第16章物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃-文庫吧在線文庫
【正文】 在事務(wù)處理控制方面的差別 ⑤ 在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別 ⑥ 在計算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別 17 18 MRP參數(shù)的確定 ? MRP的主要輸入信息 – 物料需求計劃是將主生產(chǎn)計劃中完成品的需求轉(zhuǎn)換為零件和原材料的需求，因此，主生產(chǎn)計劃是其最直接的輸入信息。 6 7 時段式 MRP ? 2. 時段式 MRP的前提和假設(shè)是： – 有一個主生產(chǎn)計劃 – 每項物料有獨立的物料代碼 – 通過物料代碼表示的 BOM – 完整、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的庫存記錄 – 需確定每一種參與 MRP運算的物料的訂貨提前期 – 所有參與 MRP的物料都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控（在倉庫中） – 子項的需求都要在父項的訂貨下達(dá)時發(fā)生 – 物料消耗過程是間斷的 – 每個物料的加工過程是相對獨立 7 8 時段式 MRP ? 3. 時段式 MRP的基本思路 按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所確定的物料間的層次與相互從屬關(guān)系，以完工日期為計劃基準(zhǔn)，按制造或采購提前期不同倒排計劃，確定物料清單上所有物料的需求時間和訂貨時間（即對制造件來說是確定開始生產(chǎn)時間，對采購件來說是確定開始采購時間）。 ? 依據(jù)訂貨點理論，又派生出許多方法，如“固定訂貨法”、“雙箱法”、“固定期間法”等等，這些方法盡管形式不同，但其實質(zhì)都是基于“庫存補(bǔ)充原則”。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計劃，這是 MRP展開的依據(jù)。依據(jù) MPS， MRP得以計算在完成品需求之下，所有零部件和原材料的需求量。材料表及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以階層式的方式描述組成一個產(chǎn)品的材料。時段長度依據(jù)行業(yè)特性而定，通常為周或日。計劃訂單收料（ Planned Order Receipts， PORC）是指依據(jù)一定批量法則對凈需求進(jìn)行調(diào)整后在某期期末計劃補(bǔ)充到位的物料數(shù)量。因為，當(dāng)客戶訂單出貨時，該訂單會從客戶訂單文件中刪除或注明已出貨；若交期已過而仍然有顧客訂單需要去滿足，則該數(shù)量就會落入毛需求的逾期時段。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（樹）中，最上層的層級碼為 0，下一層的層級碼為 1，依次類推。 DEM是一個概念，一種方法。所以，徹底解決物流和信息流的集成，最好的方法是條碼和 RFID等先進(jìn)數(shù)字識別技術(shù)的應(yīng)用。 （ 2）提升次優(yōu)解的優(yōu)化程度問題。第一、二周期的計劃到貨分別為 10， 25。 MRP處理時假定該逾期量能在當(dāng)期補(bǔ)足，若確定不能在當(dāng)期補(bǔ)足，則應(yīng)依實際情況修改訂單的未來交期。父件的 POR會通過 BOM展開為其所有子件的總需求GR。 MRP程序利用 POH這個中間變量來決定在某期是否有凈需求。在 MRP計算過程中，通過 BOM展開算出任意一個材料的需求時，我們所得到的是總需求。獨立需求是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源而單獨直接下達(dá)的需求，通常是根據(jù)預(yù)測或者企業(yè)客戶的獨立需求下達(dá)，獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備件和備品等，可任意下達(dá)，下達(dá)后可參與 MRP運算。 12 13 13 庫存清單 主生產(chǎn)計劃 資源需求計劃 物料需求計劃 可行 能力需求計劃 執(zhí)行能力需求計劃劃 可行 執(zhí)行物料需求計劃 否 是 是 否 物料清單 圖 162 閉環(huán) MRP邏輯
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