墻套管穿過鋼板止水帶時，要求將穿墻套管的止水鋼板與鋼板止水帶嚴密焊接。 鋼板止水帶的固定方式采用在鋼板止水帶上下或左右附加鋼筋限位點焊固定，附加筋為φ 8 1200。 八、特殊部位的施工 底板防水層與地下室墻體防水層在導墻部位分開，分兩次施工，磚胎模一次砌筑高度至磚胎模設計頂層標高，防水層甩出搭接寬度不小于 150mm。 所有鋼筋均在現(xiàn)場加工場進行加工，現(xiàn)場設置一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋調(diào)直機負責鋼筋加工。 現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 三、 鋼筋的定位和間距控制： 墻體、柱子在底板中插筋定位措施： （ 1）柱筋采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板 200mm 處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）樓板鋼筋間 距控制采用鐵馬凳，設置在上層鐵下筋和下層鐵上筋之間。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 配筋構造要求： （ 1）底板下鐵的接頭位置 在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，上鐵在應在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接。為了防止插筋位移將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固。板內(nèi)上鐵不得在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接，上鐵在支座錨固伸至支座外側(cè)，且不小于錨固長度。保證混凝土對鋼筋的握裹力。保證混凝土對鋼筋的握裹力。 B、施工前應檢驗鋼筋是否合格，套筒是否有合格證，其型式、規(guī)格是否與包裝箱標志相符，與工程要求是否相符。 C、清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。檢查螺紋軋制機 運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 B、滾壓絲頭的牙型、螺距必須與套筒一致，且經(jīng)量規(guī)檢測合格。 D、開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋。當氣溫低于 0℃時，應摻入 20%— 30%的亞硝酸鈉，嚴禁用機油或不加潤滑液滾壓。 E、逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 連接 A、連接鋼筋前，應檢查鋼筋絲頭和套筒等級、規(guī)格是否符合要求，螺紋是否干凈、完整無損，滿足要求時方可進行連接。 C、現(xiàn)場連接，做好第二個絲頭的旋入長度標記，旋入套筒另一端，檢查套筒對兩鋼筋的對中性而后旋緊，保證套筒偏移不大于 1 倍螺距。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。 為保證窗口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。 七、框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：彈線→清理柱頂浮漿→清理、修整柱筋→套柱子箍筋→柱子豎向鋼筋直螺紋連接→在柱頂綁定距框→按規(guī)定間距綁扎箍筋 框架柱鋼筋綁扎時箍筋由上向下套入后，由底部按間距要求逐個向上綁扎。 柱子箍筋 與主筋要垂直、緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花形交錯綁扎。 為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋。 九、頂板鋼筋綁扎 工藝流程：彈線→綁板下受力筋→水電工序插入→設置馬凳、保護層墊塊→綁負彎矩鋼筋→鋼筋驗收 清理模板上的雜物，在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的線先擺放主筋再擺放分布筋。 在頂板上下兩層鋼筋之間架設馬凳，以確保受力鋼筋的保護層準確，頂板 25 混凝土澆筑前應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上行走踩踏，并在下層主筋下按間距 600— 800mm 梅花形放置墊塊。 綁扎時，先綁扎柱筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再幫扎踏步鋼筋。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。除筏基礎底板側(cè)壁選用磚臺模 ，其余部位模板均選用覆面膠合板。 磚臺模采用 240 厚的磚墻，從墊層開始到基礎承臺上表面標高 50mm 處，為了保證磚臺模在混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土時，插入式振搗器要均勻布設振點，也可將磚臺模高度的回填土回填完成進行。 （二）、 獨立柱模板 柱模面板采用 15 厚覆膜木質(zhì)膠合板，豎背楞用 100179。 在柱筋綁扎完成并經(jīng)驗收后，即可合模，每根柱四周用腳手管搭設操作平臺，用于架設柱模及澆筑柱混凝土。安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間各柱。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 （三）、墻模板 （ 1）地下室結(jié)構墻及電梯間墻體，計劃采用復合膠合板為標準結(jié)構模板，方便周轉(zhuǎn)使用、提高工效、提高墻面混凝土質(zhì)量。 100mm 白松方木及 48179。模板拼縫處采取啟口搭接，啟口處 方木上加海綿條。 外墻陰角處制作一塊“ L”型模板和一塊平模板，模板之間啟口搭接，陰角模用勾頭螺栓與腳手管鎖緊，與平面模板連成整體。 88mm。 （ 4） 窗洞口模板：本工程地下室設有采光井窗，為保證窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。 （ 5）模板的根部處理：混凝土施工時， 墻 體鋼筋外側(cè) 250mm 范圍內(nèi)，將混凝土磋平壓實，根據(jù)鋼筋上的 50 線，將樓、地板混凝土找平。 （四）、 樓梯、電梯井模板 樓梯模板均采用 15 厚木質(zhì)膠合板， 100179。 電梯井模板采用 15 厚覆膜木質(zhì)膠合板， 100 方木及 100179。 方鋼管背楞加固。在支撐根部距樓板面（墊板面） 處加縱、橫向通長掃地拉桿，在支撐桿豎 10 度內(nèi)按 加一層縱橫向水平拉桿，如層高分配后不足 時，可縮小豎向拉桿層距，但不能大于 。對于地下室及 3 層大跨度梁的區(qū)域內(nèi)，對豎向支撐桿、柱體系要按縱向桿排距在 7（即隅 1 加 1）加豎向排距剪力撐，防止支撐體系失穩(wěn)。 大梁底模用 50 厚木板，側(cè)模用豎龍骨加覆膜膠合板拼成?？刂坪昧旱臄嗝娉叽纾瑢υ诹旱膫?cè)面之間，加拉桿定位，保證梁的寬度準確， 拉扦間距 1500 一根 ，均勻布置。 （ 3）應重點控制 支撐體系及墊板、縱橫水平拉連扦層數(shù)，豎向剪力撐布置，牢固可靠安全。 防止梁、板、槽板漏漿 。 三、 模板定位措施 墻體模板 地下室墻體模板的上、中、下設墻板厚度限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，即控制了兩排鋼筋的寬度，又限制了模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。 