第16章物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃(完整版)
【正文】 流程圖 14 制造資源計劃（ MRPⅡ ） ? MRPⅡ 的基本思想是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使其得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。 ③ 對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念，使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都于具體時間聯(lián)系起來。 5 6 時段式 MRP ? 1. 時段式 MRP與定貨點法的區(qū)別 ① 通過產(chǎn)品結構將所有物料需求聯(lián)系起來。 MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結構，即物料清單 (Bill Of Material， BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。 19 20 MRP的主要輸入信息 ? 2. 獨立需求 – 獨立需求和相關需求是有美國管理專家約瑟夫 .奧利佛博士于六十年代中期首先提出。合理方式是只建立單階 BOM，多階 BOM通過單階 BOM層層關聯(lián)得出。 25 26 MRP的關鍵變量 ? 1. 毛需求 /總需求 –MRP中由一個或多個直接上階物料（父件）引發(fā)的相關需求以及該物料本身可能另有的獨立需求的總和稱為該物料的毛需求 /總需求（ Gross Requirement，GR）。這個量在生產(chǎn)或采購訂單發(fā)出前是PORC，發(fā)出后變?yōu)?SR，收料后即轉入OH。如果來源于相關需求部分，則屬于邏輯運算的第一步，應由父件 POR計算得出子件逾期 GR。 ? 一個物品只能有一個 MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結構層次不同或處于同一個產(chǎn)品結構中但卻處于不同的產(chǎn)品結構層次時，則取處于最低層的層級碼作為該物品的低層碼。它是把企業(yè)的工作流程，在標準企業(yè)參考模型基礎上，進行業(yè)務流程的映射，靈活地構建適應的管理信息系統(tǒng)。 ? 條碼 /RFID技術 – 條碼 /RFID本身就相當于一個便攜的數(shù)據(jù)庫或數(shù)據(jù)文件，真正實現(xiàn)了用條碼對物料的描述。 – 2. APS技術瓶頸 （ 1）運算時間問題。 36 37 MRP系統(tǒng)運算邏輯 ? 從工作邏輯上講， MRP要解決的五個問題，即： – 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（主生產(chǎn)計劃） – 要用到什么？（物料需求計劃） – 已經(jīng)有了什么 ? （物料清單） – 還需要什么？（能力需求計劃、采購計劃） – 何時安排？（作業(yè)計劃） 37 38 MRP系統(tǒng)運算邏輯 ? 1. 閉環(huán)式 MRP的運算邏輯 38 39 MRP系統(tǒng)運算邏輯 ? 2. 應用舉例 – 已知部件 E低層代碼為 1，當前庫存量為 10，提前期為 2周，經(jīng)濟生產(chǎn)批量為 25，每個時間周期（一周）的需求量一次為 10， 15， 25， 25，30， 45， 20， 30。 33 34 MRP中的逾期量 ? 2. 在途量的逾期量 – 在途量的逾期量表示供應商供貨延遲或車間生產(chǎn)延遲。 31 32 MRP的關鍵變量 ? 7. 計劃訂單發(fā)出 –由于準備完成一個訂單需要一定的時間，為按時補充某物料，需將該物料某期PORC向前推移一個提前期，從而得出該物料相應期別的計劃
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