【正文】 維修）六、 設(shè)備的修理（維修）修理周期結(jié)構(gòu) —— 實(shí)行定期修理的設(shè)備，在一個(gè)修理周期 內(nèi)，各類定期修理的次數(shù)與排列順序。大 小 小 小 中 小 小 小 中 小 小 小 大6 （月）6 （年）第二部分國(guó)際設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)預(yù)知維修（ predictive maintenance） 通過(guò)檢測(cè)、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件來(lái)記錄和評(píng)估設(shè)備狀況，預(yù)測(cè)故障，決定維修策略的程序和方法。 是預(yù)測(cè)維修的更完善形式。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修從預(yù)知維修到狀態(tài)維修CBA（ Ⅲ ） ：初級(jí)，費(fèi)用最低。 CBA（ Ⅱ ） ： 中級(jí)，費(fèi)用中等。CBA（ Ⅰ ） 高級(jí)，費(fèi)用較高。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術(shù) 振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析 適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備； 油液鐵、光譜分析：適用于嚙合摩拭設(shè)備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 其它手段： 無(wú)損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修 (ACM) （ Availability Centered Maintenance） 把設(shè)備按照故障對(duì)利用率的影響排序， 按照 利用率 為主要參考值，再根據(jù)不同的故 障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維 修、機(jī)會(huì)維修和改進(jìn)維修等不同維修策略的 管理模式。 TPQM 強(qiáng)調(diào)維修范圍的全面性、維修 過(guò)程的系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化及維修技術(shù)的基 礎(chǔ)性。 TPQM 強(qiáng)調(diào)程序化和組織化的管理， 以規(guī)范化代替隨意性。TPQM實(shí)施過(guò)程 — PDCA企業(yè)方針工作任務(wù)指令維修對(duì)象選擇維修分析 維計(jì)修劃 開發(fā)維修程序 后保工備人文勤障具件員件 維修數(shù)據(jù)記錄 評(píng)價(jià)結(jié)果維修 3 W 1H選擇 開發(fā) 實(shí)施準(zhǔn)備 執(zhí)行反饋適應(yīng)性維修 適應(yīng)性維修（ Adaptive Maintenance） 以最小綜合費(fèi)用為目標(biāo)，綜合生產(chǎn)、 設(shè)備劣化、診斷技術(shù)各種因素來(lái)制訂 維修策略的管理模式。維修模式組合成本計(jì)算機(jī)信息處理生產(chǎn)損失費(fèi)用綜合費(fèi)用最小方式維修管理模型設(shè)計(jì)可靠性維修 可靠性維修 （ Reliability BasedMaintenance） 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以主動(dòng)維修為導(dǎo)向的維修體制。可靠性維修 主動(dòng)維修： 利用先進(jìn)的方法和修復(fù)技術(shù)，立足于永久消滅 故障，特別是重復(fù)性故障?？煽啃跃S修 維修模式發(fā)展和功能進(jìn)步主動(dòng)維修預(yù)測(cè)維修預(yù)防維修立足根除故障，根本改變系統(tǒng)監(jiān)測(cè)設(shè)備預(yù)知狀態(tài)既可避免維修過(guò)剩，又可避免維修不足，沒考慮根除故障減少非計(jì)劃停機(jī)，易產(chǎn)生維修過(guò)?；虿蛔悖瑳]考慮根除故障可靠性維修主動(dòng)維修技術(shù)：（ 1）故障根源分析；（ 2）精細(xì)的大修理和安裝；（ 3）設(shè)備購(gòu)置和維修的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；（ 4）建立維修合格證制度；（ 5）可靠性維修。 ＊ 組織結(jié)構(gòu)不合理； ＊ 工作劃分不科學(xué)； ＊ 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)管理不善； 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)； ＊ 員工培訓(xùn)不夠； ＊ 企業(yè)文化 ，員工愿景心智模式不良結(jié)論：設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起設(shè)備管理的系統(tǒng)思考木桶效應(yīng)長(zhǎng)板效應(yīng) 短板效應(yīng) 疏板效應(yīng) 尋短效應(yīng)第三部分TPM普及與推廣（一）什么是 TPM？