生產(chǎn)過程的組織ppt34頁)-閱讀頁
2025-02-28 01:43本頁面
【正文】 質(zhì)、按量及時地為社會提供低成本的產(chǎn)品，進而從根本上促進企業(yè)經(jīng)濟和社會效益目標的實現(xiàn)。 空間組織工作是指企業(yè)依據(jù)經(jīng)營目標和經(jīng)營方針，確定生產(chǎn)系統(tǒng)的選址、構(gòu)成、專業(yè)化形式、生產(chǎn)過程組織形式以及決定生產(chǎn)系統(tǒng)各組成部分在空間上的相對位置等一系列工作，是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。 22 二、生產(chǎn)單位組成的專業(yè)化形式 生產(chǎn)單位的組成主要采取兩種專業(yè)化形式，即 工藝專業(yè)化形式和對象專業(yè)化形式 。在工藝專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位，集中了 同類工藝設(shè)備和同工種的工人 ，因此加工的基本方法也大致相同，但是加工的對象則具有多樣化的特點。 工藝專業(yè)化單位同時又具有以下 缺點 ： ⑴ 加工路線比較長，必然造成運輸量的增加，中間倉庫的增多，廠內(nèi)運輸費用的增加； ⑵ 必然導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延長、在制品的積壓以及流動資金占用量的增加； ⑶ 生產(chǎn)單位之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，管理工作也比較復(fù)雜。其中以某種零件或零件組建立的生產(chǎn)單位是對象專業(yè)化程度比較高的一種。如屬于零件專業(yè)化的齒輪車間、標準件車間；能完成機械加工和裝配工藝階段的發(fā)動機車間、底盤車間等。 對象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)單位的 缺點 有： ⑴ 對產(chǎn)品變動的應(yīng)變能力較差； ⑵ 當產(chǎn)品變動較大時，設(shè)備利用率較低； ⑶ 工人之間的技術(shù)交流比較困難。 26 三、企業(yè)生產(chǎn)單位的形式 基本生產(chǎn)部門 基本生產(chǎn)部門是直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。 基本生產(chǎn)車間一般有： (1)毛坯車間。 (3)裝配車間。 輔助生產(chǎn)部門一般有以下單位： (1)輔助生產(chǎn)車間。如熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、鍋爐房、變電所等。 一般包括： (1)運輸部門。如材料庫、半成品庫、成品庫、工具庫等； (3)試驗與計量檢驗部門。 29 四、生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置 （一）生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置的主要內(nèi)容 生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置是指由原材料進廠，到產(chǎn)品制造完成和發(fā)運出廠的全過程中，各類人員、設(shè)備、物資和設(shè)施等所需要的空間場所的總體安排和分配。因此，不論在建廠期間，還是當生產(chǎn)有了發(fā)展，工廠需要改建和擴建的時候，均須對生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置加以認真對待。而系統(tǒng)設(shè)計的第一步就是確定工廠總體布置的目標。 31 上述的目標可能會存在一定的矛盾，因此，在進行工廠總體布置時，一般先擬定幾種不同的布置方案，然后進行方案比較，詳細地分析各個方案的優(yōu)缺點，最后，采用評價方法或其它方法，根據(jù)總體最優(yōu)的原則，選擇一個比較合理的方案。 任務(wù) 車間總體布置的主要任務(wù)是確定車間各個組成部分的相對位置，并使各基本生產(chǎn)工段的相互配置符合工藝流向和順序，同時還要使其他工段或部門的布置有利于基本生產(chǎn)的順利進行。 33 ⑵ 合理安排通道，注意運輸方便，充分發(fā)揮運輸工具的作用。 ⑷ 考慮多機床看管時工人作業(yè)的方便。避免剩下不好利用的面積；正確規(guī)定機床、墻壁、柱子、過道之間的距離。對高、精、尖設(shè)備應(yīng)采取防震、防塵、防潮以及空調(diào)等必要的措施。它是將設(shè)備按照功能或工藝特點進行分類，并把同類的設(shè)備布置在一起。這種方式是按照制品工藝順序來排列不同的設(shè)備，從而形成一定的生產(chǎn)線。這種布置是將加工或裝配的對象放置在固定的位置上，設(shè)備按照加工或裝配的要求布置在加工對象的四周。這種布置方式的特點主要是靈活性強，管理比較簡單，對工人的技術(shù)水平和熟練程度要求
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