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如何成為優(yōu)秀班組長-閱讀頁

2025-02-04 16:40本頁面
  

【正文】 減少在制品庫存( 3)工廠常見的八種浪費(fèi)143SMT回流焊爐后檢查堆積在制品( 3)工廠常見的八種浪費(fèi)144 ( )管理上的 浪費(fèi)資料、會(huì)議 、管理、 通信 、工作 單、事后補(bǔ)救( 3)工廠常見的八種浪費(fèi)145如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)方法 : 檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確?逃避浪費(fèi),臨時(shí)應(yīng)對(duì) 一下 .上司認(rèn)可浪費(fèi),但未從根源上解決不積小流,無以成江海。 ”企業(yè)的浪費(fèi)情況不是一天兩天形成的,造成企業(yè)出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的原因有很多。中國決不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家,缺少的是精益求精的執(zhí)行者;決不缺少各類管理制度,缺少的是對(duì)規(guī)章條款不折不扣的執(zhí)行。細(xì)節(jié)源于態(tài)度,細(xì)節(jié)體現(xiàn)素質(zhì)。⑤ 穩(wěn)定員工隊(duì)伍,既有利于品質(zhì)又能降低人員招聘與培 訓(xùn)的成本150成本控制的四大方面物料成本(損耗 )控制① 嚴(yán)格執(zhí)行物料定額管理( MRP、 BOM)實(shí)施物料配送制② 防止斷料、缺料造成停產(chǎn)停線的損失,加強(qiáng)退、補(bǔ)料管控(分析原因、落實(shí)責(zé)任、找出對(duì)策)③ 庫存控制、物料先進(jìn)先出,防止物料過量或過期④ 注意物料的搬運(yùn)與包裝防護(hù),避免物料受損⑤ 實(shí)行首檢,防止批量性返修與報(bào)廢⑥ 控制批量,按批配送物料,不過早、不過多發(fā)料⑦ 輔助材料也要制定標(biāo)準(zhǔn)定額,而不是可以隨意領(lǐng)用浪費(fèi)⑧ 定期結(jié)合不定期盤點(diǎn)制度,貴重物資以及易順手偷竊的物資要重點(diǎn)監(jiān)控151工具與設(shè)備運(yùn)行成本控制( 1)提高設(shè)備綜合利用效率、降低設(shè)備折舊( 2)加強(qiáng)設(shè)備備件、易損件管理( 3)水、電、氣節(jié)能管理(抓控制細(xì)節(jié)、技術(shù)改造降低消耗)( 4)工具的使用管理管理費(fèi)用控制及其他( 1)車間管理費(fèi)按預(yù)算控制(辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi))( 2)對(duì)報(bào)廢品形成原因進(jìn)行分析從源頭上避免,對(duì)廢品進(jìn)行高 效率與高效能處理( 3)沒有成效的會(huì)議不僅影響大家情緒,而且浪費(fèi)時(shí)間就是浪費(fèi)成本成本控制的四大方面152153 設(shè)備綜合效率分析:例 設(shè)備設(shè) 2日 MODEL 理論 Time2分 制訂者 李 偉作業(yè)時(shí)間 720分實(shí)際時(shí)間 680分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 620分 60分40分 教育 20分 ,:::良品數(shù)量 270個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間實(shí)際時(shí)間620分720分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 ==100C/T2分 290個(gè)620分良 品 率 ==270個(gè)290個(gè)設(shè)備綜合效率 =設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率=責(zé)任分析層別表165如何成為優(yōu)秀班組長課 程 目 錄上 篇第一講:班組長的角色定位與職責(zé)使命第二講:如何處好人際關(guān)系和激勵(lì)下屬第三講:如何發(fā)掘問題和解決問題下 篇第四講:消除浪費(fèi)與現(xiàn)場成本控制第五講:現(xiàn)場質(zhì)量管理第六講:工業(yè)工程與現(xiàn)場改善166第五講:現(xiàn)場質(zhì)量管理1 一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則2 二、 TQM的含義及其特點(diǎn)3 三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)4 四、常見質(zhì)量控制工具167一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則在 ISO質(zhì)量體系中質(zhì)量的定義是:質(zhì)量 (quality): 一組固有特性滿足要求的能力 ( ISO9000:要求 (requirement)是指 “明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望 ”。通俗地講:質(zhì)量就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需求的能力168一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則對(duì)于產(chǎn)品來說,質(zhì)量特性包括:性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性169一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量理念:l 質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是品牌的基石l 產(chǎn)品質(zhì)量無小事,質(zhì)量安全大如天 l 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量來說不是 100分就是 0分 以質(zhì)量求發(fā)展, l 質(zhì)量在我手中 