【正文】 材料類 型有毒材料重量筆珠大小直徑長 度12104101圓100N/AISI304Nonmm20mm160mm1210410112104101 典 輕 寫 穩(wěn) 定 書 寫1+1+1111+1+1相關(guān)性和改進方向“什么 ”“如何”目標(biāo)值101相關(guān)矩陣 +++++ ++++++ +企業(yè)的挑戰(zhàn)? 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量? 提升供應(yīng)商的質(zhì)量? ? 在產(chǎn)品開發(fā)計劃中必須明確列出所有必需的任務(wù)，要列出可達到的目標(biāo)和期限。106？? 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書? 物流運輸方案? 技術(shù)供貨條件 (TL)，檢驗規(guī)范? 質(zhì)量協(xié)議，目標(biāo)協(xié)議? 重要的產(chǎn)品特牲、工藝特性107？? 訂貨文件、包括零件清單和交付時間表? 法規(guī) /規(guī)定? 用后處置計劃，環(huán)境保護? 重要信息傳至分供方108 是否已有產(chǎn)品開發(fā)計劃并遵守了給定的目標(biāo)？? 顧客要求? 成本? 期限：規(guī)劃認(rèn)可 /采購認(rèn)可，更改停止? 樣車 /試生產(chǎn)，批量生產(chǎn)啟動? 最大生產(chǎn)能力研究109 是否已有產(chǎn)品開發(fā)計劃并遵守了給定的目標(biāo)？? 目標(biāo)確定與監(jiān)控? 定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通報信息? 同步工程小組? 必要時應(yīng)考慮分供方的開發(fā)計劃110 是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需的能力和資源？? 顧客要求? 有素質(zhì)的人員? 缺勤時間? 單件全過程生產(chǎn)時間111 是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需的能力和資源？? 廠房、場地 (用于試驗 /制造樣件 )? 工裝模具 /設(shè)備? 試驗 /檢驗 /實驗室設(shè)備? CAD， CAM， CAE項目負(fù)責(zé)人 /項目領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)負(fù)的一項非常重要的任務(wù)，就是及早地把各接口部門與各項任務(wù)聯(lián)系起來，出現(xiàn)的問題盡塊地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。與分供方之間的合作和聯(lián)系可以以同步工程方式進行。在沒有達到預(yù)期目標(biāo)時，要制定糾正措施，付之落實并監(jiān)督其有效性。127 是否制定了質(zhì)量管理計劃？? 小批量階段 /過程開發(fā)的接口? 質(zhì)量管理計劃描述了樣件階段之后批量生產(chǎn)之前必須進行的尺寸、材料和功能檢驗?，F(xiàn)有的技術(shù)能力和人員能力必須予以考慮，擴展能力規(guī)模要預(yù)先規(guī)劃。 在生產(chǎn)過程的規(guī)劃和落實期間，由于顧客要求的變化或法規(guī)的變更，原有策劃可能需要更變，甚至重新考慮。為了管理項目 /項目跟蹤，項目負(fù)責(zé)人必須及早地把各接口部門與各項任務(wù)聯(lián)系起來，出現(xiàn)的問題盡快地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。151 在項目進行中發(fā)生變化時，是否對過程 FMEA進行了更新，已確定的措施是否已落實？? 顧客要求? 全部的制造步驟，也包括分供方處? 重要參數(shù) /重要特性、法規(guī)要求? 裝配尺寸152 在項目進行中發(fā)生變化時，是否對過程 FMEA進行了更新，已確定的措施是否已落實？? 材料? 可追溯性、環(huán)保觀點? 運輸 (內(nèi)部 /外部 )? 