【正文】 策劃過程中的風(fēng)險。 FMEA 系統(tǒng) SFMEA 系統(tǒng) SFMEA的目的 ? 縮短開發(fā)過程、降低研制和系統(tǒng) 維護(hù)費(fèi)用； ? 促進(jìn)相關(guān)職能部門早期合作； ? 跨職能團(tuán)隊(duì)運(yùn)作方式； ? 預(yù)防原則的貫徹體現(xiàn)。 ? 確保潛在的失效模式和相關(guān)的可能原因或機(jī)理已被考慮并記錄。 設(shè)計失效模式及影響分析 DFMEA的作用 ? 降低設(shè)計錯誤的風(fēng)險 ? 客觀評價各種設(shè)計要求和方案 ? 增加在設(shè)計階段考慮到各種潛在失效模式的可能性 ? 有助于提高設(shè)計的效果和效率 ? 通過對失效模式的排序，指出改進(jìn)的重點(diǎn) ? 為未來的設(shè)計提供參考和經(jīng)驗(yàn) 設(shè)計 FMEA團(tuán)隊(duì)的組成 負(fù)責(zé)人：設(shè)計工程師 成 員：材料、工藝、 制造、裝配、 銷售、服務(wù)、 質(zhì)量人員。 2) 流程圖／風(fēng)險評定表 從預(yù)期的大生產(chǎn)的流程中，找出有可能失效的過程， 并評定其風(fēng)險的大小。 4) DOE試驗(yàn)設(shè)計 經(jīng)設(shè)計的試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計矩陣圖系統(tǒng)的改變各個過程變量，以確定產(chǎn)品性能與過程變量的關(guān)系。 ? 分析潛在失效模式對裝配、調(diào)試和最終產(chǎn)品 的失效效應(yīng)； ? 查清每一種潛在失效模式可能的原因，并采 取措施加以消除； ? 編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立 一個考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系； 過程失效模式及影響分析 PFMEA的作用 ? 有助于判別潛在過程失效模式 ? 評價對顧客的潛在影響 ? 有助于判別生產(chǎn)或組裝過程的潛在失效原因，以便加強(qiáng)控制以防止其發(fā)生 ? 通過對失效模式的排序，指出改進(jìn)的重點(diǎn) ? 記錄制造或裝配過程的結(jié)果， 不斷優(yōu)化和改進(jìn)過程。 FMEA —— 類別 PFMEA的準(zhǔn)備工作 1) 建立小組 2) 必要的資料 ,如 : ?過程流程圖 , ?過程特性矩陣表 , ?現(xiàn)有的類似的過程 FMEA資料 , ?現(xiàn)有的類似的過程 F TA資料 , ?特殊過程特性明細(xì)表 , ?工程規(guī)范 . 3) PFMEA表格 明確過程的功能與要求 過程的功能與要求 ? 簡要描述被分析的過程工序，畫出工藝流程圖。 ? 如果該過程包括有多次不同的失效模式的工序 , 則這些工序單獨(dú)糾正。 把變速箱蓋裝上變速箱箱體等 . 過程潛在的失效模式 ?過程不能達(dá)到過程功能要求或過程設(shè)計意圖的表現(xiàn)形式。 ? 失效模式有兩種類型： I 類：不能完成規(guī)定的功能 (如零件超差、錯裝 ) II類：產(chǎn)生了非期望的功能 (如在加工過程中操 作者或機(jī)器受到傷害、損壞、產(chǎn)生粉塵、 躁聲，溫度過高等 ) ? 對有非期望功能發(fā)生的情況下 ,應(yīng)檢查在功能欄中是否對非期望功能的限值已列出。 ? 顧客是廣義的，包括最終顧客、直接顧客，中間顧客。 ? 對最終顧客的影響應(yīng)使用與產(chǎn)品性能有關(guān)的術(shù)語來描述。 ? 上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式也可能上游工序失效模式的后果。 ? 對于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程可能的失效模式有兩種： ◇ 接受不合格的零件 ◇ 拒收合格的零件 ? 由于設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)括在 PFMEA中，也可以由設(shè)備、工裝的 FMEA來實(shí)施。 ? 下道工序的失效模式可能是上一道工序失效的后果 . ? 誤操作是失效模式的可能原因之一 . 分析失效原因的辦法： ? 應(yīng)使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料； ? 應(yīng)用工序上下的關(guān)系，應(yīng)用 “ 五個為什么 ?” 方法； ? 應(yīng)用因果圖、排列圖等方法； ? 采用正交試驗(yàn)方法等，找出引起失效的主要因素 。 ? 抽樣檢驗(yàn)還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險，在過程中采取控制措施采取的越早越好。 ? 第二方法 : 找出失效的原因 /機(jī)理，從而找出糾正措施 ? 通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施使過程受控； ? 利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取相應(yīng)措施。 三種不同深度的過程控制方法 ? 三種不同深度的過程控制方法構(gòu)成了三道防線 ? 一般情況下，優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。 三種不同深度的過程控制方法 失效模式嚴(yán)重度和頻度的評估 ? 失效后果的嚴(yán)重程度，采用 10分制進(jìn)行打分。 ? 頻度評估的依據(jù)主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的 CPK值、 PPM值、故障率等。 過程控制方法有效性的評估 —— 探測度（Ｄ） ? 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用上述的第二種控制方法找出失效模式原因／機(jī)理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大?。? ? 隨機(jī)抽查，不能改善探測度； ? 不能認(rèn)為 100%檢驗(yàn)就具有高的探測度。 ? 100%目視檢驗(yàn)方法還受到人的判斷能力的影響， ? 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； ? 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 a) 降低 S， 只有通過設(shè)計修改才能實(shí)現(xiàn)； b) 減少 O， 也需要改進(jìn)產(chǎn)品與過程的設(shè)計； c) 減少 D， 仍然需要改進(jìn)過程或設(shè)計。 ? 采用 SPC， 把重點(diǎn)放在預(yù)防失效的發(fā)生，而不是放在產(chǎn)生缺陷后將其檢測出來。 ? PFMEA的重點(diǎn)放在過程設(shè)計本身，不要過多依賴產(chǎn)品設(shè)計的修改來解決問題。 建 議 措 施 糾正行動的選擇 不可能有效的 推薦的選擇 * 增加檢查 * Pokayoke (有安 全裝置的 ) * 額外的測試 * 工藝的改變 * 額外的校核 * 設(shè)計的改變 * 重新培訓(xùn)操作員 * 自動化 * 重寫 SOD * 計算機(jī)化 * 采用機(jī)器人 防缺陷措施 ? 新卿重夫（ Shigeo Shingo， 1909 ） Poka – Yoke ? 用良好的 IE和過程控制來確保零缺陷 ? Poka – Yoke 法 – 設(shè)計任何工具、手段或機(jī)制，預(yù)防缺陷發(fā)生，或讓缺陷顯而易見 糾正行動優(yōu)先權(quán)的體系 ? 任何所推薦的糾正行動的目的是通過減低 失效的 嚴(yán)重性， 失效的發(fā)生 , 失效的檢測 或以上全部三項(xiàng)來提高 RPN 的等級 . ? 重點(diǎn)應(yīng)以預(yù)防為主 , 也就是說減少失效的 發(fā)生 . ? 如果預(yù)防沒有可能，那么應(yīng)采用下列的 優(yōu)先權(quán)體系 : 1. 預(yù)防或排除潛在的原因 2. 檢測 : 盡早在產(chǎn)品的使用壽命周期內(nèi)進(jìn)行 : 最 佳 : …… 在設(shè)計階段 次 佳 : …… 在大規(guī)模生產(chǎn)之前 其 次 : …… 在裝運(yùn)之前 最后的手段 : …… 在現(xiàn)場 , 但在災(zāi)難性的失效之前 3. 減小影響 , 也即減低失效的嚴(yán)重性 ? 通常 , 減低 S, O, D三項(xiàng)中的任何一項(xiàng) 都需要對工藝和 /或設(shè)計進(jìn)行改變 / 改進(jìn) 糾正行動優(yōu)先權(quán)的體系 跟 蹤 ? 建議措施的落實(shí)是至關(guān)重要的。 ? 應(yīng)體現(xiàn)最新設(shè)計及改進(jìn)措施的情況，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)之后的改進(jìn)活動。 ? 支持從實(shí)際開發(fā)到設(shè)計批準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計和配置過程； ? 查清每一種潛在失效模式可能的原因，并采取措施 加以消除； ? 評估設(shè)備的可靠性、可維修性、耐用性的設(shè)計輸出； 設(shè)備失效模式及影響分析 ? 設(shè)備預(yù)防性維護(hù)方案的輸入； ? 不斷優(yōu)化和改進(jìn)過程。 FMEA —— 類別 設(shè)備 FMEA 作用 FMEA —— 類別 ? 輔助客觀評價，掌握設(shè)備步驟； ? 制造前更多考慮可能影響用戶的失效模式及其后果； ? 提供信息，提高預(yù)防性維護(hù)的有效性； ? 提高設(shè)備可用性，降低壽命周期成本； ? 提高設(shè)備可維修性，降低 MTTR； ? 失效模式清單，建立預(yù)防糾正措施的優(yōu)先程序。 FMEA : 重要的成功因素 ? 誠實(shí) \積極 ? 嚴(yán)密周到 ? 注重細(xì)節(jié) ? 貫徹始終 ? 任用合適人員 ? “ 安全至上 ” ? 基于事實(shí)的管理 ? 將猜測和估計的成分降至最低 ? 最大限度地使用數(shù)據(jù)和量化方法 結(jié)束語： ? FMEA以最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆绞綖槲覀兲峁┝朔治霈F(xiàn)代高復(fù)雜系統(tǒng)的一種有效方法； ? FAILURE PREVENTION THROUGH TEAMWORK —— 通過團(tuán)隊(duì)合作預(yù)防失敗 ? Once we have same vision, we have already achieved half of success —— 一旦擁有共識，事情已成功一半 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH