企業(yè)內部價值鏈分析報告-閱讀頁
2025-01-28 23:19本頁面
【正文】 效率，增加企業(yè)信息系統的復雜性。再如，假設企業(yè)生產效率低，當市場需要大量成品時，有庫存成品起緩沖的作用，不利于督促企業(yè)提高生產效率。 第二，在存貨水平很低，甚至是零存貨的情況下，如何能保持生產的連續(xù)性 ?這是實施適時制的前提條件。 采用拉動式生產系統 (1)推動式生產系統 。每一生產車間和每一工作都按計劃制造零件 ， 并將加工完的零件送到后續(xù)生產車間和后一道工序 ， 而不管后續(xù)車間和工序當時是否需要 。 在推動式系統下，生產控制就是要保證按生產作業(yè)計劃的要求按時、按質、按量完成任務，每一工序的員工注重的是自己所在工序的生產效率。傳統上企業(yè)一般采用的都是推動式生產系統。即首先從產品裝配出發(fā)，每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進行生產。實行拉動式的生產系統稱為拉動式系統。在工人的生產間歇，工人可以對操作的機器設備進行保養(yǎng)，防止在生產進行進程中出現由于機器故障而停產的現象。 改變材料采購策略 在適時制下，既要求企業(yè)持有盡可能低水平的存貨，只在需要的時間購進需要的材料；又不允許企業(yè)因原材料供應中斷的原因影響到生產正常進行 。建立這種關系的原則為： 在原材料采購上，只與有限數量的比較了解的供應商發(fā)展長期合作關系； 在選擇供貨商時既要考慮其供貨的價格，同時也應考慮其服務質量和材料質量 ； 建立生產員工直接向經批準的供貨商訂購生產所需原材料的流程 ； 將供貨商的供貨直接送至生產場所 ； 為達到縮減原材料存貨的理想效果，企業(yè)和供貨商都需要付出很多努力。對車間進行重新布置的一個重要內容是建立制造單元，制造單元是按產品對象布置的。 制造單元有兩個明顯的特征：一是在該制造單元內，工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完畢離開單元，是一個工人操作。一般的多機床操作是由一個工人操作多臺相同的機器。 減少不附加價值成本 ， 縮短生產周期 企業(yè)所有的經營活動多種多樣，從總體上可分為兩種：一種經營活動是在生產過程中使物料實體發(fā)生改變，增加了產品價值，如制造加工和包裝，與這種經營活動相對應的成本即為增加價值成本；另一種經營活動不改變物料的實體，只是使物料的地理位置等發(fā)生改變，不增加產品的價值，如檢驗和倉儲，與這種經營活動相對應的成本是不增加價值成本。 快速滿足客戶需求 在適時制下，客戶定單是整個企業(yè)開始生產的最原始動力和指令。 保證生產順利進行 ， 實施全面質量管理 質量是實行適時制的基本保證。其原則是：開始就把必要的工作做正確，強調從根源上保證質量。在過去，企業(yè)一般都是通過建立產成品存貨來保證按時交貨以及客戶的意外訂貨。具體措施有發(fā)展柔性生產，縮減生產準備時間、建立制造單元、提高產品質量、直接由工廠而非產成品倉庫提貨，縮短搬運距離等。 避免停工問題。支持適時制意見認為存貨并沒有真正解決這些問題，而只是掩蓋和隱蔽了這些問題。適時制法通過全面的預防性維護和全面質量控制，及和供貨商建立良好的關系，保證供貨質量，實行看板制等措施解決了問題。按傳統觀點，應持有存貨以取得折扣，并預防未來的價格上漲，目的是降低存貨成本。它的其它優(yōu)點在于規(guī)定了價格和可接受的質量水平，它還有助于減小訂貨成本。 （ 四 ） 運用適時制加強存貨管理應注意的問題 在最近幾年中，適時制的支持者對經濟訂貨批量和經濟生產批量模型提出了批評。批評意見的根源在于許多管理人員在現有成本結構之上，只是簡單地套用數學模型，而不是通過熟悉經營，井進一步改變成本數字，達到優(yōu)化的目的。 應該提請注意的是，適時制在其本質上可以說是一種思想，而非數量模型。不顧企業(yè)管理水平和企業(yè)外部環(huán)境，生搬硬套“零存貨”是很危險的。 從理論上講，存貨的存在是一種資源的浪費；從現實來看，存貨的存在又是不可避免的，甚至是有利于生產經營活動正常進行的。 演講完畢，謝謝觀看！
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