【正文】 的 3根和 650厘米的1根 ， 要剩殘料 150厘米；如果截成 1400厘米的 2根和950厘米的 2根 ， 要剩殘料 300厘米 。 根據(jù)各種可能列出 8種截法在表 116中 （ 殘料明顯多的就不再列出來了 ） 。 所以 ， 我們必須同時采取若干種截法 ， 配合起來 ， 在完成配套要求的條件下 ， 使總殘料最少 。 這時候殘料 S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8 所以這個問題的數(shù)學(xué)形式是： 決策變量： xi (i=1,2,… 8)表示采用第 i種截法的鋼管數(shù)目； a為重復(fù)的套數(shù)； 目標(biāo)函數(shù)： minS =150x1+300x2+250 x3+100x4+50x5+250x6+200 x7+150x8 約束條件： 3x1+2x2+2 x3+x4+x5=2 a 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8=4 a x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8=1 a xi ≥0， 為整數(shù) , (i=1,2,… 8) a≥1,為整數(shù) 在 Excel工作表中分別作目標(biāo)函數(shù)和約束條件的 “ 自定義函數(shù) ” ， 然后選擇 “ 規(guī)劃求解 ” 工具進(jìn)行計算 ， 圖 114為求解的結(jié)果 。 物資儲備控制的標(biāo)準(zhǔn) 庫存控制的方法 物資儲備控制的標(biāo)準(zhǔn) 物資儲備控制標(biāo)準(zhǔn) 就是物資的儲備定額，是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行所必需的、經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 2) 它有助于掌握和監(jiān)督企業(yè)庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上。 4) 它是確定企業(yè)現(xiàn)代化倉庫容積和儲運設(shè)備數(shù)量的依據(jù)。 — 物資合理儲備天數(shù)的確定 可根據(jù)實際情況來確定 ， 或根據(jù)歷史統(tǒng)計資料 ， 用加權(quán)平均法求出： 平均供貨間隔天數(shù) =經(jīng)常儲備天數(shù) =（ 每次入庫數(shù)量 每次進(jìn)貨間隔天數(shù) ） / ∑ 每次入庫數(shù)量 平均誤期天數(shù) =保險儲備天數(shù) =∑ （ 每次誤期時入庫數(shù)量 每次誤期天數(shù) ） /∑ 每次誤期時的入庫數(shù)量 — 庫存控制的方法 1．定量庫存控制法 2．定期庫存控制法 3．定期定量混合控制法 4．經(jīng)濟批量控制法 5． ABC分類控制法 — 1．定量庫存控制法 定量庫存控制法 又稱訂購點法，即預(yù)先制定一個訂購點的庫存量水平，當(dāng)庫存量降低到訂購點的存量水平時，即能夠自行發(fā)出訂購單。它采用永續(xù)盤點方法，對發(fā)生收發(fā)動態(tài)的物資隨時進(jìn)行盤點，當(dāng)庫存量降低到訂購點時就提出訂購，每次訂購數(shù)量相同，而訂購的時間不固定，由物資需要量的變化來決定，其關(guān)鍵是正確地確定 訂購點 ： 訂貨點量 =備運時間需用量 +保險儲備量 =平均每日需用量 X平均備用天數(shù) +保險儲備量 — 2．定期庫存控制法 定期庫存控制法 是指訂購的時間預(yù)先固定，如每月訂購一次，而每次訂購數(shù)量則不固定，隨時根據(jù)庫存的情況來決定。它對庫存物資進(jìn)行定期盤點，按固定的時間檢查庫存量并隨即提出訂購，補充至一定數(shù)量。 它是以規(guī)定的最高庫存量標(biāo)準(zhǔn)和最低庫存量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的一種庫存量控制法 。 