【正文】 再次驗(yàn)證過程 查找遺漏的步驟 查找檢查，返工，修理和報(bào)廢 做筆記 增加注釋貼 增加檢查 增加返工和修理 增加報(bào)廢 陳列所有的注釋貼 客戶要求修改 通知銷售 制作草圖 評(píng)估效果 修改圖紙 制定文件包 呈交客戶 客戶收到文件 效果確認(rèn) 圖紙確認(rèn) No Yes No Yes 8.“現(xiàn)狀”過程圖 小組對(duì)“現(xiàn)狀”過程圖達(dá)成共識(shí) 過程圖必須包括所有重要步驟 為便于快速理解，不要太詳細(xì) 何時(shí)收集數(shù)據(jù) 繪制過程圖期間 識(shí)別數(shù)據(jù)收集點(diǎn)，但不要收集數(shù)據(jù) “現(xiàn)狀”圖建立以后 … 策劃少數(shù)重要輸出的數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)收集必須有計(jì)劃和聚焦客戶關(guān)鍵的高優(yōu)先權(quán)項(xiàng)目！ 過程圖分析 識(shí)別 過程產(chǎn)物 過程輸出 “增值”和“非增值”步驟 關(guān)鍵過程的輸入 輸出 中間測(cè)量（也就是關(guān)鍵的工序 Xs） 明確每一步的浪費(fèi)類型 目標(biāo)：每一步驟必須增加價(jià)值。 過程產(chǎn)物 列出過程提供給大家的有形的東西 “有形”意味著你能看到，聽到，嘗到，聞到，或接觸它。 過程輸出 一個(gè)產(chǎn)物是一個(gè)輸出 其他輸出包括： 產(chǎn)物的質(zhì)量測(cè)量（缺陷） 副產(chǎn)品 作業(yè)周期 學(xué)習(xí)如何識(shí)別浪費(fèi) （返工） 因果分析 因果分析 學(xué)習(xí)目標(biāo) 原因和結(jié)果之間的關(guān)系 什么是根因 控制的跨度和可影響的范圍 頭腦風(fēng)暴方法 因果分析的兩種工具：魚骨圖 因果矩陣 如何有效地實(shí)施過程改善 確定輸入和輸出特性，好讓： 你的努力和資源給一個(gè)更好的焦點(diǎn) 解決那些可令現(xiàn)有過程績(jī)效作改善的過程問題 缺陷的定義 錯(cuò)誤：活動(dòng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求 缺陷：特性不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求 故障：特性不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求 原因 — 結(jié)果關(guān)系 行動(dòng) 原因 導(dǎo)致問題的事件、條件 結(jié)果 提供問題證據(jù)的癥候 已發(fā)生的問題 消除問題的原因 糾正措施 應(yīng)變措施 限制問題或偏差的效果 兩種最常用的因果分析工具 魚骨圖 一個(gè)很好的工具用于思考和以圖象展示一個(gè)主要結(jié)果及其成因的關(guān)系。 我們到底是否真的找到了根本原因？ 結(jié)果的原因是另一個(gè)原因的結(jié)果，如此類推，我們?cè)趺粗涝谀抢镩_始解決？ 根本原因是因果鏈最底部的原因，這是我們有能力解決的原因。 控制范圍： 受我們直接控制的領(lǐng)域，我們可改變?nèi)魏螙|西，如，產(chǎn)品、制程或活動(dòng)。 外界環(huán)境： 我們不能控制也無法影響的領(lǐng)域。 根據(jù)對(duì)客戶的重要性給 Y打分 根據(jù)與輸出的關(guān)系給 X打分。 對(duì) X,Y進(jìn)行排序，給每對(duì)變量（ X,Y）賦重要度 團(tuán)隊(duì)建立 Y＝ f（ X）的第一次嘗試 方法 在表格上部列出輸出變量 Y?？赡苁窃谶^程圖中確定的 Y的子集。最重要的輸出得分最高。 用每列的總計(jì)分析和排列在初步實(shí)施 FMEA時(shí)的關(guān)注點(diǎn) CE矩陣： 步驟 1：列出關(guān)鍵輸出（ Y） 步驟 2：確認(rèn)輸出對(duì)客戶重要性得分 序號(hào) 1 2 3 4 5 輸出 粘度 固含量 顆粒度 生產(chǎn)周期 密度 序號(hào) 1 2 3 4 5 輸出 粘度 固含量 顆粒度 生產(chǎn)周期 密度 對(duì)客戶重要程度 10 10 8 8 8 CE矩陣： 步驟 3：列出關(guān)鍵輸入（ X） 序號(hào) 1 2 3 4 5 輸出 粘度 固含量 顆粒度 生產(chǎn)周期 密度 對(duì)客戶重要程度 10 10 8 8 8 過程步驟 過程輸入 GSW攪拌 公轉(zhuǎn)攪拌速度 自轉(zhuǎn)攪拌速度 真空度 溫度（ ℃ ） 時(shí)間（ min） HY620L CE矩陣： 步驟 4：將 X與 Y關(guān)聯(lián) 現(xiàn)在已準(zhǔn)備好了將客戶要求與過程輸入變量關(guān)聯(lián) 留足夠時(shí)間評(píng)分 建立評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，避免混亂與不一致 0無關(guān) 1過程結(jié)果對(duì)客戶要求僅有微小的影響 3輸入變量對(duì)客戶要求有中度影響 9輸入變量對(duì)客戶要求有直接和重大影響 CE矩陣： 步驟 4：將 X與 Y關(guān)聯(lián) 序號(hào) 1 2 3 4 5 輸出 粘度 固含量 顆粒度 