由設(shè)計 FMEA導(dǎo)出的針對過程的措施153 是否制定了質(zhì)量管理計劃？? 批量前階段 (產(chǎn)品開發(fā)的接口 )? 質(zhì)量管理計劃描述了在批量生產(chǎn)前必須進行的尺寸的、材料的和功能的檢驗。154 是否制定了質(zhì)量管理計劃？? 質(zhì)量管理計劃必須說明下列內(nèi)容：? 確定和標(biāo)識重要的特性? 制訂檢驗流程 (包括與分供方的接口 )? 配置設(shè)備和裝置? 適時地、預(yù)先地配備檢測設(shè)備? 有針對性地在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段進行檢驗? 澄清驗收規(guī)則155 是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可 /合格證明？? 產(chǎn)品試驗 (如裝車試驗、功能試驗、壽命試驗、環(huán)境模擬試驗 )? 預(yù)批量零件、零批量零件? 首批樣件? 重要產(chǎn)品特性和過程特性的能力證明156 /合格證明？? 物流運輸方案 (如通過試發(fā)貨運輸了解包裝的適宜性、各種專用包裝的選擇 )? 工裝模具、機器、設(shè)備、檢測設(shè)備? 所涉及到的外購件 /分供方的有關(guān)證據(jù)157 為批量生產(chǎn)認(rèn)可而進行的試生產(chǎn)是否在批量生產(chǎn)條件下進行的？? 顧客要求? 確定最小生產(chǎn)數(shù)量? 過程能力、檢測設(shè)備能力? 生產(chǎn)設(shè)備 /裝置的批量生產(chǎn)成熟性 (測量記錄 )? 首批樣件檢驗158 為批量生產(chǎn)認(rèn)可而進行的試生產(chǎn)是否在批量生產(chǎn)條件下進行的？? 搬運、包裝、標(biāo)識、貯存? 人員素責(zé)? 工作指導(dǎo)書 /檢驗指導(dǎo)書? 工作崗位布置 /檢驗工位布置? 對分供方試生產(chǎn)的驗收159 生產(chǎn)文件和檢驗文件是否已具備，是否齊全？? 過程參數(shù) (如壓力、溫度、時間、速度 )? 機器 /工裝模具 /輔助器具的數(shù)據(jù)? 檢驗規(guī)范 (重要特性、檢測設(shè)備、方法、檢驗頻次 )? 過程控制圖的控制限160 生產(chǎn)文件和檢驗文件是否已具備，是否齊全？? 機器能力和過程能力的證明? 設(shè)備操作說明? 工作指導(dǎo)書，檢驗指導(dǎo)書? 缺陷發(fā)生的最新信息161 是否已具備必需的生產(chǎn)能力和資源？? 顧客要求? 原材料 /外購件的可用性? 有素質(zhì)的人員? 缺勤時間 /停機時間162 是否已具備必需的生產(chǎn)能力和資源？? 單件全過程生產(chǎn)時間 /單臺設(shè)備產(chǎn)量? 廠房、場地? 設(shè)備、工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備 /檢測設(shè)備、輔助工具、實驗室設(shè)備? 運輸設(shè)備，周轉(zhuǎn)箱、倉庫 163 是否檢查了分供方相應(yīng)的活動并能提供證據(jù)？? 審核報告、訪問記錄? 生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)評價、工裝模具驗收? 分供方的證明文件、認(rèn)可文件、項目報告? 協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組? 供應(yīng)商在分供方處的里程碑檢查及檢查報告164批量生產(chǎn)165分供方 /原材料166 是否僅允許已認(rèn)可的且具有質(zhì)量能力的分供方供貨？分供方會談 /定期服務(wù)質(zhì)量能力評價，如過程 /產(chǎn)品審核的結(jié)果、認(rèn)證證書按供貨質(zhì)量業(yè)績 (質(zhì)量 /價格 /服務(wù) )評價結(jié)果進行選擇D/TLD分供方的特別認(rèn)可167？