第16章物料需求計(jì)劃、制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃-閱讀頁
2025-02-25 11:55本頁面
【正文】 需求時，我們所得到的是總需求。 24 25 MRP的主要輸入信息 ? – 工廠日歷（ Shop Calendar）是用于生產(chǎn)與庫存管理的日歷，它將工作天數(shù)編以連續(xù)序號，以便排程時只考慮到工作日。時段長度依據(jù)行業(yè)特性而定，通常為周或日。 26 27 MRP的關(guān)鍵變量 ? 2. 在途量 –在途量 SR是定在未來某期期末將會取得的量，即一種未來的庫存，在交貨期末視為可用量。 MRP程序利用 POH這個中間變量來決定在某期是否有凈需求。更精確地說：在 MRP邏輯中，若預(yù)計(jì)在庫量 POH小于安全庫存 SS，其考慮良品率后的差額即為 NR。計(jì)劃訂單收料（ Planned Order Receipts， PORC）是指依據(jù)一定批量法則對凈需求進(jìn)行調(diào)整后在某期期末計(jì)劃補(bǔ)充到位的物料數(shù)量。 30 31 MRP的關(guān)鍵變量 ? 6. 預(yù)計(jì)可用量 –預(yù)計(jì)可用量（ Projected Available Balance， PAB）是指在預(yù)計(jì)某期期末計(jì)劃訂單收料 PORC正常接收的情況下該期期末預(yù)計(jì)的在庫量，亦即某期原有的預(yù)計(jì)在庫量 POH加上該期可能的計(jì)劃訂單收料 PORC之和。父件的 POR會通過 BOM展開為其所有子件的總需求GR。若來源于獨(dú)立需求部分，則屬于操作層的反饋信息。因?yàn)椋?dāng)客戶訂單出貨時，該訂單會從客戶訂單文件中刪除或注明已出貨；若交期已過而仍然有顧客訂單需要去滿足，則該數(shù)量就會落入毛需求的逾期時段。如某物料某一直接父件在其 MRP計(jì)算結(jié)果中POR出現(xiàn)正值，則該 POR引發(fā)此子件物料的相關(guān)需求通過 MRP邏輯第一步的運(yùn)算大多也將落入 GR。 MRP處理時假定該逾期量能在當(dāng)期補(bǔ)足，若確定不能在當(dāng)期補(bǔ)足，則應(yīng)依實(shí)際情況修改訂單的未來交期。這種情況表示 MRP建議采購或制造的發(fā)單日期已過，可用時間少于預(yù)定的前置時間，管理者若不迅速發(fā)單、緊急采購或加班趕工，訂單交期大多注定要延誤。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（樹）中，最上層的層級碼為 0，下一層的層級碼為 1，依次類推。這樣，低層碼決定了 MRP的計(jì)算順序，保證了物料需求時間的優(yōu)先性，不會造成庫存積壓。第一、二周期的計(jì)劃到貨分別為 10， 25。 39 40 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在 ERP中的應(yīng)用 ? 動態(tài)企業(yè)建模 DEM – DEM 的基本思想就是在企業(yè)實(shí)施自己的 ERP系統(tǒng)時，利用這些模塊和接口，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，用現(xiàn)有模塊搭建自己的 ERP系統(tǒng)。 DEM是一個概念，一種方法。 40 41 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在 ERP中的應(yīng)用 ? 先進(jìn)生產(chǎn)排程 APS – 1. APS功能 ? 可以自動給出滿足多種約束條件、手工排程無法找到的、優(yōu)化的排產(chǎn)方案。 （ 2）提升次優(yōu)解的優(yōu)化程度問題。 – 3. BPM與一般流程軟件的關(guān)系 42 43 條碼 /RFID技術(shù) ? 條碼 /RFID技術(shù)產(chǎn)生背景 – ERP或企業(yè)其它應(yīng)用系統(tǒng)建成運(yùn)行后，數(shù)據(jù)輸入和信息采集就成為系統(tǒng)即重要又繁重的工作。所以，徹底解決物流和信息流的集成，最好的方法是條碼和 RFID等先進(jìn)數(shù)字識別技術(shù)的應(yīng)用。 43 44 44 第 16章 結(jié)束
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