生產(chǎn)周期 密度 對(duì)客戶重要程度 10 10 8 8 8 過程步驟 過程輸入 輸入與輸出的相關(guān)性 GSW攪拌 公轉(zhuǎn)攪拌速度 3 0 0 3 1 自轉(zhuǎn)攪拌速度 3 0 0 3 1 真空度 3 0 1 3 3 溫度（ ℃ ） 3 0 0 3 3 時(shí)間（ min） 3 0 0 3 1 HY620L 1 0 3 3 3 CE矩陣： 步驟 5：將 X排優(yōu)先次序 序號(hào) 1 2 3 4 5 總計(jì) 輸出 粘度 固含量 顆粒度 生產(chǎn)周期 密度 對(duì)客戶重要程度 10 10 8 8 8 過程步驟 過程輸入 輸入與輸出的相關(guān)性 GSW攪拌 真空度（ Mpa） 3 0 1 3 3 86 HY620L 1 0 3 3 3 82 溫度（ ℃ ） 3 0 0 3 3 78 公轉(zhuǎn)攪拌速度 3 0 0 3 1 62 自轉(zhuǎn)攪拌速度 3 0 0 3 1 62 時(shí)間（ min） 3 0 0 3 1 62 將以上影響最大的過程步驟的輸入填寫另一個(gè)因果矩陣 得分高的過程輸入將用失效模式與效果分析（ FMEA）作進(jìn)一步評(píng)估。 FMEA是結(jié)構(gòu)化的分析方法。然后全面分析失效的各方面并識(shí)別最有效的預(yù)防措施 FMEA是一系列系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是： ； ； 。 70年代初，被美國(guó)海軍采用。 過程 FMEA： PFMEA是用來分析制造、裝配和管理過程 應(yīng)在什么時(shí)候?qū)嵤?FMEA? 我們應(yīng)該開始 FMEA越早越好?。?！ 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 過程 開始 當(dāng)系統(tǒng)功能定義后，在特殊硬件選定前。 當(dāng)該產(chǎn)品壽命終止或不再生產(chǎn) PFMEA圖表 過程 FMEA 產(chǎn)品： FMEA編號(hào)： 過程 /操作： 第 頁(yè)，共 頁(yè) 計(jì)劃編制參考： 日期： 編制： 城市 過程描述/功能 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 潛在失效起因 發(fā)生度O 現(xiàn)行控制 探測(cè)度D RPN(S*O*D） 優(yōu)先措施 糾正措施 責(zé)任人和完成日期 采取的措施 措施結(jié)果 S O D RPN 過程失效模式 某一工序的失效模式可能是后續(xù)操作的起因，或前期操作相關(guān)的潛在失效的后果。這里所指的客戶包括系統(tǒng)，下個(gè)工序和最終用戶。發(fā)生頻率的重點(diǎn)并不在于它的得分，而是它的意義 可探測(cè)度 是指當(dāng)前或?qū)⒁脕硖綔y(cè)或鑒別失效模式的控制設(shè)備能多探測(cè)出失效模式的概率 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) RPN=O*S*D/E(有效性） 缺點(diǎn) :(S)8*(O)4*(D/E)5= :(S)4*(O)8*(D/E)5 結(jié)果相同 FMEA最適合應(yīng)用于什么？ 同以前相比有變化的 過程控制主要依賴于操作員 包含新技術(shù) 變異較多的 長(zhǎng)期存在問題的 發(fā)生度尺度 等級(jí) 失效的可能性 時(shí)間間隔 概率 Cpk 10 非常高：失效幾乎不可避免 每天多于 1次 1/2(50%) 9 每 34天 1次 1/3(30%) ≥ 8 高：經(jīng)常出現(xiàn)失效，失效一般來自相似的流程 每周 1次 1/8(10%) ≥ 7 每月 1次 1/20(5%) ≥ 6 中等：偶爾失效，失效一般來自相似的流程，但失效比例不大 每 3個(gè)月 1次 1/80(1%) ≥ 5 每 6個(gè)月 1次 1/400(2500ppm) ≥ 4 每年 1次 1/2023(500ppm) ≥ 3 低：來自相似流程的孤 立失效 每 1到 3年 1次 1/15000(60ppm) ≥ 2 非常低：只有來自幾乎相同的流程的孤立失效 每 3到 6年 1次 1/150000(6ppm) ≥ 1 罕見：失效不太可能。 FMEA的重點(diǎn) 讓它成為“團(tuán)隊(duì)精神” 按列進(jìn)行，不要按行進(jìn)行 往前走，不要在個(gè)別階段拖延太久 失效模式 失效后果 嚴(yán)重度 失效原因 發(fā)生頻率 現(xiàn)行控制 效果 M 階段路徑圖 測(cè)量階段步驟 定義 測(cè)量 分析 改善 控制 步驟 Y的測(cè)量系統(tǒng)分析 /魚骨圖 FMEA 使用工具 GRR（表格） 計(jì)量 GRR（表格） /計(jì)數(shù)型 Cpk 、魚骨圖（表格） E矩陣（表格） （表格） （表格） ，趨勢(shì)圖 主要輸出 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性確認(rèn) 制程能力現(xiàn)況確認(rèn) 原因變量初步識(shí)別 原因變量初步篩選 原因變量進(jìn)一步篩選 需進(jìn)一步分析的關(guān)鍵 原因變量名單 謝謝?。?！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH