焊接工程質(zhì)量控制-在線瀏覽
2025-04-10 12:27本頁面
【正文】 的規(guī)定。其余焊工考試資格均由勞動局批準(zhǔn)的各單位焊工考試委員會負(fù)責(zé)。表 3的同一類中，一種鋼號考試合格后，可免去該類其他鋼號的考試。第 4類與其他類之間，考試不能互相代替。 ? 按照新 《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則 》 ，焊工證的某一項標(biāo)注為： “ FCAWⅡ 5GX（ K） 8/508” ， 含義是什么 ？ ? 答： FCAW藥芯焊絲手工焊； Ⅱ Ⅱ 類鋼； 5G水平固定； X下向焊； K試件帶襯墊； 8/508試件外徑 508mm， 焊縫金屬厚度 8mm。 ? 在焊接工程正式施焊前，檢查人員應(yīng)督促施工單位呈報合格焊工名錄，在工程進(jìn)行過程中可隨時抽查焊工的資格。 ? (一 )檢查有效期 ? 考試合格項目的有效期，自簽證之日起為期三年。 ? (二 )檢查考試項目 ? 致性。 ? 、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的一致性。 ? 《 考規(guī) 》 考試合格的焊工擔(dān)任特殊焊接工作(如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結(jié)構(gòu)或特殊的焊接位臵等 )，還應(yīng)按特殊要求進(jìn)行考試。被吊銷焊工合格證者，一年內(nèi)不準(zhǔn)參加《 考規(guī) 》 的考試。質(zhì)量保證體系應(yīng)監(jiān)檢本單位建立并完善焊工管理制度，建立焊工檔案，制定獎懲辦法，對每名焊工在本項工程中的施焊合格率進(jìn)行統(tǒng)計，對于一次焊接合格率較低的焊工應(yīng)暫停其施焊資格，經(jīng)重新培訓(xùn)再安排上崗操作。 第三節(jié) 焊接材料的管理 ? 一、焊接材料概述 ? (一 )焊條 ? ? 根據(jù)我國焊條國家標(biāo)準(zhǔn)，焊條可分為：焊接材料主要包括焊條、焊劑、焊絲和保護(hù)氣體等。 ? 目前，我國制定的焊條標(biāo)準(zhǔn)主要有： ? 《 碳鋼焊條 》 GB/T51171995 ? 《 低合金焊條 》 GB/T51181995 ? 《 不銹鋼焊條 》 GB/T9831995 ? 《 銅及銅合金焊條 》 GB/T36701995 ? 《 堆焊焊條 》 GB98485 ? 《 低合金鋼焊條 》 GB/T51181995 ? 《 鑄鐵焊條及焊絲 》 GB1004488 ? 《 鋁及鋁合金焊條 》 GB366983 ⑴焊縫金屬應(yīng)具有良好的力學(xué)性能或其他物理性能； ⑵焊條的熔敷金屬應(yīng)具有規(guī)定的化學(xué)成分，以保證其使用性能； ⑶焊條應(yīng)具有良好的焊接工藝性能； ⑷焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力； ⑸焊條應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量： ①直徑不大于 7%；直徑為 ~，偏心度不大于 5%；直徑等到于或大于 5mm的焊條，偏心度不大于 4%。 ③藥皮外觀：藥皮不得有開裂、起泡，不得存在雜質(zhì)，如鐵銹，涂料顆料過大或藥皮表面有明顯的不同顏色。 焊接材料的選用原則 ?應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。 二、焊接材料的管理 （一）焊材庫的管理 ⒈進(jìn)場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量保證書等齊全。室內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊。 ⒊焊條堆放應(yīng)按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆放，并有明顯標(biāo)記，避免混亂。 ⒋倉庫中應(yīng)建立嚴(yán)格的有專人負(fù)責(zé)的領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度，保管人員應(yīng)熟悉各類焊材的一般性知識，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真保管，定期察看，受潮、污損、錯存、錯發(fā)等應(yīng)及時處理。 ⑵儲存期長的焊條，目測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉關(guān)斑點，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴(yán)重。 ⑷在焊接時焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都有說明焊條已受潮。除去在說明書中已規(guī)定了烘干規(guī)范以及不需烘干的焊休外，常用焊條的烘干規(guī)范見標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)焊條的使用時間較長，或進(jìn)行野外施工時，焊工應(yīng)配備密封性較好的焊條保溫筒， 把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應(yīng)將焊條隨意散放或丟棄。 焊劑中不得混入異物混入時，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理或更換。 三、焊接工藝評定 ? （一）概述 評定程序：在產(chǎn)品焊接之前，根據(jù)鋼材的焊接性能，結(jié)合實際情況，由焊接工藝人員編制焊接工藝指導(dǎo)書，由施工單位焊工焊接、技術(shù)人員檢驗試件和試樣的力學(xué)性能是否合格。 焊接工藝評定的目的：在于驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性并評定施焊單位能力。 四種錯誤觀點：焊接工藝評定要與實際生產(chǎn)條件相同。 焊接工藝評定合格，壓力容器焊接質(zhì)量就合格。 ? JB 47082023標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）規(guī)定了三個方面評定：對接焊縫和角焊縫、堆焊和型式試驗件焊接評定。 （ 3）評定對接焊縫焊接工藝時，應(yīng)采用對接焊縫試件。 (4) 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材對接焊縫，反之亦可。 （ 5）焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補(bǔ)加因素。 次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。 （ 6）變更任何一個重要因素時均應(yīng)重新進(jìn)
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