170一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理(質(zhì)量控制、品質(zhì)保證):作為一種控制質(zhì)量的手段,包括四個(gè)步驟:制定標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)予以實(shí)施評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況并對(duì)偏差加以糾正修訂標(biāo)準(zhǔn),持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)對(duì)質(zhì)量控制的手段方法不同,質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個(gè)階段:質(zhì)量檢驗(yàn)階段(事后把關(guān))、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(事前預(yù)防)、全面質(zhì)量管理階段( TQM)171一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理八大原則:以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策與供方互利的關(guān)系172二、 TQM的含義及其特點(diǎn)什么是 TQM(全面質(zhì)量管理)全面質(zhì)量管理 (TQM)就是從消費(fèi)者滿意的角度出發(fā),企業(yè)各部門進(jìn)行開發(fā)、保持、改進(jìn)質(zhì)量的活動(dòng),以便最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的有效體系。TQM的含義及其特點(diǎn) TQM“三全一多樣 ”的特點(diǎn):216。 全過程的質(zhì)量管理216。 多方法的質(zhì)量管理 174 TQM過程質(zhì)量管理這里所指設(shè)計(jì)過程,包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程 (即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程 )。① 組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作(三檢)③ 組織質(zhì)量分析,掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)二、 這里指的輔助過程,是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量 (包括售前服務(wù)和售后服務(wù) ),保證產(chǎn)品的實(shí)際使用效果,不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。TQM的含義及其特點(diǎn)176三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)、按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)177三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)216。216。以質(zhì)量求發(fā)展, 216。216。 樹立質(zhì)量是制造出來而不是檢驗(yàn)出來的意識(shí)178三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)2. 讓員工主動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制、按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)216。人人做到:不接受不良品、不制造不良品、不輸出不良品。 讓員工自覺按照《工藝規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),通過控制影響過程質(zhì)量的操作、設(shè)備儀器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等因素確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。 讓員工結(jié)合自身崗位對(duì)質(zhì)量管理提出改進(jìn)質(zhì)量的合理化建議,通過開戰(zhàn) QC小組活動(dòng),使質(zhì)量不斷改進(jìn)。 “三檢 ”是指自檢、互檢、專檢,保證檢驗(yàn)內(nèi)容和要求得到落實(shí)179三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不良品要進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì),要及時(shí)查明形成原因,認(rèn)定責(zé)任,限期改進(jìn),防止事故重演,不良品要公之于眾起到警示教育作用關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響至關(guān)重要,關(guān)鍵工序崗位要求人員須持證上崗,操作有嚴(yán)格規(guī)范,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確并需持續(xù)監(jiān)測。若有異常要立即處置,按照異常處置流程進(jìn)行臨時(shí)處置、調(diào)查分析、消除根源180三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)216。 先領(lǐng)先用,按照生產(chǎn)批號(hào)分批次領(lǐng)用216。 實(shí)施物料 5S管理181,有三 “要 ”:216。216。216。 因果圖 直方圖 控制圖序號(hào) 程序 手法12345678910制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注解: 特別有效 有時(shí)采用 v 五點(diǎn)注意事項(xiàng): 該用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲 能用簡單的不用復(fù)雜的 工具要 “使用 ”不要事后編套 先學(xué)后用、學(xué)會(huì)再用、學(xué)以致用 準(zhǔn)確 有效 恰當(dāng) 真實(shí) 正確 1851 .調(diào)查表 —— 調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系,為排列圖、直方圖提供數(shù)據(jù);又名檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。q概念與用途:用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 ( 2)確定為達(dá)到目的所需搜集的資料。 ( 4)根據(jù)不同目的,設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式,其內(nèi)容應(yīng)包括:調(diào)查者、調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)和方式等欄目。 ( 6)如有必要,應(yīng)評(píng)審和修改該調(diào)查表格式。 