四、防漏漿措施 框架柱模板：在頂板混凝土澆筑時把柱頂部混凝土抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海綿條防止漏漿。 墻體模板：在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為 8cm，止水環(huán)與螺栓必須滿焊，拆模后將螺栓切斷。 五、防粘模措施 模板表面和邊緣殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。 混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土模板。 六、施工縫處理 施工縫留置位置：施工縫應留置在板或梁長度方向跨中 1/3 范圍內(nèi)，表面 28 應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 柱底部施工縫的處理：沿柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹 20mm，并應充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。 柱模中間應每隔 60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于 40cm。 樓梯底模采用竹編板，小龍骨間距不大于 40cm，側(cè)面應用木板釘牢，支撐架間距不大于 。 第六節(jié) 混凝土工程 本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構，砼需求量很大，根據(jù)現(xiàn)場條件和相關規(guī)定。 一、 混凝土設計強度等級： 地下基礎工程為 C30 混凝土，墊層為 C15 級，各層梁、板、柱為 C30。 混凝土堿含量的控制： 預拌混凝土必須滿足 1999 年 6 月份印發(fā)的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定《試行》”（ TY599）第十三條第 2 款規(guī)定，對于 II 類工程“使用 B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過 5Kg/m3”的要求。 四、 混凝土場內(nèi)外運輸 場內(nèi)砼運輸采用泵車、 布料桿共同來完成垂直和水平運輸，使砼運輸?shù)綕仓妗? 29 冬季運輸混凝土要注意保溫，防止運輸過程中造成混凝土溫度下降。同時，冬施期間應進行出罐溫度的測定。 墻體類部位混凝土澆筑 （ 1）墻體根部接漿：用同混凝土配合比減石子砂漿，均勻地澆筑搗墻體根部，厚度控制在 510mm，以防混凝土爛根。 （ 3）混凝土采用布料桿分層澆筑，出料管口 至澆筑層自由高度不得大于 ，一次澆筑厚度控制在 400mm 左右，采用測桿檢查分層澆筑高度，測桿長 3m，截面尺寸為 20mm179。 （ 4）混凝土振搗嚴格做到“快插慢拔”，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 2030S，以免過振產(chǎn)生離析。 柱混凝土澆筑：每根柱子混凝土一次連續(xù)澆筑到頂，在柱四周搭設架子作為操作面。 梁、板混凝土澆筑：以施工縫為界，主體結(jié)構共分兩段，每段連續(xù)澆筑，梁、板同時澆筑。梁柱節(jié)點處鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同 30 強度等級的混凝土澆筑。 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向前推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 技術措施 1）墻柱等豎向構件澆筑混凝土，應事先鋪一層 50100 厚的減石子混凝土，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 3）澆筑混凝土前，要安排木工看模板，鋼筋工看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正。 5）混凝土澆筑實行澆筑申請制，經(jīng)批準后方能澆筑，并實行會簽制，經(jīng)水、電、暖通各專業(yè)負責人會簽后，方能澆筑混凝土，預埋管件、預留孔洞事先做好，嚴禁事后剔鑿。 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于， 并應清除水泥薄膜和松動石子，并澆水沖洗干凈，且不得 有積水。 澆筑時應注意的事項 1）總體控制 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑時嚴格控制下料速度，分層下料，確?；炷琳駬v密實。施工縫處、有預埋件及插筋處用木抹子找平。 頂板標高應根據(jù)引測到柱子主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。 4）施工縫處混凝土：施工縫處需待已澆筑的混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。接漿厚度為 510cm。 六、混凝土拆模條件 混凝土拆模嚴格執(zhí)行拆模申請制度 ,由項目技術負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度，下達拆模令，方可拆模。 八、 底板大體積混凝土施工： 本工程因基礎反梁較多， 施工過程中要嚴格按大體積混凝土要求進行施工。 2）控制好砼入模溫度。 4）改善約束條件，消減溫度應力。 2）墻體混凝土澆筑時采用分層水平澆筑，每層厚度為 300400mm，上下層澆筑時間不 得超過 ，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植驾^均勻，但應注意表面不能受凍。架設泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。 A、砼內(nèi)外溫差不大于 25℃。 C、控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。 本工程要求混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃，混凝土設置測溫孔，采用溫度計進行核對。 反梁外側(cè)模板包釘一層塑料薄膜，薄膜外壓釘一層巖棉，最外側(cè)封釘一層塑料薄膜。 保溫及測溫 工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在 15℃以內(nèi)，經(jīng)技術主管同意后方可停止。 第七節(jié) 腳手架工程 腳手架方案經(jīng)批準后方可施工，搭設完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗收才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準后才能進行。 二、搭設方案 外墻采用雙排單立桿腳手架。腳手架外側(cè)必須掛設密目安全網(wǎng)，其下部設置擋腳板?！?60176。 （ 1）立桿間距 b=,立桿縱距 l=，大橫桿間距 h=，小橫桿間距a=。 三、搭設要點 搭設順序 基層處理→設置墊板→擺放掃地桿→逐根設立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→ 裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→與結(jié)構連接→安裝第三步大橫桿、小橫桿→?→接立桿加剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護欄及擋腳板→安裝防護網(wǎng) 搭設要點 （ 1）基底夯實：立桿處在回填土上，回填土必須分層夯實。 （ 2）腳手架的掃地桿 掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平