【正文】 護；（ 11類）（ 18類）其中 ：設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合理；（ 7類）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行；（ 3類）（ 2類）生產(chǎn)（施工）場地 環(huán)境不良 （ 22類）其中 ：照明光線不良；（ 3類）通風不良；（ 7類）作業(yè)場所狹窄；（ 1類）作業(yè)場地雜亂；（ 4類）交通線路的配置不安全；（ 1類）操作工序設(shè)計或配置不安全；（ 1類）地面滑；（ 3類）貯存方法不安全；（ 1類）環(huán)境溫度、濕度不當；（ 1類）參考 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 （ GB6441——1986 ） 環(huán)境因素還包括企業(yè)及社會的軟環(huán)境，企業(yè)的管理制度、人際關(guān)系或社會環(huán)境影響人的心理，可能引起人的失誤（二）危害、危險因素的分類（二）危害、危險因素的分類易燃易爆性物質(zhì)?有毒物質(zhì)?其他化學(xué)性危害、危險因素生物性危害、危生物性危害、危 1.2.事故比重圖?主次圖?事故時間、空間分布圖 ※ 文字表格法?安全檢查表（ SafetyList）?因果分析圖（魚刺圖） (CausalAnalysis)?預(yù)先危險分析 ModelAnalysis） 邏輯分析法?事件樹（ EventAnalysis）?事故樹（ FaultAnalysis）?管理失誤和風險樹分析（ ManagementTree） 調(diào)查實驗法※ —— 與有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程或經(jīng)驗（包括常用的安全檢查表）相對照進行危險源識別。（ 1）對照、經(jīng)驗法對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。遺漏。利用相同或相似系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計資料類推、分析評價對象的危險、危害因素。系統(tǒng)安全分析法既可用于辨識可能帶來嚴重后果的復(fù)雜危險源，也可用于辨識沒有事故經(jīng)驗可供借鑒的新開發(fā)系統(tǒng)的危險源。危險性評價的著眼點應(yīng)是危險源可能導(dǎo)致的后果的嚴重程度是否達到或超過某種限度。 目前，常用的系統(tǒng)安全分析方法有：預(yù)先危害分析（ PHE）；事件樹分析（ ETA）；事故樹分析（ FTA）；故障類型和影響分析（ FMEA）； ，等等。178。有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定178。國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗178。系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施178。研究成果※ 編制的主要依據(jù)164。 安全檢查表編制的程序安全檢查表編制的程序※ 安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表） 預(yù)先危險分析（預(yù)先危險分析（ PHA））預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位178。 確定安全性設(shè)計準則，提出消除或控制危險的措施※ 預(yù)先危險分析的主要目的※ 預(yù)先危險分析內(nèi)容 識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件； 分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響； 分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運； 分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)； 人、機關(guān)系（操作、維修等）； 環(huán)境條件； 用于保證安全的設(shè)備、防護裝置等。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。安全帶沒起作用 不慎墜落＋＋沒使用安全帶 機 械 性 破 壞＋ ＋因走動而取下忘 帶 安全帶 損壞 支撐物 損壞滑 倒 身體失去平衡腳手架墜落死亡事故原因分析事故樹分析（事故樹分析（ FTA）例）例 2：：高度和地面狀況身 體 重 心 超 出 事件樹分析（事件樹分析（ ETA））? 確定或?qū)ふ页跻蚴录? 構(gòu)造事件樹? 進行事件樹的簡化? 進行事件序列的定量化※ 事件樹分析的幾個步驟※ 事件樹分析舉例原料A輸送系統(tǒng)示意圖原料 A輸送系統(tǒng)事件樹※ 事件樹分析舉例※ 對每個子系統(tǒng)或部件提問：?故障類型是什么？?