【正文】 客戶要求與制程表現(xiàn)（產(chǎn)品品質(zhì)或服務(wù)的品質(zhì)變動程度）的比值，如果制程表現(xiàn)越能滿足客戶要求，則制程能力越充分，反之則不足。一詳細(xì)過程圖包含了許多對過程改進(jìn)有益的信息，如： RTY、 COPQ、周期時間和 DPU。 過程產(chǎn)物 列出過程提供給大家的有形的東西 “有形”意味著你能看到，聽到，嘗到，聞到，或接觸它。 外界環(huán)境： 我們不能控制也無法影響的領(lǐng)域。最重要的輸出得分最高。 70年代初，被美國海軍采用。發(fā)生頻率的重點并不在于它的得分，而是它的意義 可探測度 是指當(dāng)前或?qū)⒁脕硖綔y或鑒別失效模式的控制設(shè)備能多探測出失效模式的概率 風(fēng)險優(yōu)先指數(shù) RPN=O*S*D/E(有效性） 缺點 :(S)8*(O)4*(D/E)5= :(S)4*(O)8*(D/E)5 結(jié)果相同 FMEA最適合應(yīng)用于什么？ 同以前相比有變化的 過程控制主要依賴于操作員 包含新技術(shù) 變異較多的 長期存在問題的 發(fā)生度尺度 等級 失效的可能性 時間間隔 概率 Cpk 10 非常高：失效幾乎不可避免 每天多于 1次 1/2(50%) 9 每 34天 1次 1/3(30%) ≥ 8 高：經(jīng)常出現(xiàn)失效，失效一般來自相似的流程 每周 1次 1/8(10%) ≥ 7 每月 1次 1/20(5%) ≥ 6 中等：偶爾失效，失效一般來自相似的流程，但失效比例不大 每 3個月 1次 1/80(1%) ≥ 5 每 6個月 1次 1/400(2500ppm) ≥ 4 每年 1次 1/2023(500ppm) ≥ 3 低：來自相似流程的孤 立失效 每 1到 3年 1次 1/15000(60ppm) ≥ 2 非常低：只有來自幾乎相同的流程的孤立失效 每 3到 6年 1次 1/150000(6ppm) ≥ 1 罕見：失效不太可能。 當(dāng)該產(chǎn)品壽命終止或不再生產(chǎn) PFMEA圖表 過程 FMEA 產(chǎn)品： FMEA編號： 過程 /操作： 第 頁，共 頁 計劃編制參考： 日期： 編制： 城市 過程描述/功能 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 潛在失效起因 發(fā)生度O 現(xiàn)行控制 探測度D RPN(S*O*D） 優(yōu)先措施 糾正措施 責(zé)任人和完成日期 采取的措施 措施結(jié)果 S O D RPN 過程失效模式 某一工序的失效模式可能是后續(xù)操作的起因，或前期操作相關(guān)的潛在失效的后果。 FMEA是結(jié)構(gòu)化的分析方法。 對 X,Y進(jìn)行排序，給每對變量（ X,Y）賦重要度 團(tuán)隊建立 Y＝ f（ X）的第一次嘗試 方法 在表格上部列出輸出變量 Y。 我們到底是否真的找到了根本原因？ 結(jié)果的原因是另一個原因的結(jié)果，如此類推，我們怎么知道在那里開始解決？ 根本原因是因果鏈最底部的原因，這是我們有能力解決的原因。 理想地，顯示 5到 10個步驟 以后增加更詳細(xì)資料 回顧問題陳述 描述過程引起的問題 討論可測量的開始和結(jié)束點 達(dá)成共識并記錄 問題陳述：“客戶為圖紙修改要等太長時間” 過程：圖紙修訂過程 1）開始點可能是什么？ 客戶要求填寫圖紙修改申請表 2）結(jié)束點可能是什么？ CAD文件交付給客戶 寫下并展開開始點和結(jié)束點 小組頭腦風(fēng)暴討論在開始點和結(jié)束點之間的過程步驟 問：開始點和結(jié)束點之間可能的工序是什么？ 開始：客戶要求填寫圖紙修改申請表。 PPM Z值，適用時偏移 將 Z轉(zhuǎn)化成 Cp,Cpk,Pp,Ppk 尋找計量型數(shù)據(jù)太難了！ 遇上記數(shù)型數(shù)據(jù)該怎么辦？ 過程圖 過程圖 學(xué)習(xí)目標(biāo) 完成這部分后，你將能 …… 。 如果 R圖顯示非受控情況，重復(fù)性可疑 如果一個檢驗員的極差非受控，而其他檢驗員的極差受控，那么測量方法可疑 如果所有的檢驗員的極差都非受控，那么系統(tǒng)對操作者方法敏感 處理量儀能力不足 如果主要變異源來自重復(fù)性（設(shè)備），則需要替換，修理或調(diào)整設(shè)備。（對客戶重要） 將 σ ２ 與公差相比較： 精密度 /公差比例 將 s2與過程變異比較：（對過程重要） 重復(fù)性和再現(xiàn)性 區(qū)別指數(shù) 精密度 /公差比例（ P/T) 表示測量誤差所占公差的百分比 ５ .