【正文】 40 41 最優(yōu)化生產(chǎn)技術在 ERP中的應用 ? 先進生產(chǎn)排程 APS – 1. APS功能 ? 可以自動給出滿足多種約束條件、手工排程無法找到的、優(yōu)化的排產(chǎn)方案。如某物料某一直接父件在其 MRP計算結(jié)果中POR出現(xiàn)正值，則該 POR引發(fā)此子件物料的相關需求通過 MRP邏輯第一步的運算大多也將落入 GR。 26 27 MRP的關鍵變量 ? 2. 在途量 –在途量 SR是定在未來某期期末將會取得的量，即一種未來的庫存，在交貨期末視為可用量。獨立需求是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源而單獨直接下達的需求，通常是根據(jù)預測或者企業(yè)客戶的獨立需求下達，獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備件和備品等，可任意下達，下達后可參與 MRP運算。 引入反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單（ BOM），較好解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時按量得到所需的物料。 – 在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息并利用這些反饋信息進行計劃平衡調(diào)整，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 23 24 MRP的主要輸入信息 ? –庫存狀態(tài)（ Inventory Status）是指材料的在庫量、在途量和保留量。 31 32 MRP的關鍵變量 ? 7. 計劃訂單發(fā)出 –由于準備完成一個訂單需要一定的時間，為按時補充某物料，需將該物料某期PORC向前推移一個提前期，從而得出該物料相應期別的計劃訂單發(fā)出（ Planned Order Releases， POR）。 36 37 MRP系統(tǒng)運算邏輯 ? 從工作邏輯上講， MRP要解決的五個問題，即： – 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（主生產(chǎn)計劃） – 要用到什么？（物料需求計劃） – 已經(jīng)有了什么 ? （物料清單） – 還需要什么？（能力需求計劃、采購計劃） – 何時安排？（作業(yè)計劃） 37 38 MRP系統(tǒng)運算邏輯 ? 1. 閉環(huán)式 MRP的運算邏輯 38 39 MRP系統(tǒng)運算邏輯 ? 2. 應用舉例 – 已知部件 E低層代碼為 1，當前庫存量為 10，提前期為 2周，經(jīng)濟生產(chǎn)批量為 25，每個時間周期（一周）的需求量一次為 10， 15， 25， 25，30， 45， 20， 30。 ? 條碼 /RFID技術 – 條碼 /RFID本身就相當于一個便攜的數(shù)據(jù)庫或數(shù)據(jù)文件，真正實現(xiàn)了用條碼對物料的描述。 ? 一個物品只能有一個 MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或處于同一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處于最低層的層級碼作為該物品的低層碼。這個量在生產(chǎn)或采購訂單發(fā)出前是PORC，發(fā)出后變?yōu)?SR，收料后即轉(zhuǎn)入OH。合理方式是只建立單階 BOM，多階 BOM通過單階 BOM層層關聯(lián)得出。 MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單 (Bill Of Material， BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。 ③ 對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念，使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都于具體時間聯(lián)系起來。獨