【正文】
% 4月 % NG ‰ OK % NG % OK 88% OK 4 OK 75% NG OK 5月 % NG ‰ OK % NG % OK % OK 2 OK % NG 6月 % OK % OK 0 OK 結(jié)果 NG OK NG OK OK OK NG OK ( OK:達(dá)成。 b. 產(chǎn)能達(dá)成率未達(dá)成因素:新進(jìn)人員較多,流動(dòng)較大,生產(chǎn)效率底,采購(gòu)進(jìn)度遲緩。對(duì)交貨不準(zhǔn)造成阻力。 各部門(mén)工作績(jī)效總結(jié): ① 人事:見(jiàn)附件一 ② 企劃課:見(jiàn)附件二 ③ 業(yè)務(wù)課:見(jiàn)附件三 ④ 制造課:;見(jiàn)附件四 ⑤ 采購(gòu):見(jiàn)附件五 ⑥ 倉(cāng)庫(kù):見(jiàn)附件六 ⑦ 品管課:見(jiàn)附件七 ⑧ 研發(fā)部:見(jiàn)附件八 小結(jié):以上八個(gè)部門(mén),績(jī)效較好的部門(mén)是:工程、單面絲印。但是我們也應(yīng)該看到還存在許多不完善之處,客戶抱怨還存在一定比例。滿足客戶的需求是我們的永恒追求。 4. 矯正與預(yù)防措施狀況: 來(lái)料品質(zhì)追蹤改善狀況 A、 4 月份來(lái)料總批數(shù) 82 批 ,退貨批數(shù) 3 批,不 良批 1。 B、 5 月份來(lái)料總批數(shù) 89 批,退貨 2 批,不良批 9。 C、 6 月份來(lái)料總批數(shù) 82 批 ,退貨批數(shù) 3 批,不良批 50%。 A、制程異常時(shí)機(jī)為: a. 制程中作業(yè)員自主檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)連續(xù)品質(zhì)不合格。 b. 同一工序,同一批產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)三次首檢或抽檢不合格時(shí)。 B、預(yù)防: 制程中尚未發(fā)現(xiàn)潛在不良或隱患,無(wú)預(yù)防措施。 C、 月份無(wú)異常矯正單。 d. 5 月份出現(xiàn) 2 批異常。 B. 經(jīng)資料分析,暫無(wú)潛伏性品質(zhì)問(wèn)題,所以暫無(wú)預(yù)防措施執(zhí)行狀況。 : 為了適應(yīng) ISO 形勢(shì)需要,公司的研發(fā)部門(mén)進(jìn)行了分化,設(shè)為設(shè)計(jì)一課、設(shè)計(jì)二課、設(shè)計(jì)三課和工程課。產(chǎn)品不良率呈下降的趨勢(shì)。但對(duì)公司實(shí)施 ISO9001: 20xx 品質(zhì)保證體系暫未有影響之變動(dòng)因素。與會(huì)人員都會(huì)提出一些問(wèn)題并會(huì)后實(shí)施改善及跟蹤。 b. 業(yè)務(wù)課提出的系統(tǒng)外來(lái)文件管理已經(jīng)實(shí)施,效果很好。使公司產(chǎn)值明顯上升。 ② 比較體系建立之前,文件數(shù)量大大增加,希望通過(guò)日后運(yùn)作使系統(tǒng)簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。 ④ 體系中所制定的文件基本上與公司的規(guī)劃一致。 臺(tái)灣優(yōu)積要求防盜器配線的卡口工藝改善,已增加卡口的強(qiáng)度。 : ① 本月 1718 日作的內(nèi)審結(jié)果來(lái)看,各階文件、各單位在實(shí)際工作中執(zhí)行得比較徹底。 ③ 公司選擇并建立 ISO9001: 20xx 版品質(zhì)管理體系標(biāo)準(zhǔn)是有效的,也是相適切的,運(yùn)行狀