d600前輪轂裝配質(zhì)量提升qc培訓(xùn)課程-閱讀頁(yè)
2025-03-09 23:33本頁(yè)面
【正文】 計(jì)比率（ %） 1 彈殼壓偏 0 0 0 2 孔 口震紋 4 67 67 3 孔 口有臺(tái)階 0 0 67 4 其他 2 33 100 5 合計(jì) 32 100 100 主因二： 毛坯廠家加工 D600前輪轂軸承孔設(shè)備無(wú)冷卻液 對(duì)策實(shí)施： 由于毛坯廠家加工 D600前輪殼軸承孔設(shè)備為老式陳舊設(shè)備，缺少加工冷卻的功能。 對(duì)內(nèi)在前輪轂裝配崗位配備一個(gè)百分表，對(duì)于來(lái)料的毛坯尺寸進(jìn)行 100%檢查，幷給予操作工毛坯測(cè)量工時(shí)，如果出現(xiàn)毛坯尺寸超差的，要求退回廠家。 序號(hào) 尺寸 震紋 序號(hào) 尺寸 震紋 序號(hào) 尺寸 震紋 1 無(wú) 11 無(wú) 21 無(wú) 2 無(wú) 12 無(wú) 22 無(wú) 3 無(wú) 13 無(wú) 23 無(wú) 4 無(wú) 14 無(wú) 24 無(wú) 5 無(wú) 15 無(wú) 25 無(wú) 6 無(wú) 16 無(wú) 26 無(wú) 7 無(wú) 17 無(wú) 27 無(wú) 8 有 18 無(wú) 28 無(wú) 9 有 19 無(wú) 29 有 10 無(wú) 20 無(wú) 30 有 為了調(diào)查產(chǎn)生震紋的原因，我們對(duì) 3月 10日廠家提供的 30件 D600前輪轂 Φ90軸承孔尺寸進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)其中有四件偏小，我們對(duì)這四件尺寸超差的工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)后，壓裝彈殼發(fā)現(xiàn)壓裝后孔壁出現(xiàn)震紋 。 與毛坯廠家現(xiàn)場(chǎng)研討 外部： 毛坯廠家積極配合，消除尺寸不穩(wěn)定的根源。 設(shè)備增加的冷卻液 增加的冷卻液泵 整改措施： 內(nèi)部： ，要求裝配工序 100%測(cè)量。 毛坯測(cè)量記錄表 。 本小組將前后調(diào)查的現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，結(jié)果如下： 結(jié)論： 裝配時(shí)間由以前的平均 62s縮短 到現(xiàn)在的 35s，生產(chǎn)效率提升 43%。 效果驗(yàn)證 ，消除了因振紋產(chǎn)生的料廢，以上月為例，可節(jié)約成本 421**59＝ 3875元 27S， 提高了裝配效率，以 2月產(chǎn)量計(jì)算可節(jié)約人工 成本 421*27/60/60*=12元。 無(wú)形效益分析 提質(zhì)量，增效益 綜合能力自我評(píng)價(jià)表0510質(zhì)量意識(shí)夾具制作團(tuán)隊(duì)意識(shí)工藝知識(shí)質(zhì)量方法工具運(yùn)用來(lái)料控制活動(dòng)前活動(dòng)后 鞏固措施 QC攻關(guān)后的效果 ,對(duì)此道工序新夾具的使用不同；編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范此崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 鞏固措施制定實(shí)施后，經(jīng)過(guò) 4月后 2周的運(yùn)行，小組在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行了再次驗(yàn)證， 4月后 2周共計(jì)生產(chǎn) 305件，裝配后存在問(wèn)題 2件，合格率為 %調(diào)查結(jié)果如下： 序號(hào) 存在問(wèn)題 數(shù)量 比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 1 蛋殼壓偏 0 0 0 2 空口震紋 0 0 0 3 空口有臺(tái)階 1 50 50 4 其他 1 50 100 5 合計(jì) 2 100 100 回顧與體會(huì) 1. 本次 QC不但提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)這也是我們小組首次嘗試設(shè)計(jì)夾具并取得成功的QC案例。 2. 改善是無(wú)止境的，每一次改善都是為了 提高產(chǎn)品質(zhì)量， 更好的服務(wù)于顧客；改善成果只有 不斷完善和 標(biāo)準(zhǔn)化，才能鞏固和提升改善
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