【正文】 施有效的質量管理將使過程得到不斷的改善，由此所獲得的 檢驗結果和狀態(tài)量可能具有不同的性質（不屬于同一類總體）， 但不排除屬于同一個總體 現代質量控制分析方法 — 變化分析 續(xù)：實踐基礎 ◆ 生產經營活動的改善是一個過程而不是一種狀態(tài)，同理，生產 過程中出現異常的變化也是一個過程； ◆ 在生產經營過程中，因素的每一次變化是在前一次變化結果的 基礎上發(fā)生變化，但是不排除基于特定目標的變化； ◆ 對因素的所有檢驗結果或記錄都是包含完全信息的，即檢驗數 據是所有因素綜合作用的結果。很顯然，管理人員需要一個更方便的指數。 穩(wěn)定性指數不僅說明工序是否失控，而且也說明失控的影響程度。很顯然，管理人員能夠立即確定失控狀態(tài)的顯著性。 現代質量分析方法 — 有效能力指數 以 Cp（工序能力指數）、 Cpk（修正工序能力指數）和非一致性分析為基礎創(chuàng)立的一組綜合性的評價及判定指標 有效能力指數 (ECI)的基本原理 對于一個給定的產品，可能具有多個不同的因素，每一個因素具有各自的 Cp、 Cpk和非一致性百分率。 對于特定的產品，假定所有因素的非一致性百分率是隨機的和相互獨立的。將每一個因素的非一致性百分率組合后計算不良產品的百分率（包含一個或多個缺陷的不良品）。產品的不良品率被用來計算 Cp指數并被稱之為ECI。 ? 張富山主編 .2023版 GB/T19000－ ISO9000族標準實用叢書 .北京：中國計劃出版社 ， 2023 ? 徐達明編著 .質量管理小組活動－管理 、 工具 、 技巧 .北京：清華大學出版社 ，2023 檢查表 ? 檢查表 :又稱調查表、核對表、統(tǒng)計分析表，是用來收集和記錄數據的一種形式，便于按統(tǒng)一的方式收集數據并進行分析。 ? 檢查表的應用效果： 1. 既能整理數據又能直觀分析 2. 為使用其他工具和方法提供方便 檢查表 ? 檢查表應用程序 1. 明確收集資料的目的 2. 確定為達到目的所需要搜集的資料 3. 確定對資料的分析方法和負責人 4. 根據目的不同，設計用于記錄資料的調查表格式，內容包括：調查者、時間、地點和方式等 5. 對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性； 6. 如果有必要，應該評審和修改調查表格式。 ? 下表是某卷煙廠某月成品抽樣檢驗中卷煙車間對外觀不合格品項目的檢驗記錄 。 分層圖 ? 分層法說明： 分層 (Stratification)法又叫分類法 、 分組法 。 ? 分層原則： 使同一層次內的數據波動幅度盡可能小 ,而層與層之間的差別盡可能大 ,否則就起不到歸類匯總的作用 。 ? 分層標志 :分層的目的不同 ,分層的標志也不一樣 。 2. 機器：可按不同的工藝設備類型 、 新舊程度 、 不同的生產線和工 3. 夾具類型等分層 。 5. 方法：可按不同的工藝要求 、 操作參數 、 操作方法 、 生產速度等 6. 測量：可按測量設備 、 測量方法 、 測量人員 、 測量取樣方法和環(huán)境條件等分層 。 8. 環(huán)境：可按照明度 、 清潔度 、 溫度 、 濕度等分層 。 分層法的作用和應用程序 ? 分層法作用： 分層法常用于歸納整理所搜集到的統(tǒng)計數據 。 ? 分層法應用程序： ? 收集數據 ? 將采集到的數據根據目的的不同選擇分層標志 ? 分層 ? 按層歸類 ? 畫分層歸類圖 分層法案例 ?分層法示例： 某裝配廠的汽缸體與汽缸蓋之間經常漏油。在用分層法分析漏油原因時采用：按操作者分層（表 185），按汽缸墊生產廠家分層（表 186 ）。 ? 正確的方法應該為： 1. 當采用一廠生產的氣墊時，應該推廣采用李師傅的操作方法 2. 當采用二廠生產的氣墊時，應該推廣采用王師傅的操作方法 3. 漏油率平均為 0%。排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成； ? 帕累托原理： ? 少數關鍵 ,多數次要； ? 在質量改進的項目中應用這一原理 ,意味著少數的項目往往起著主要的 、 決定性的影響 。 ? B類是除 A之外的累計百分數在 80%— 90%范圍內的因素，是次要因素。 ? 因此，排列圖法又叫 ABC分析圖法。 所選定的時間段應足夠長 ,以使數據具有一定代表性； 4. 畫橫坐標：按質量單位量值遞減的順序自左向右在橫坐標上列出項目 ,將量值最小的 1個或幾個項目歸并為 ‘‘ 其他 ’’ 項 ,把它放在最右端 。 