質(zhì)量培訓(xùn)教材(3)-閱讀頁
2025-02-01 02:43本頁面
【正文】 a外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證 b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證 c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般 用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。 b 拒收（即退貨） c 特采（讓步接收） d 篩選（挑出不合格品退貨，合格品要重檢） e 報(bào)廢（因本公司原因造成的不合格）④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)： a 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范、 BOM、技術(shù)資料、采購合同 b 樣品、進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序等38ISO9001： 2023生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（ IPQC） 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（ IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。 抽樣與全檢相結(jié)合 a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或 作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。 d. 檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； ； ；④ 依據(jù)的 標(biāo) 準(zhǔn)： 、 BOM、技術(shù)資料 作 業(yè) 規(guī)范 、 過 程 檢驗(yàn) 控制 程序等等。（ Outgoing Quality Assure）品質(zhì)異常的反饋及處理① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理 ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)再通知糾正或處理；③ 應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；④ 對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；⑤ 對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。最終檢驗(yàn)（ OQA）41ISO9001： 2023質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在 適宜的環(huán)境中。 2） .生產(chǎn)過程難以控制造成品質(zhì)水平下降 ,甚至 遭到客戶的投訴 ,索賠。B、原材料判 特采的條件和規(guī)定： 1）、所有原材料特采必須是急于出貨之產(chǎn)品； 2）、原材料特采僅限于輕微外觀缺陷； 3）、凡原材料不合格但符合以上條件，由采購提出申請，經(jīng)制造部、 PMC或工程部會(huì)簽同意后，交由品質(zhì)部長或萬總批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。使用 過 程中， 制造部 應(yīng) 特別注意 ， 組長 并 監(jiān) 督操作 員 加 強(qiáng) 自 檢 。49ISO9001： 20235）原材料篩選 /加工后，必須送交品質(zhì) IQC重新檢驗(yàn)，合格后方可入庫或生產(chǎn)。D、倉庫根據(jù)《不良物料處理報(bào)告》單上對不合格的物料的處理結(jié)果，辦理相應(yīng)手續(xù)。50ISO9001： 2023原材料上線異常A、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品的物料，由制造部門集中收集和存放，對該物料做好標(biāo)識，防止與合格品發(fā)生混淆，生產(chǎn)完成后由制造部物料員填寫《生產(chǎn)物料不良品退料單》，經(jīng)品管IQC檢驗(yàn)確認(rèn)后，由品管部長召集相關(guān)部門討論不合格物料的處理決定，處理方案有： 1） 退回供應(yīng)商； 2） 返工返修后使用； 3 ）報(bào)廢。 品 質(zhì) 部 應(yīng)對 來料不良情況 進(jìn) 行 評 估，確定是否要求供 應(yīng) 商做出改善，若需要 IQC負(fù)責(zé)發(fā)出《限期改 進(jìn) 通知 單 》 交由采購部或供應(yīng)商進(jìn)行改善，供應(yīng)商在限期內(nèi)將改善結(jié)果回復(fù)給品質(zhì) IQC。 B、生產(chǎn)中出現(xiàn)批量性的不合格或同一故障不良現(xiàn)象多次發(fā)生時(shí)， 品質(zhì) IPQC或生產(chǎn)組長 及時(shí)填寫《品質(zhì)異常反饋報(bào)告》交由品質(zhì)部部長。 注： 《品質(zhì)異常反饋報(bào)告》發(fā)出后，責(zé)任部門必須要在 2個(gè)小時(shí)內(nèi)回復(fù)， 3天內(nèi)要有處理結(jié)果。 制程異常作業(yè)程序54ISO9001： 2023成品檢驗(yàn)流程生產(chǎn)老化包裝送交品檢確認(rèn)OQC判定 NGOKOKOK重新交由品檢確認(rèn)工程 /生產(chǎn)部檢討 ,改善對策返工通知單入庫或出貨OK返工通知單NG七、成品不良品的控制方法 .55ISO9001： 2023成品檢驗(yàn)不合格處理程序：A、成品檢驗(yàn)不合格品，由品管部 OQC檢驗(yàn)員填寫《返工處理通知單》 交由成品送檢部門進(jìn)行不良原因分析提出有效的改善對策，并對制成的不良成品進(jìn)行返工處理。若檢驗(yàn)不合格繼續(xù)按 “A” 條款進(jìn)行處理。 56ISO9001： 2023D、成品判 特采條件和規(guī)定： 1） 所有成品特采必須是急于出貨的產(chǎn)品； 2）成品特采僅限于輕微外觀缺陷； 3）凡成品不合格但符合以上條件，由生產(chǎn)計(jì)劃員填寫《特采申請單》提出申請，交由客戶、曾微、周濟(jì)、萬總、謝總審批同意后品質(zhì)部方可放行。根據(jù)不良現(xiàn)象進(jìn)行原因分析并填寫提出處理對策，并抄責(zé)任部負(fù)責(zé)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1