焊接工程質(zhì)量控制-閱讀頁
2025-03-19 12:27本頁面
【正文】 行焊接工藝評(píng)定；增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)變更次要因素時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ? （ 7）當(dāng)同一條焊縫使用 2種或 2種以上的焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用 2種或 2種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件進(jìn)行組合評(píng)定。 ? A 當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別的其它鋼號(hào)母材； ? B 組別號(hào) Ⅵ 2評(píng)定合格的焊接工藝可以用于組別號(hào) Ⅱ 1的母材； ? C 在同類別號(hào)中，高組別母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別母材所組成的焊接接頭。 ? E 當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成的焊接接頭時(shí)，即使各自評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新評(píng)定。 ? F 未列入 8組的鋼：已列入國標(biāo)、行標(biāo)的歸入組內(nèi)；未列入國標(biāo)、行標(biāo)的分別評(píng)定。 ? （ 9）改變焊后熱處理類別，需要重新評(píng)定。 ? （ 11）試件厚度與焊件厚度 ? （ 12）對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度不限。 ? （ 14）耐蝕堆焊工藝評(píng)定原則：堆焊的化學(xué)成分。 第五節(jié) 焊接過程管理 ? 一、焊前準(zhǔn)備：指坡口的制備，接頭的裝配，焊接區(qū)域的清理和焊接材料的選擇等工作。 （ 2）碳鋼和低合金鋼焊件的焊縫坡口可以采用機(jī)械加工或火焰切割制備。 （ 3）坡口兩側(cè)的內(nèi)外表面必須清除鐵銹、氧化膜和油垢等污染。 ：在焊接工藝細(xì)則卡和焊接作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)明確規(guī)定焊接材料的具體牌號(hào)及規(guī)格。其原則是避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。 (1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 (3)焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%，鋁及鋁合金焊接時(shí)不得大于 80%。 ： (1)焊接定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。 (3）在焊接根部焊道時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整致與母材表面齊平。 ，禁止在非焊接部位引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他方式防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 ，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 (3)低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。 (2)焊接過渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。 焊前預(yù)及焊后熱處理工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 (2)要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 (4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊后熱處理溫度以在焊件上直接記錄為準(zhǔn)，在整個(gè)熱處理過程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)記錄。 (7)焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 (9)預(yù)熱和熱處理的檢查。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)根據(jù)焊縫的形狀和大小選擇，當(dāng)焊縫部位的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、工件較薄、焊接工作量較小時(shí)，測(cè)點(diǎn)可距焊縫近些。檢查人員對(duì)預(yù)熱的檢查方法為核對(duì)其預(yù)熱記錄。返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書或交工技術(shù)文件。如對(duì)缺陷清除的程度有懷疑，可用各種無損探作方法補(bǔ)充檢查。補(bǔ)焊應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。檢驗(yàn)報(bào)告是指理化實(shí)驗(yàn)室、無損探傷室等專職機(jī)構(gòu)出具的書面報(bào)告； (8)焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)等； (9)記錄日期、記錄人簽字。 (2)焊接檢驗(yàn)證明要根據(jù)原始記錄填寫，現(xiàn)場(chǎng)記錄提供的檢驗(yàn)結(jié)果可作為檢驗(yàn)結(jié)論的依據(jù)。 (3)焊接記錄應(yīng)按照制造工序依次進(jìn)行，使記錄規(guī)范化，保證記錄的完整性。 ? 破壞檢驗(yàn)： 力學(xué)性能試驗(yàn) （拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、硬度、疲勞）； 化學(xué)分析 （成分分析、腐蝕試驗(yàn)）； 金相檢驗(yàn) （宏觀、微觀、斷口）。 二、焊接檢驗(yàn) ㈠焊接質(zhì)檢人員 從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員必須具備一定的焊接專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 （三）焊接過程檢驗(yàn) 焊接過程檢驗(yàn)內(nèi)容不僅包括焊縫的形成過程，還應(yīng)包括后熱和焊后熱處理過處理過程。 三、焊接缺陷 GB 641786《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》，將缺陷分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未焊透和未熔合、形狀缺陷、其他缺陷共六大類。 ? （ 2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、單面焊的未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。 ? （ 4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性
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