足夠的檢驗可能性 (實驗室和測量設(shè)備 )內(nèi)部 /外部檢驗顧客提供的檢具 /樣架圖紙 /訂貨規(guī)定 /技術(shù)規(guī)范質(zhì)量保證協(xié)議確定檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次分析重點缺陷能力證明 (特別是針對產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性 )168 是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進行了評價，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措施？質(zhì)量會談的記錄改進計劃的商定與跟蹤改進后零件的檢驗和測量記錄分析缺陷重點 /有問題的分供方評價供貨質(zhì)量業(yè)績 (質(zhì)量 /成本 /服務(wù) )169 是否與分供方新產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實？專題工作小組 (有組織的工作組 )確定質(zhì)量、成本優(yōu)化和服務(wù)的定量目標(biāo)，如在提高過程可靠性的同時降低檢驗成本減少廢品 (內(nèi)部 /外部 )減少周轉(zhuǎn)量提高顧客滿意度 187 對于調(diào)整工作是否配備了必需的輔助器具？調(diào)整計劃調(diào)整輔助裝置 /比較輔助裝置靈活的工具模具更換裝置極限標(biāo)樣188 是否在生產(chǎn)開始時進行了生產(chǎn)認(rèn)可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況？新的、更改過的產(chǎn)品設(shè)備停機 /過程中斷修理、更換工裝模具材料更換 (如更換爐 /批號 )更改生產(chǎn)參數(shù)首件檢驗、記錄過程參數(shù)的現(xiàn)時有效性生產(chǎn)工位有序和清潔包裝工裝模具和檢驗器具的認(rèn)可 /更改狀態(tài) 194 工裝模具、設(shè)備和檢測設(shè)備是否合適地存放？防損傷的存放有序清潔定置存放區(qū)有管理的發(fā)放環(huán)境影響標(biāo)識明確的認(rèn)可狀態(tài)和更改狀態(tài)195 缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進196 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評價性？原始數(shù)據(jù)記錄卡缺陷收集卡控制圖數(shù)據(jù)采集過程參數(shù)的記錄裝置 (如溫度、時間、壓力 )設(shè)備停機參數(shù)更改停電197 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術(shù)進行了分析，并導(dǎo)出了改進計劃？過程能力缺陷種類 /缺陷頻次缺陷成本 (不符合性成本 )過程參數(shù)廢品 /返工返修隔離通知 /分選行動生產(chǎn)節(jié)拍 /單件全過程生產(chǎn)時間可靠性 /失效模式功能198 與產(chǎn)品和過程要求有偏離時，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？補充的尺寸、原材料、功能檢驗和耐久試驗因果圖田口方法、夏寧方法FMEA/缺陷分析過程能力分析質(zhì)量小組8D方法 企業(yè)的挑戰(zhàn)? 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量? ? 1Seiri步驟 3Seiton步驟 5Shitsuke五步驟內(nèi)容： 有用一有用的東西留下，無用的東西全部從現(xiàn)場排除有序一在車間現(xiàn)場，每一樣?xùn)|西都應(yīng)該放在最合理的位置，并考慮到視覺因素整潔一清潔整個工作現(xiàn)場及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化一采用標(biāo)準(zhǔn)化工作次序及檢查表，將工作區(qū)域保持在一個有序、整潔和實用的狀態(tài)上紀(jì)律一以各項系統(tǒng)來監(jiān)督 5S工作并確保工作成績的持續(xù)鞏固213第一步：有用（ SEIRI）有用 有序 整潔 標(biāo)準(zhǔn)化 紀(jì)律?確定一個工作區(qū)域具體實施 5S活動?