顆粒質(zhì)量控制技術(shù)ppt課件-閱讀頁
2025-05-14 04:14本頁面
【正文】 料 出料 輸送方向 1 2 3 4 5 6 43 DDC調(diào)質(zhì)器兩軸間角度的調(diào)整 ? 必須避免兩個 主軸上的漿葉 之間相碰撞！ 44 雙軸差速調(diào)質(zhì)器 : 大 、 小漿葉在直徑方向相交 , 相交量接近小漿葉葉片的長度 , 漿葉端部和漿葉桿部形狀大小相同 。 45 調(diào)質(zhì)時間與淀粉糊化度的關(guān)系 46 二、顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因 及改進(jìn)辦法 47 1 .顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋 ? 這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的 ， 當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時 ， 顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷 ， 此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋 。 48 ? 與情形 1中的現(xiàn)象有些類似 ， 裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面 ， 只是顆粒沒有彎曲 。 由于其中含有比孔徑長的纖維 ， 當(dāng)顆粒被擠出后 ， 因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋 ， 產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀 。 49 ? 飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。 50 ? 此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料 ， 此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時 ， 很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量 ， 不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化 ， 而在冷卻時 ， 由于軟化程度不同 ， 導(dǎo)致收縮量的差異 ， 以致產(chǎn)生輻射式裂紋 ， 使得粉化率增加 。 51 ? 此種現(xiàn)象是粉料中 含有大的顆粒原料 ， 調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化 ， 在通過制粒機(jī)的?？讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起 ， 使顆粒顯得凹凸不平 。 任何含有纖維的飼料皆有可能發(fā)生此種情況 。 52 6 .腮須狀顆粒料 ? 如果加入的 蒸汽量過多 ， 過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中 ， 而在顆粒擠出環(huán)模時 ， 因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面 ， 形成扎手的腮須 ， 尤其在生產(chǎn)高淀粉 、 高纖維含量的飼料時 ， 使用的蒸汽愈多 ， 情況愈嚴(yán)重 。 53 ，俗稱 “ 花料 ” ? 在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。 54 三、顆粒機(jī)常見故障原因分析 55 （一）脹套打滑 脹套打滑的原因： ? 鎖緊螺栓未擰緊或鎖緊力不均勻； ? 硬雜質(zhì)進(jìn)入環(huán)模，劇烈的沖擊使脹套移位； ? 脹套的受力面（錐面上）有雜物，造成脹套無法真正鎖緊。 ? ,收緊。m；(必須分 6次擰到最終力矩 ,即：（ a） 矩按對角線順序擰緊；（ b） 角線順序擰緊；（ c） 擰緊；（ d） ；（ e） ；（ f）。 59 （二）同步帶的調(diào)整及裝配技術(shù)要求 牧羊－ UMT顆粒機(jī) MUZL600/1200系列采用同步帶雙馬達(dá)分步驟傳動系統(tǒng)。 60 在主電機(jī)未啟動的狀態(tài)下，打開顆粒機(jī)一側(cè)標(biāo)牌，檢查同步帶位置、邊是否磨損及皮帶的張緊程度，依實(shí)際情況決定更換或調(diào)整。如同步帶能輕易撥動或松開鋼管同步帶邊不再碰帶輪擋邊，則同步帶無需調(diào)整。 61 同步帶調(diào)整步驟： （特別注意安全?。? a. 主電機(jī)開啟狀態(tài)下 ，取下“標(biāo)牌”，觀察同步帶的位置并撥動同步帶，確定同步帶貼近小皮帶輪的哪一處擋邊。 注 :調(diào)整同步帶不會一次完成，需要多次仔細(xì)耐心的微調(diào)、檢測。 造成這種結(jié)果的原因： 夠； 錐面上，而沒有注意清理； 65 鎖緊螺母與支撐軸的材料硬度相近，一般螺母硬度低于支撐軸硬度。 66 四、 “ T” 型顆粒機(jī)的優(yōu)越性 67 雙馬達(dá)同步齒形帶直接傳動 68 進(jìn)一步改進(jìn)的新型制粒機(jī)，采用同步齒形帶一級柔性傳動，傳動效率達(dá) 98～ %，具有皮帶和齒輪傳動的雙重優(yōu)點(diǎn)，并且維護(hù)方便；通過增大環(huán)模工作面積，提高了制粒效率和顆粒質(zhì)量采用雙層高效調(diào)質(zhì)器，混合和熟化功能分開，有利于添加各種營養(yǎng)液體和提高調(diào)
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