當(dāng)采用這種方法時 ， 訂購點除了包括備運時間需要量和保險儲備量外 ， 還包括檢查周期需要量 。 它的使用前提有以下幾項假設(shè)： ① 一定時期內(nèi)企業(yè)訂購某種物資的總量是一定的； ② 對各種物料的需求是相互獨立的 ， 不考慮物料之間的聯(lián)系； ③ 物料需求具有連續(xù)性 ， 且相對穩(wěn)定； ④ 庫存一旦低于訂貨點 ， 企業(yè)能立即發(fā)出訂貨 。 （ 1）基本經(jīng)濟訂購批量模型 （ 2）不允許缺貨，一次訂購分批進(jìn)貨的經(jīng)濟批量模型 （ 3）允許缺貨的經(jīng)濟批量模型 5． ABC分類控制法 ABC分類控制法的基本原理 把品種繁多的物資 ， 按照某種標(biāo)準(zhǔn) （ 資金占用 、 消耗數(shù)量 、 重要程度等 ） 進(jìn)行分類排隊 ， 區(qū)分出 A、 B、C三類物資 ， 分別采用不同的管理方法 ， 即突出重點 ，又照顧一般 。當(dāng)計劃的執(zhí)行情況有變化時，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計劃。 物料需求計劃編制方法 1． 物料需求計劃編制方法 MRP的編制可以通過來計算各庫存項目的毛需求量和凈需求量 ， 從而編制各庫存項目的訂貨計劃 。 2) 外部零部件信息。 4) 庫存記錄文件信息。 第三方物流管理 第三方物流的概念和特征 第三方物流的服務(wù)內(nèi)容 第三方物流的決策 第三方物流的概念和特征 第三方物流 （ thirdparty Logistics， 3PL）可以理解為物流的實際需求方 （ 第一方 ）和物流的實際供給方 （ 第二方 ） 之外的第三方 ， 通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù) 。 2) 第三方物流是合同導(dǎo)向的 ， 側(cè)重于一體化的綜合服務(wù) 。 4) 企業(yè)之間是聯(lián)盟關(guān)系 。 同時第三方物流的價值也的確是相對的，因此企業(yè)選擇自理還是外包物流服務(wù)已經(jīng)成為企業(yè)無法回避的決策問題，企業(yè)必須根據(jù)自身和市場情況作出合理的決策，以下模型可以提供一般的決策參考。 企業(yè)物流管理 是企業(yè)對所需原材料 、 燃料 、 設(shè)備工具等生產(chǎn)資料進(jìn)行有計劃的組織采購 、 供應(yīng) 、 保管 、 合理使用等各項工作的總稱 。 目的是保證按時供應(yīng)生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件 、 外購配套件的供應(yīng)在時間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接 。 復(fù)習(xí) 思考 1. 從物流管理理念的演變談?wù)劕F(xiàn)代企業(yè)物流管理的意義 。 5. 比較定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺點 。 8. PCQ股份公司選定三個指標(biāo)用來從三個潛在的供應(yīng)商中挑選一個最佳供應(yīng)商。 請利用以下數(shù)據(jù)用層次分析法選擇最佳供應(yīng)商。 該零件的長度為 540毫米 ， 最大直徑 25毫米 ， 零件最大直徑的加工余量為 5毫米 ， 零件兩端各留 ；選用直徑 30毫米 ， 長 3000毫米 ， 重量 24千克的棒材鋸成毛坯 ， 每個鋸口長度為 2毫米；在加工中不需留夾頭 。 該鋼材的供應(yīng)間隔天數(shù)為 30天 （ 不需使用前準(zhǔn)備天數(shù) ， 計算期末庫存量時 ， 按經(jīng)常儲備定額的 50%作為平均庫存儲備量 ） ， 保險儲備天數(shù)為 10天 。 企業(yè)在計劃期內(nèi) ， 可利用的內(nèi)部資源用于制造該種零件的鋼材為 474千克 。 工作 。 市場對這三種小卷筒的需求分別為 1： 2： 4。 總殘料： 。 2) 全年訂購次數(shù) 。