確定哪些物件是對現(xiàn)場工作無用的，把這些物件清除掉或移到其它地方?如果對某一物件是否 “有用 ”存有疑義，可以用以下辦法來解決：該物件上貼一張紅色的 “使用情況 ”標(biāo)簽，如果該區(qū)域的工作人員在 30天內(nèi)使用了該物件，則在使用時順便在標(biāo)簽上的方框中打一個勾。對于經(jīng)常使用的物件，可以做幾個架子、掛板等以便放置，使物件靠近使用的位置，并保證重的物體靠近主要使用的位置。度來確定使用頻率。這一工具鼓勵每一個團隊成員參與團隊會議并提出想法。 不允許做評價。不允許作評價對產(chǎn)生有創(chuàng)新的見解是極重要的。應(yīng)該鼓勵不尋常的想法。 頭腦風(fēng)暴法的目標(biāo)是在短時間內(nèi)（通常是 20到 45分鐘）產(chǎn)生盡可能多的新想法，風(fēng)暴會議的策劃者應(yīng)防止出現(xiàn)分析性的和批評性的見解，因為它們會抑制思想的自由發(fā)揮。學(xué)員可以 “搭乘 ”其他團隊成員的想法提出自己的看法。223何時使用頭腦風(fēng)暴法 在質(zhì)量改進過程的幾個時間點可以使用頭腦風(fēng)暴法：? 對提出的項目，沒有充分的信息來確定它是否應(yīng)該著手研究。? 識別可能的改進方案。 224如何使用頭腦風(fēng)暴法一、確定題目頭腦風(fēng)暴的陳述書是以提出團隊所需解決的問題結(jié)束的，你需要用謹(jǐn)慎的措辭做出具有以下特征的陳述：—— 特定的 —— 對題目是清晰的—— 概括性的 —— 不排斥任意一種可能有益的思想—— 無偏見的 —— 不含有偏愛的想法225二、遵循一些具體的基本規(guī)則：—— 不批評或評價想法—— 你的想法可以是非常規(guī)的—— 目標(biāo)是在短時間內(nèi)獲得大量想法—— 可 “搭乘 ”別人的想法226三、在許多情況下，以下 “程序性規(guī)則 ”也是有幫助的：—— 輪流提出想法—— 在每一輪中僅陳述一個想法—— 當(dāng)你沒有想法時就 “Pass”，在下一輪中你還有機會—— 不要解釋你的想法227四、對會議的論題展開頭腦風(fēng)暴：—— 回顧和討論論題，以保證學(xué)員理解論題是什么和目標(biāo)是什么。如果較長，組織者需要進行概述，—— 保持一種激動或成功的氣氛結(jié)束會議。們，常常會阻礙創(chuàng)造性，有時會觸發(fā)某些評價）。—— 制定評價想法的標(biāo)準(zhǔn)。229持續(xù)改進一種質(zhì)量操作系統(tǒng)? 推動持續(xù)不斷的改進? 應(yīng)用解決問題技術(shù)? 是一個管理信息系統(tǒng)什么是 ?230什么是 ?管理信息系統(tǒng)的四個方面? 目標(biāo)和趨勢? 業(yè)績分析? 確定和實施改進措施? 改進措施效果的跟蹤231目標(biāo)和趨勢? 目標(biāo)必須是現(xiàn)實的? 分析為什么沒有達到目標(biāo)? 不要嘗試立刻解決所有的問題233改進措施摘要 ? 報告摘要? 每個主要缺陷狀況的監(jiān)控? 措施效果的評價235用戶焦點循環(huán)員工不斷了解外部顧客期望內(nèi)部關(guān)鍵過程趨勢評價預(yù)測外部成績對內(nèi)部關(guān)鍵過程評價選擇驗證調(diào)整建立聯(lián)系 確定跟蹤236“PDSA”循環(huán)P計劃A改進D實施S研究237“SDCA”循環(huán)S標(biāo)準(zhǔn)A改進D實施C檢查238解決問題的方法? 是什么激發(fā)的？? 問題是什么？對誰的？? 預(yù)期的結(jié)果是什么？由誰？? 確切的狀況和要填補的空隙是什么？? 要處理的主要原因是什么？? 可能的解決方案是什么？最好的解決方案是什么？? 我們怎么計劃執(zhí)行這個方案？? 這個解決方案的執(zhí)行能達到預(yù)期結(jié)果嗎？? 我們能觀察并測量這個結(jié)果嗎？它令人滿意嗎？? 還有什么我們能改進？239質(zhì)量差錯的注意事項? 質(zhì)量滲透在每一步工序之中 —— 當(dāng)差錯已產(chǎn)生，唯一辦法是 100%檢驗，以免形成缺陷產(chǎn)品。? 知錯就改，切忌延誤。? 只要有 60%把握成功，就該立即動手。? 三個臭皮匠，賽過一個諸葛亮 —— 團隊工作方式至關(guān)重要