１５ σ MS代表９９ %的測量 最佳狀況： １０ % 勉強(qiáng)可接受： ３０ % 包含重復(fù)性和再現(xiàn)性 P/T=* σ MS /Tolerance (T=USLLSL) %P/TV 表示由于測量系統(tǒng)的誤差占所有變異的百分比 最佳狀況： １０ % 勉強(qiáng)可接受： ３０ % %P/TV＝ σ MS/ σ Total σ 2 MS= σ 2 repeat +σ 2 reprod σ 2 total= σ 2 product +σ 2 repeatibility +σ 2 reproducibility P/T與 %P/TV的應(yīng)用 P/T比例是對測量系統(tǒng)精密度最常用的估計 它評估測量系統(tǒng)針對相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的測量效果 適當(dāng)?shù)?P/T比例極大依賴于過程能力 %P/TV是 6 Sigma分析的最好測量 估計測量系統(tǒng)對整體過程變異的表現(xiàn) %P/TV是實施過程改善分析的最好估計。 準(zhǔn)確度和精密度 假定材料的硬度的 “真值”是５ .０ 方法１得到的讀數(shù)為： 方法２得到的讀數(shù)為： 哪種方法更準(zhǔn)確？ 多次測量求平均 哪種方法更精密？ 可以加系數(shù)修正 你傾向哪種方法？為什么？ 鑒別（分辨率） 系統(tǒng)可測量的小數(shù)部分的位數(shù)。 MSA的類型 計數(shù)型 MSA 計量型 MSA 測量內(nèi)容有兩種形式 計數(shù)值 /定性值 數(shù)據(jù)不能以連續(xù)的標(biāo)尺描述 通過 /不通過，好 /壞 計量值 /定量值 數(shù)據(jù)可以用連續(xù)的標(biāo)尺來描述 計數(shù)值和計量值必須用不同的方法處理?。。? 計數(shù)型測量系統(tǒng) 計數(shù)術(shù)語 計數(shù)型數(shù)據(jù) 可用作記錄或分析的定性數(shù)據(jù)（通常為合格 /不合格） 計數(shù)型測量系統(tǒng) 將每一產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)對比，如果符合標(biāo)準(zhǔn)的要求則接受。 6 σ 方法的成敗與效益，在很大程度上取決于所使用的數(shù)據(jù)的質(zhì)量。為了考察量具和檢驗員的波動程度，常常要選用一些零件或產(chǎn)品讓檢驗員使用量具去測量。也稱為測試 再測試誤差；用來估計短期測量變異。 這預(yù)示著部件 部件的散布很廣，正是我們想要看到的。 制程能力如何？ 制程能力充分 標(biāo)準(zhǔn)差 σ ＝ ３ σ 水平 制程能力很充分 標(biāo)準(zhǔn)差 σ ＝ ４ σ 水平 制程能力非常充分 標(biāo)準(zhǔn)差 σ ＝ 6 σ 水平 工序能力 ????6LSLUSLToleranceNaturalTolerancegEngineerinC p????3USLCpu ????3LSLpl ? ? ?????3NSLC,CMinimumCplpupk 工序能力 ? Cpk Reject Rate ? – % ? – % ? – % ? – ppm ? – ppm ? – ppm ? 794 – 1589 ppb ? 170 – 340 ppb ? 33 – 67 ppb ? 6 – 12 ppb ? 1 – 2 ppb 能力與客戶要求 對于某一客戶要求，標(biāo)準(zhǔn)差越小， Sigma水準(zhǔn)越高，發(fā)生不良的可能性越小，制程能力越充分。 增值步驟： 一個為了滿足客戶需求而對產(chǎn)品有增值的步驟。 這些“產(chǎn)物”就是過程存在的原因。 描述：因果矩陣 使用過程圖作為主要的輸入，以數(shù)字化的等級將與客戶的 X和 Y作出聯(lián)系和排序。 確定影響 Y的所有潛在的輸入或原因（ X），列在矩陣的左邊 在矩陣的邊界內(nèi)用數(shù)字（關(guān)聯(lián)度）列出每個 X對每個 Y的影響。 到 80年代末，汽車工業(yè)和他們的供貨商也開始實施 FMEA，藉此減低責(zé)任成本 FMEA的類型 系統(tǒng) FMEA： SFMEA是用來在早期構(gòu)思設(shè)計階段分析系統(tǒng)與子系統(tǒng) 設(shè)計 FMEA： DFMEA是用來在生產(chǎn)發(fā)布前分析產(chǎn)品。沒有來自幾乎相同流程的失效 每 6到 100年 1次 1/1500000(m) ≥ 可測性指數(shù) 等級 探測能力 10 不能探測到 9 探測到的可能性非常遙遠(yuǎn) 8 探測到的可能性遙遠(yuǎn) 7 探測到的可能性非常低 6 探測到的可能性低 5 探測到的可能性中等 4 探測到的可能性比較高 3 探測到的可能性高 2 探測到的可能性非常高 1 幾乎肯定能探測到 最有效降低 RPN的方法是減低可能的發(fā)生頻率 最沒效的降低方法是增加檢查 很難降低失效模式的嚴(yán)重性。 當(dāng)產(chǎn)品功能和設(shè)計概念定義后，在設(shè)計完成前 當(dāng)初始圖紙已應(yīng)用，但在工裝設(shè)計完成前 結(jié)束 當(dāng)項目轉(zhuǎn)化成設(shè)計 時 當(dāng)最終圖紙發(fā)布前。 失效模式和效果分析 失效模式和效果分析 學(xué)習(xí)目標(biāo) 介紹 FMEA的基本原理 為實施 FMEA提供指導(dǎo) FMEA定義 FMEA是一個過程，在這個過程中對每個分項目的潛在失效模式進(jìn)行分析，確定失效模式對于其他分項目和主項目的功能的影響。 結(jié)果：將 X放于柏拉圖上，