用 戶 不 能 確 定 定 需 求 授 權 失 敗 不 適 宜 的 技 術 缺 乏 相 應 的 技 能 供 應 商 交 付 硬 件 未 不 合 適 的 外 部 設 備 缺 乏 用 戶 培 訓 未 定 義 優(yōu) 先 級 未 保 持 責 任 圖 缺 乏 內 部 經 驗 預 算 限 制 轉 包 商 的 問 題 缺 乏 交 流 Pareto 曲線 關鍵的少數 次要的多數 影響=發(fā)生的事件延遲百分比 排列圖 應用舉例 ? 某廠為提高電阻的成品率 ,對 10月份生產的不合格品進行分類表 14一 l是按不合格原因統(tǒng)計的數據 。 排列圖 應用舉例 步驟 1： 針對所存在的問題收集一定期間的數據 ， 此期間不可過長 ,以免統(tǒng)計對象波動太大 。 然后將數據按導致不合格的原因進行分類 ,并統(tǒng)計各原因的不合格品數 ,參見表14一 l的第 (2)列 。 步驟 3:將橫坐標按不合格品數從大到小的順序 ,依次列出各種不合格的原因 。 步驟 5:在橫坐標上的每個不合格原因處 ,畫出與其不合格品數對應的矩形 。 ? 從圖中可以看到 :出現不合格品主要原因是沾污和裂紋，只要解決了這兩個問題，不合格率就可以降低 76%。 ? 因果圖作用： ? 分析因果關系 ? 表達因果關系 ? 通過識別癥狀，分析原因，尋找措施以促進問題的解決 ? 使用范圍 ? 質量管理活動 ? QA小組 ? 質量分析 ? 質量 改進 因果圖 ? 應用程序 ? 簡明扼要地確定結果，即確定需要解決的質量問題； ? 確定可能發(fā)生的原因的主要類別。一張完整的因果圖展開的層次至少應該有 2層，許多情況下還可以有 4層，或者更多層，展開到可以采取措施為止。 ? 制作因果圖的注意事項： ? 畫因果圖時一般開?諸葛亮會儀?，充分發(fā)揚民主，暢所欲言，集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上； ? 確定要分析的主要質量問題（特性），不能籠統(tǒng)，要具體，不宜在因果圖上分析若干個主要質量問題。最高層次的原因應該尋求到可以直接采取到具體措施為止； ? 主要原因一定要確定在末端因素（最深層次因素）上，而不應該確定在中間過程上； ? 對末端因素，特別是主要原因應該科學論證； ? 論證合格的主要原因一定要在對策表上反映出來； ? 繪制因果圖并逐步完善，以便積累知識和經驗。矩形的寬度表示數據范圍的間隔 ,矩形的高度表示在給定間隔內的數據頻數。 直方圖 ? 應用直方圖進行分析主要從兩方面考慮： ? 一是分析直方圖的形狀，以判斷總體正?；虍惓?，進而尋找異常的原因； ? 二是將直方圖與規(guī)范界限比較，以判斷測定值分布是否滿足規(guī)范要求。 (2)較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息 。 直方圖 應用程序 ? 現在以某廠生產的產品重量為例 ,對直方圖的應用程序加以說明 。 ? 收集數據 。 本例生產過程中收集了 100個數據 ， 見表 。組數確定見圖表。 為避免出現數據落在組的邊界上 ，并能夠保證數據中最大值和最小值包括在組內 ， 組的邊界值單位應該取為最小測量單位的 1/2。 ? 依次類推得出各組的邊界值 。把各個組上下邊界值分別填入頻數分布表內，并且把數據表中的各個數據列入相應的組，并統(tǒng)計各組頻數 f，見表。在橫軸上以每組對應的組距為底，以該組的頻數為高，作直方圖，并且表出公差范圍 T、樣本量 n 、樣本平均值、樣本標準偏差 s和的位置等。 ? 編制頻數分布表。 控制圖 ? 控制圖是對過程結果在時間坐標上的一種圖線表示法。 ? 控制圖也可以用于監(jiān)控任何類型的輸出變化。 散布圖 ? 散布圖又稱相關圖，是判斷兩個變量之間是否存在相關關系以及存在什么相關關系的分布狀態(tài)圖形。 親和圖法 ? 親和圖法把大量搜集到的某一特定主題的事實、意見或構思等語言資料，根據它們相互間的親和性（相近性）分類綜合的一種方法。 系統(tǒng)圖法 ? 為了達到目的，要選擇手段，而上一級的手段就是下一級手段的行動目的，這種把為了達到目的、目標所需要的手段和方法，進行系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，據此一覽問題全貌，明確問題重點，尋求最佳手段和措施的方法，就是系統(tǒng)圖法。 矩陣數據解析法 ? 多變量數據解析，用于整理有定量數據資料時的雜亂數據，可以用于計劃和實施階段。該法可用于防止重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預測圖法。 箭條圖 ? 即 PERT圖法，或 CPM法，用于進度安排和計劃的優(yōu)化