機械制造技術基礎培訓課件(ppt58頁)-閱讀頁
2025-02-15 16:09本頁面
【正文】 加工中表面層金屬產(chǎn)生強烈的冷態(tài)塑性變形后 ， 引起的強度和硬度都有所提高的現(xiàn)象 。 表面層殘余應力： 由于加工過程中切削變形和切削熱的影響 ， 工件表面層產(chǎn)生殘余應力 。 圖 切削 45鋼時切削速度與粗糙度關系 100 120 v（ m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度R z（μm） 4 8 12 16 20 24 28 收縮系數(shù)K s 積屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 切削用量的影響 6. 影響加工表面粗糙度的因素 MMT 適當增大刀具的前角可以減小切削時的塑性變形程度； 合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制積屑瘤、 鱗刺的生成 ， 也是減小表面粗糙度值的有效措施 。 韌性 材料：工件材料韌性愈大，金屬塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。 工件材料的影響 刀具幾何角度 、 刃磨質量 ， 切削液等的影響 6. 影響加工表面粗糙度的因素 MMT 6. 影響加工表面粗糙度的因素 磨削加工后的表面粗糙度 (1).磨削用量對表面粗糙度的影響 ? 砂輪轉速越高，單位時間內通過被磨表面的磨粒數(shù)越多，表面粗糙度值就越小。 工件的轉速增大，通過加工表面的磨粒數(shù)減少，因此表面粗糙度值增大 。 ?切削深度增大，塑性變形隨之增大，表面粗糙度增大 。 ?砂輪的磨粒 磨粒在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細，刃口的等高性越好。 ?砂輪修整 砂輪修整除了使砂輪具有正確的幾何形狀外，更重要的是使砂輪工作表面形成排列整齊而又銳利的微刃。 MMT 6. 機械加工振動簡介 ?振動會在工件加工表面出現(xiàn)振紋，降低了工件的加工精度和表面質量； ? 振動會引起刀具崩刃打刀現(xiàn)象并加速刀具或砂輪的磨損； ?振動使機床連接部分松動，影響運動副的工作性能，并導致機床喪失精度； ? 強烈的振動及伴隨而來的噪聲，還會污染環(huán)境，危害操作者的身心健康。 振動對機械加工的影響 MMT 6. 機械加工振動簡介 機械加工振動 自激振動 自由振動 強迫振動 當系統(tǒng)受到初始干擾力激勵破 壞了其平衡狀態(tài)后，系統(tǒng)僅靠 彈性恢復力來維持的振動稱為 自由振動。 (占 5%) 系統(tǒng)在周期性激振力 (干擾力 )持 續(xù)作用下產(chǎn)生的振動，稱為強迫 振動。 如 圖 814b所示。切削過程中產(chǎn) 生的自激振動也稱為顫振。 ? 由于系統(tǒng)中總存在由阻尼，自由振動將逐漸衰弱，對加工影響不大。 機外： 振源均通過地基把振動傳給機床 。 當干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時 ， 產(chǎn)生共振 ? 相角特征： 強迫振動位移的變化在相位上滯后干擾力一個φ角 ， 其值與系統(tǒng)的動態(tài)特性及干擾力頻率有關 。 MMT 6. 機械加工振動簡介 4． 自激振動的產(chǎn)生及特征 在實際加工過程中，由于偶然的外界干擾（如工件材料硬度不均、加工余量有變化等），會使切削力發(fā)生變化，從而使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生自由振動。因此通常將自激振動看成是由振動系統(tǒng)（工藝系統(tǒng)）和調節(jié)系統(tǒng)（切削過程）兩個環(huán)節(jié)組成的一個閉環(huán)系統(tǒng)，如 圖 所示。 MMT 6. 機械加工振動簡介 自激振動 特點 不 衰減的振動 它由振動過程本身引起 切削力周期性變化，從 不具備交變特性的能源 中周期獲得能量，使振 動得以維持。 自由振 動受 阻尼作用 將 迅 速衰減 ，而 自激振動不 會 因 阻 尼存 在而衰減。這 與自由振動相似 ， 而 與 強迫 振動根本不同 E A1 A0 A2 A E E+ f自 =f固 取決于一周期獲得的能量 取決于切削過程本身 MMT 6. 機械加工振動簡介 抑制自激振動途徑 ?V=30～ 70m/min→自振 ↑ ?f↓→自振 ↑； 保證 Ra時 →f↑ ?提高機床抗振性 ?提高刀具抗振性 （采用消振刀具） ?提高工件安裝剛性 根據(jù)振型耦合原理，工藝系統(tǒng) 的振動還受到各振型的剛度比 及其組合的影響。（ 削扁鏜桿試驗 ） 提高工藝系統(tǒng)抗振性 合理選擇切削用量 合理選擇刀具參數(shù) 采用變速切削 采用 減振裝置 合理調整主振模態(tài)剛度比及其組合 ?前角、主偏角 ↑→自振 ↓ ?后角 ↓→自振 ↓； 但太小時 →自振 ↑ 抑制再生顫振方法用于工藝系 統(tǒng)剛性較好的場合。 ① 機床誤差 ② 夾具誤差 ③ 刀具誤差 ④ 工藝系統(tǒng)誤差 2 誤差的敏感方向是（ ）。 ①提高主軸回轉精度 ② 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高裝夾穩(wěn)定性 ④ 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸 4 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 （ ）。 ① 切削速度 ② 進給量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃傾角 6 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。 ① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進給量 8 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。 ① 選擇較軟的砂輪 ② 選用較小的工件速度 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件 MMT 10 如圖所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內孔車刀安裝在刀架上）。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（
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