第八章工序(過程)質(zhì)量控制-閱讀頁
2025-01-26 15:13本頁面
【正文】 對于 R 圖： 經(jīng)數(shù)據(jù)還原， x 圖的中心線為 ，控制上限為 ,控制下限為 ； R圖的中心線為 ，控制上限為 ，控制下限為 0。 ??R , ?A 11524 ?D 03D ?? ?xCL 2 ???????? RAxU CL 2 ???????LC L ?? ?RCL 4 ?????RDU CL 03??RDLCL— — — — — — 樣本號(hào)R圖 8－ 11 例 2的 控制圖 Rx? — 極差控制圖（ R圖 ） 例 3 利用表 86數(shù)據(jù)設(shè)計(jì) R控制圖。 由于樣本容量 n＝ 5，查表 81知，參數(shù) ，同例 2。 和例 2比較， 圖中上、下控制限的間距略大于 圖中的上、 下限間距。 ~x~x~x ?~ ?R ?m2A4D3 ~ ?? ?xCL 23~ ??????? ?? RAmxU CL~ ??????? ??RAmxLC L~x ?x~ ?x 3．單值 移動(dòng)極差控制圖 ( XRs圖 ) 例 4 利用表 86數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)單值 移動(dòng)極差控制圖。從表 81查得： E= , D4 = , D3=0。 99個(gè)極差的平均值： 所以， 控制圖的設(shè)計(jì)如下（公式見表 85）： 對于 x圖： 對于 Rs 圖： 數(shù)據(jù)還原及繪圖從略。 ? 但是，計(jì)數(shù)值控制圖對生產(chǎn)過程質(zhì)量波動(dòng)的敏感性 較差，對質(zhì)量狀態(tài)失控的原因也較難直接揭示。 （ p圖） 和 不合格數(shù)控制圖（ np圖） ? 不合格率控制圖 以生產(chǎn)過程不合格率為控制對象， 可以用于樣本大小不等的場合。 ? 如產(chǎn)品（或加工對象）的質(zhì)量合格與否必須由多種 檢查項(xiàng)目綜合判斷，則當(dāng)控制圖告警時(shí)，往往難以 判斷引起質(zhì)量問題的原因。 ? 如樣本容量為 n，不合格率為 p，則不合格數(shù)為 np。 例 5 工序產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)見表 87。 解 ： k＝ 25個(gè)檢驗(yàn)批，每批容量 和不合格數(shù) 見表 進(jìn)一步可算得： 對于 p控制圖： 對于 np控制圖： 例 5的 np控制圖見 P246圖 812， p控制圖從略。 in )25,2,1( ??id i1?? ??? kiidkd 22011???? ki inkn 07 ??????ndp 05 )1(3 ?????npp)1(3 ?? ??? ppn ?? ?pCL )1(3 ??????????npppUCL )1(3 ??????????npppLCL??? ??? pndCL )1(3 ?????? ??? pddUCL )1(3 ?????? ??? pddLCL 2. 缺陷數(shù)控制圖（ c圖）和單位缺陷數(shù)控制圖（ u圖） ? 缺陷數(shù)控制圖 和 單位缺陷數(shù)控制圖 是計(jì)點(diǎn)值類型的 控制圖。 例 6 對某產(chǎn)品的同一部位表面進(jìn)行檢驗(yàn)，共檢驗(yàn)了 25個(gè) 產(chǎn)品。試作 c控 制圖和 u控制圖。 對于 c控制圖 ： 因?yàn)槿毕輸?shù)不能為負(fù)數(shù)，且必須為整數(shù)，故 c控制圖須作如 下調(diào)整（見下頁圖 814）： 對于 u控制圖 ： 單位缺陷數(shù)不能為負(fù)值，故 u控制圖須作如下調(diào)整（圖略）： in ),2,1( kic i ?? 5011?? ??? kiinkn 14111??? ??? kiickc ??? ??ncu?? ?cCL ????? ?? ccUCL ?????? ?? ccLCL ?CL 13?UCL 0?LCL ?? uCL ??????nuuUCL 50 ???????nuuLCL?CL ?UCL 0?LCL Ct ?C 13?UCL22 例 6的 c控制圖 四、控制圖的分析與判斷 ? 用控制圖監(jiān)視和識(shí)別生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)，就是根據(jù) 樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)的位置及變化趨勢對工序質(zhì)量 進(jìn)行分析和判斷。 ? 控制圖是在生產(chǎn)過程中，對工序質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防為主的、 面向生產(chǎn)現(xiàn)場的重要監(jiān)控工具。 ? 原則上，如不符合上述任何一方面的要求，就表示生 產(chǎn)過程已處于失控狀態(tài)。在中心線上、下各一個(gè) “ σ”的范圍內(nèi)的樣本點(diǎn)約占 2/3，靠近控制界限的樣 本點(diǎn)極少； ，無明顯 規(guī)律或傾向。 連續(xù) 100個(gè)樣本點(diǎn)中，至多只有兩個(gè)樣本點(diǎn)超出控制 界限。對于前者，可參考 受控狀態(tài)的要求進(jìn)行分析與判斷；對于后者，則可 細(xì)分為下面四種具體情況： ? 在中心線一側(cè)出現(xiàn) 5點(diǎn)鏈時(shí)應(yīng)注意工序的發(fā)展，出現(xiàn) 6 點(diǎn)鏈時(shí)應(yīng)開始作原因調(diào)查，出現(xiàn) 7點(diǎn)鏈時(shí)就可判斷生 產(chǎn)過程已失控（見下圖）。 8點(diǎn)鏈 3點(diǎn)鏈中至少有 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)， 7點(diǎn)鏈中至少 有 3點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)， 10點(diǎn)鏈中至少有 4點(diǎn)落在 警戒區(qū)內(nèi)，則可判斷生產(chǎn)過程失控。 (2) 生產(chǎn)過程未經(jīng)驗(yàn)證，直接使用控制圖。 (4) 使用控制圖是質(zhì)量管理部門或人員的事情。 ? 其發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn)： 1. 分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯； 2. 體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想； 3. 與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合； 4. 系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng) ； 5. 系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越
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