TPM（ Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)保養(yǎng)） （ 1） 把設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)。 （ 3） 跨越設(shè)備計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部 門的活動(dòng)。（ 5）加強(qiáng)維修保養(yǎng)思想教肓，開展小集團(tuán)自主活動(dòng)。 然而，我們決不能忽視。 將軍集團(tuán)員工的 “清潔 ”哲學(xué) 第一是清潔，第二是清潔， 第三還是清潔； 清潔意識(shí)，清潔時(shí)間，清潔得法； 清潔就是維修； 讓最骯臟的地方最干凈。用秒表測(cè)定， 也包括操作者裝拆工件的時(shí)間。 比它再快就會(huì)發(fā)生故障或出現(xiàn)品質(zhì)不 良等 二次問題 。? 輔助部門開展 TPM 活動(dòng)有兩方面的內(nèi)容： 本部門的效率改善活動(dòng) —— 提高業(yè)務(wù)效率。 輔助部門工作構(gòu)成輔助部門工作 ? 技能培訓(xùn) ? 知識(shí)教肓人的技術(shù) ? 材料性質(zhì) ? 精度要求 ? 設(shè)備條件技術(shù)設(shè)計(jì) ? 品種 ? 數(shù)量 ? 交貨期 市場(chǎng)信息市場(chǎng)信息 ? 市 場(chǎng) 需求 ? 政策導(dǎo)向 ? 市場(chǎng)戰(zhàn)略設(shè)備信息 ?質(zhì) 量信息 ?安全信息 ?故障信息 ? 電腦 、 電話 ? 復(fù)印機(jī)、 傳 真機(jī)? 鍋 爐、空 壓 機(jī)? 試驗(yàn) 裝置、照明? 其它輔助部門設(shè)備環(huán)境 ?明亮度 ?清 潔 度操作條件? 時(shí)間? 場(chǎng)所?勞動(dòng) 力情況 投入 產(chǎn)出生產(chǎn)計(jì)劃 ? 生產(chǎn)計(jì)劃 ? 調(diào)整計(jì)劃 ? 新產(chǎn)品投產(chǎn) ? 設(shè)備維修 服務(wù) ? 工藝路線 ? 作業(yè)基準(zhǔn) ? 品質(zhì)規(guī)定 ? 安全要求 ? 等等＊優(yōu)質(zhì) ＊準(zhǔn)確 ＊及時(shí)、好處地提供 ＊成本低＊恰當(dāng)（九）輔助部門的 TPM活動(dòng) 消滅輔助部門的九大浪費(fèi)，提高工作效率：1 事 務(wù) 作 業(yè) 浪 費(fèi) 辦 公作 業(yè) 中的浪 費(fèi) （人 員 臃 腫 ， 辦 公效率低）2 物流浪 費(fèi) 主機(jī)廠、交易方、工廠之 間 的運(yùn) 輸 浪 費(fèi) ； 業(yè)務(wù)來(lái)往不 順暢 ，停滯、重復(fù)等3 庫(kù) 存浪 費(fèi) 庫(kù) 存量大，占地，保管、引 發(fā) 管理 費(fèi) 用，以及利息方面的 損 失等 4 購(gòu)買 浪 費(fèi) 零部件、原材料等采 購(gòu) 價(jià)格上的 損 失，材料 質(zhì)量差造成浪 費(fèi)5 外 協(xié) 浪 費(fèi) 外 協(xié) 廠（外加工）的作 業(yè) 浪 費(fèi)6 設(shè)計(jì) 浪 費(fèi) 規(guī) 格 變 更， 設(shè)計(jì)變 更， 規(guī) 格 過(guò) 多浪 費(fèi)7 能源浪浪 費(fèi) 使用上的浪 費(fèi) （ 辦 公 設(shè)備 、 紙 、照明、空 調(diào) 等 ）8 市 場(chǎng)質(zhì) 量浪 費(fèi) 牽 涉市 場(chǎng)質(zhì) 量索 賠 方面的浪 費(fèi)9 設(shè)備報(bào)廢 浪費(fèi)因新品種投 產(chǎn) ， 設(shè)計(jì)變 更等 而 發(fā) 生的 廢 棄 費(fèi)（十） TPM 推進(jìn)的三階段準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)： 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）人員培訓(xùn)，全面發(fā)動(dòng)；落實(shí)推進(jìn)： 制定目標(biāo)，建立組織，制訂 （產(chǎn)品制造） 計(jì)劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣 評(píng)價(jià)改進(jìn)： 制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評(píng)估， 找出（品質(zhì)檢驗(yàn)）不足，改進(jìn)提高 。 ? 小組具有自主維修的能力。 TPM五大支柱新解 ?綜合效益最大化 ?壽命周期損失最小化 ： 零事故，零故障，零缺陷，零等待， 零投訴，零庫(kù)存 無(wú)限的追求 ?橫向全員 ：所有部門參與； ?縱向全員 ：從上至下投入； ?小組活動(dòng) ： TPM的基礎(chǔ)和細(xì)胞。 ISO 體系確定的質(zhì)量目標(biāo)要靠 設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn) 隋著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)設(shè)備的依 賴越來(lái)越來(lái)大，對(duì)人技藝的依賴越來(lái)