【正文】 uKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JvnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%MzFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JvnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%MzXNQExJB8VK% W7m$ZA5JdkVWce9APz^FvJzwYWCcyAh*bnxBvaFQH8YHV$amp。s Moldwizard, we can make full use of standard parts and improve the efficiency in the process of mold design. Keywords: feed system。 cooling system。 Optimization 畢業(yè)論文（設計） I 目 錄 1 引言 .............................................................. 1 2 塑件工藝分析 ...................................................... 2 塑件成型工藝分析 ............................................ 2 原料（ ABS）的成型特性、性能指標與工藝參數(shù) .................... 2 成型特性 ............................................... 2 性能指標 ............................................... 3 工藝參數(shù) ............................................... 3 3 注塑機選擇 ........................................................ 4 注塑機初選 .................................................. 4 注塑機校核 .................................................. 4 4 成型零件設計 ...................................................... 7 成型零件結(jié)構設計 ............................................ 7 成型零件鋼材選用 ............................................ 7 成型零件的力學計算 .......................................... 7 定位楔塊設計 ............................................... 12 5 澆注系統(tǒng)設計 ..................................................... 14 澆注系統(tǒng)的組成 及設計原則 ................................... 14 流道及澆口設計 ............................................. 14 主流道設計 ............................................ 14 冷料穴設計 ............................................ 16 分流道設計 ............................................ 17 澆口設計 .............................................. 18 拉料桿設計 ............................................ 19 型腔壓力估算 ............................................... 21 6 分型面及排氣槽設計 ............................................... 22 分型面設計 ................................................. 22 排氣槽設 計 ................................................. 22 7 冷卻系統(tǒng)設計 ..................................................... 24 目 錄 II 模具溫度調(diào)節(jié)的必要性 ....................................... 24 模具溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 .......................... 24 模具溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)效率的影響 .......................... 24 無定型塑料薄壁塑件冷卻時間的計算 ........................... 24 冷卻系統(tǒng)的計算 ............................................. 25 冷卻回路布置 ............................................... 27 8 導向與定位機構設計 ............................................... 28 導向機構設計 ............................................... 28 定位圈設計 ................................................. 29 9 脫模機構設計 ..................................................... 30 脫模機構選擇 ............................................... 30 脫模力計算 ................................................. 30 推桿脫模機構設計 ........................................... 31 澆注系統(tǒng)凝料脫出限位機構設計 ............................... 34 10 抽芯機構設計 .................................................... 36 側(cè)抽機構選擇 .............................................. 36 抽拔距計算 ................................................ 36 斜推桿的斜角 ? ............................................. 36 11 注塑機與注射模的關系 ............................................ 37 安裝參數(shù)校核 .............................................. 37 開模行程校核 .............................................. 37 成型過程模擬 ........................................... 38 塑件平均厚度 .............................................. 38 導入實體 .................................................. 38 劃分 網(wǎng)格 .................................................. 38 重新網(wǎng)格劃分 .............................................. 39 網(wǎng)格診斷并修復 ............................................ 40 澆注系統(tǒng)分析 .............................................. 42 冷卻系統(tǒng)分析 .............................................. 56 畢業(yè)論文（設計） III 13 UG 模具設計 ..................................................... 63 模具設計過程 .............................................. 63 模具三維圖形 ............................................... 69 14 結(jié)論 ............................................................ 70 致謝 ............................................................... 71 參考文獻 ........................................................... 72 畢業(yè)論文（設計） 1 1 引言 工程塑料質(zhì)量輕，不腐蝕，絕緣性好，易成型，越來越被汽車業(yè)界認識和接受，工程塑料在汽車中應用也就變得越來越廣泛，所以，塑料模具的應用也越來越廣泛。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成形技術的“三大支柱”。 塑料模技術，包括設計技術、材料選擇、加工技術管理與維修技術等多種領域，屬于系 統(tǒng)工程技術。 模具設計不但要求能夠生產(chǎn)出一定尺寸精度和形狀精度的制品，還應滿足結(jié)構合理、加工容易、操作容易等要求。 然后，應用 Moldflow 分析軟件劃分網(wǎng)格，對澆口位置進行模擬，對 注塑過程進行填充、料流、翹曲進行模擬 ，在確定澆注系統(tǒng)時得到理想的塑料熔體流動形式、控制熔接痕的形成位置、減小制品可能發(fā)生的翹曲變形；同時，對幾種冷卻通道布置進行冷卻分析，根據(jù)分析結(jié)果選擇最佳設計方案，并確定該通道合適的水流速度、水溫、模具溫度等參數(shù)，從而優(yōu)化成型工藝參數(shù)，確定澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 2 塑件工藝分析 2 2 塑件工藝分析 塑件成型工藝分析 圖 21 汽車內(nèi)飾件 汽車內(nèi)飾件如圖 21 所示，原料選用 ABS（苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物）。 原料（ ABS）的成型特性 、性能指標 與工藝參數(shù) 查《中國模具設計大典》表 ，苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物（ ABS），綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，選用成型汽車內(nèi)飾件，可提高汽車的安全系數(shù)，減輕碰撞時對人體造成得傷害；尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電氣性能良好，易于成形和機械加工。 性能指標 密度 ～ 收縮率 ～ % 熔點 130～ 160℃ 吸水率 ～ %（ 24h） 比熱容 1470J /（ KgK） 屈服強度 50MPa 抗拉強度 38MPa 工藝參數(shù) 注塑機類型 螺桿式 料筒溫度 前段 180～ 200℃ 中段 165～ 180℃ 后段 150～ 170℃ 噴嘴溫度 170～ 180℃ 模具溫度 50～ 80℃ 注射壓力 60～ 110MPa 注射時間 0～ 90s 高壓時間 0～ 5s 冷卻時間 20～ 120s 螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min 前處理 烘干處理 8