q應(yīng)用注意事項(xiàng):必須按照一定的規(guī)則對(duì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行分類,分類的規(guī)則即考察事務(wù)的維度,如人的年齡、學(xué)歷、收入狀況等;不合格的類別、位置、模式等,不可混淆。(二)、 QC工具簡介 — 調(diào)查表1882 分層法 —— 按照不同影響因素,尋找問題真實(shí)原因和變化規(guī)律;又名層別法、分類法、分組法。概念與用途:分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總,使之更能確切地反映客觀事實(shí)。同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大,否則就起不到歸類、匯總的作用。分層的目的不同,分層的標(biāo)志也不一樣。機(jī)器:可按設(shè)備類型、不同的生產(chǎn)線等分層。測量:可按測量設(shè)備、測量人員和環(huán)境條件等分時(shí)間:可按不同的班次,日期等分層。(二)、 QC工具簡介 — 分層圖190q應(yīng)用分層法的步驟:( 1)收集數(shù)據(jù)。( 3)分層。( 5)畫分層歸類圖。經(jīng)過 50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況:( 1)三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí),操作方法不同;( 2)所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析:( 1)按操作都分層,如表 1所示;( 2)按氣缸生產(chǎn)廠家分層,如表 2所示。(二)、 QC工具簡介 — 分層圖191(二)、 QC工具簡介 — 分層圖192然而,事實(shí)并不是這樣的,當(dāng)該廠采用這個(gè)方案后,漏油率仍然很高 (如表 3所示,漏油率為 3/7=43%) 。正確的方法是:( 1)當(dāng)采用 A廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí),應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法;( 2)當(dāng)采用 B廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí),應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法??梢?,運(yùn)用分層法時(shí),不宜簡單地按單一因素分層,必須考慮各個(gè)因素的綜合影響效果。通過現(xiàn)場調(diào)查,得知泄漏的原因有兩個(gè):一是管子裝接時(shí),操作人員不同(有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作);二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同(有 A、 B兩家工廠提供配件)。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏?。 概念與用途: 排列圖是為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。(二)、 QC工具簡介 — 排列圖195q排列圖的分類:分析現(xiàn)象用的排列圖。分析原因用的排列圖。 (二)、 QC工具簡介 — 排列圖196q應(yīng)用排列圖的步驟:( 1)確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。( 2)設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表。( 4)制作排列圖用數(shù)據(jù)表,表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù),累計(jì)不合格,各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。( 6)畫兩條縱軸和一條橫軸,左邊縱軸,標(biāo)上件數(shù)(頻數(shù))的刻度;右邊縱軸,標(biāo)上比率(頻率)的刻度。將數(shù)據(jù)填入表中,并合計(jì)。 ( 3)為了抓住 “關(guān)鍵的少數(shù) ”,在排列圖上通常把累計(jì)比率分為三類: 0%~80% 間的因素為 A類因素 , 也即主要因素;在 80%~90% 間的因素為 B類因素,也即次要因素 ;在 90%~100% 間的因素為 C類因素,也即一般因素 。( 4)如果 “其他 ”項(xiàng)所占百分比很大,則分類不夠理想。 17013610268340 收 斂 幾何 白平衡 敲 閃 無書 面 書 面 其他 不良 失真 不良 傾 斜100%80%60%40%20%0(二)、 QC工具簡介 — 排列圖201q思考練習(xí):(二)、 QC工具簡介 — 排列圖202 —— 分析原因與結(jié)果的關(guān)系,找到問題的原因; 又名 石川圖、魚刺圖、特性要因圖 q它可用于以下幾個(gè)方面: ( 2)表達(dá)因果關(guān)系; (二)、 QC工具簡介 — 因果圖203q應(yīng)用因果圖的步驟:( 1)簡明扼要地規(guī)定結(jié)果,即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。( 3)開始畫圖。 如圖所示。( 5)從最高層次(即最末一層)的原因(末端因素)中選取和識(shí)別少理(一般為 3~5個(gè))看起來對(duì)結(jié)果有最大影響的原因(一般稱重要因素,簡稱要因),并對(duì)它們做進(jìn)一步的研究,如收集資料、論證、試驗(yàn)、采取措施、控制等。(二)、 QC工具簡介 — 因果圖204q繪制因果圖的注意事項(xiàng):( 1)確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益,充分發(fā)揚(yáng)民主,以免疏漏。( 3)有多少質(zhì)量特性,就要繪制多少張因果圖。( 4)驗(yàn)證 q使用 因果圖的注意事項(xiàng):( 1)在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的重要性;( 2)因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。1: 沖壓作業(yè)效率低的因果圖(二)、 QC工具簡介 — 因果圖206q應(yīng)用 實(shí)例 作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)。( 2)確定數(shù)據(jù)的極差(R)。本例 R= 48- 1= 47。先確定直方圖的組數(shù),然后以此組數(shù)去除極差,可得直方圖每組的寬度,即組距。組數(shù)太少,會(huì)引起工作量大。v 則制作直方圖的步驟為:(二)、 QC工具簡介 — 直方圖209(
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