湖南天宏質(zhì)量意識提高培訓(xùn)-閱讀頁
2025-03-11 12:39本頁面
【正文】 找別人的問題 ,不檢討自己的問題2)從流程上分為 :進貨 ,生產(chǎn)過程 ,最終檢查檢驗3)從工作方式上分為 :定點和巡回檢查檢驗4從檢驗數(shù)量分為 :全數(shù)和抽樣檢查檢驗5)檢查檢驗時機分為 :首末件和統(tǒng)計檢查檢驗 ,27缺陷劃分缺陷等級劃分為極嚴重缺陷（致命缺陷）英語為 Critical，是指產(chǎn)品由于不安全或有害而對使用者可能造成傷害的缺陷，或者是產(chǎn)品的極重要品質(zhì)特性不符合規(guī)定或品質(zhì)特性嚴重不符合規(guī)定的缺陷。輕微缺陷英語為 Minor，是指輕微影響商品價值、可被顧客覺察出來但不會導(dǎo)致顧客退貨的缺陷。記錄需要清晰明確 ,質(zhì)量記錄不用形容詞 .用數(shù)據(jù)說話 ,對于外觀等品質(zhì)屬性的描述最好以實物對比方式 .4)發(fā)現(xiàn)問題必須快速合適地通報 ,以及時采取措施 ,避免問題累積 ,生產(chǎn)更多的不合格品 .5)對檢查檢驗完畢的對象產(chǎn)品需要明確的標(biāo)識其合格和不合格狀態(tài)區(qū)分放置 ,避免合格和不合格品的混淆 .6)重大質(zhì)量問題及時匯報 .按照流程程序做事 .盡量不用形容詞 .29不合格品的處理l 標(biāo)識 (良品也需要標(biāo)識狀態(tài) ,不單強調(diào)標(biāo)識不良品 )l 隔離 (從物理空間上區(qū)隔開放置 ,防止不合格混入良品 )l 記錄 (檢查項填寫一項 ,記憶會錯 ,邊檢查邊記錄不會錯）l 處理 （全檢、修理、報廢、讓步接收）l 再次確認l 改進30“三不放過 ”的原則 一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： 1）不查清不合格的原因不放過。 2）不查清責(zé)任者不放過。 3）不落實改進的措施不放過。 “ 三不放過 ” 原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。31各工藝段質(zhì)量描述 規(guī)范 針對公司前階段各工藝段質(zhì)量描述 較為籠統(tǒng)和含糊 ，不能準確記錄板面存在的質(zhì)量問題，不利于下工序的選擇。質(zhì)量描述必須包含以下幾個內(nèi)容：① 質(zhì)量缺陷名稱 ； ② 質(zhì)量缺陷程度及對應(yīng)鋼帶位置及出現(xiàn)頻率 ； ③ 出現(xiàn)質(zhì)量缺陷段重量 ； ④ 質(zhì)量缺陷對品質(zhì)造成了何種影響 ； ⑤ 根據(jù)質(zhì)量描述對下工藝段選擇做出判定。l ② 質(zhì)量缺陷程度及對應(yīng)鋼帶位置及出現(xiàn)頻率： 缺陷對應(yīng)鋼帶位置和頻率要數(shù)字化、明確化。l ③ 出現(xiàn)質(zhì)量缺陷段重量： 出現(xiàn)質(zhì)量缺陷要根據(jù)計米器和板材厚度及寬度核算理論重量。33各工藝段質(zhì)量描述 規(guī)范? ④ 質(zhì)量缺陷對品質(zhì)造成了何種影響： 質(zhì)量缺陷對品質(zhì)造成的影響要明確描述，如 ②③ 中所描述脫皮線質(zhì)量問題導(dǎo)致此段不能做成品。? ⑥ 工藝段質(zhì)檢員及班組長要在質(zhì)量記錄表（卡片）上簽字確認 。 850米至 900米距傳動側(cè)邊 43厘米縱向間隔 50厘米有輥印頂傷點，打磨后不明顯。反面整卷有間斷性脫皮點。B:來料帶頭至 150米處正反面帶中有不規(guī)則脫皮點密集，打磨后不明顯，反面有劃傷線、間斷性氧化白斑、頂傷，打磨后不明顯。整卷板面距操作側(cè) 50厘米處有間斷性短劃傷線，打磨后不可見。（正面 8K）厚
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