故障類型的影響是什么？?如何檢測此故障？?故障嚴重程度？ 3.承包人的活動。用人單位必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動的性質(zhì)和上面所列并不全面。4. 物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辨識物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辨識※ 易燃易爆物質(zhì)? 火炸藥? 常溫下能自行分解或在空氣中進行氧化反應(yīng)導(dǎo)致自燃、爆炸 的物質(zhì)? 常溫下能與水或水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生可燃氣引起燃燒爆炸的物質(zhì)? 極易引起可燃物燃燒爆炸的強氧化劑? 受到摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)凝聚相化學(xué)爆炸物質(zhì)（ 包括液相和固相 ）? 爆炸性粉塵（如分散在空氣中的鎂、鋁、鈦、硅、鈣及硫磺、小麥等粉塵）氣相爆炸物質(zhì)? 電化學(xué)腐蝕 ( 金屬與電解質(zhì)溶液接觸形成腐蝕電池，由電化學(xué)作用引起的腐蝕 ) ——— 可分為：吸氧腐蝕；析氫腐蝕；差異充氣腐蝕 （金屬表面因氧氣分布不均勻引起）? 化學(xué)腐蝕 （單純由化學(xué)作用引起的腐蝕，如金屬在干燥氣體或無導(dǎo)電性的非水溶液引起的腐蝕）? 腐蝕性物質(zhì)的分類 無機酸性腐蝕物質(zhì)有機酸性腐蝕物質(zhì)無機堿性腐蝕物質(zhì)有機堿性腐蝕物質(zhì)其他無機及有機腐蝕性物質(zhì)※ 腐蝕※ 生產(chǎn)性毒物164。 毒物危害因素分析?分析工藝過程，查明生產(chǎn)、處理、儲存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級?用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考、類比?分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因。 塵肺的分類矽肺硅酸鹽塵肺炭素塵肺金屬塵肺混合性塵肺※ 噪聲164。機械噪聲?電磁噪聲※ 振動?局部振動※ 輻射（電離、非電離輻射）164。射頻輻射?可見光?紅外線?電離輻射（包括天然和人工輻射）164。 輻射對機體的影響非電離輻射 影響神經(jīng)系統(tǒng)：主要引起中樞神經(jīng)和自主神經(jīng)紊亂，表現(xiàn)為頭暈乏力、睡眠障礙、記憶力減退等 影響血液改變：大強度長期接觸可使外周血白細胞總數(shù)下降；微波還可使血脂（膽固醇、甘油三酯）增高 影響和損傷眼睛：大強度微波輻照可致微波白內(nèi)障，還可加速晶體老化；灼傷視網(wǎng)膜 影響性功能：男性表現(xiàn)為性功能減退，女性為月經(jīng)紊亂 損傷皮膚，等等。電離輻射 破壞造血系統(tǒng) 影響機體免疫系統(tǒng) 影響生殖系統(tǒng)，導(dǎo)致暫時或永久不育 導(dǎo)致放射性白內(nèi)障 導(dǎo)致胎兒死亡、畸形、發(fā)育障礙 引起惡性腫瘤※ 高溫、低溫164。 低溫危害? GB/T1444093《 低溫作業(yè)分級 》※ 采光、照明5. 重大危害、危險因素的辨識重大危害、危險因素的辨識※ 重大危害、危險因素重大危害、危險因素是指能導(dǎo)致 重大事故 發(fā)生的危害、危險因素ILO《 預(yù)防重大事故公約 》 （ 1993） 將重大事故分為以下三類：? 由易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸事故 ? 由有毒物質(zhì)嚴重泄漏引起的事故? 重大火災(zāi)《 重大危險源辯識 》 （ GB182182023） 分為二類 ：? 生產(chǎn)場所重大危險源? 貯存區(qū)重大危險源※ 重大危害、危險因素的辨識根據(jù)危險、有害物質(zhì)的種類及其限量出發(fā)來確定重大危害、危險因素：6. 危害辯識注意事項危害辯識注意事項※ 危害、危險因素的分布? 傷害（危害）方式? 傷害（危害）途徑和范圍※ 傷害（危害）方式和途徑※ 主要危害、危險因素※ 重大危害、危險因素●險險 價價 風險評價 也叫安全評價，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴重程度所進行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量的表示。 定量安全評價方法 主要是指以各種危險指數(shù)進行評價。（一）風險評價的定義（一）風險評價的定義后果嚴重度后果嚴重度發(fā)生頻率發(fā)生頻率極顯著極顯著輕微輕微不顯著不顯著預(yù)預(yù)防防措措施施保護措施保護措施顯著顯著緊急應(yīng)變風險風險 (R) = 頻率頻率 (F) 嚴重度嚴重度 (C)風險的嚴重度等級、風險的嚴重度等級風險評價指數(shù)矩陣法：當尋求確定傷害的可能性時，要考慮已實施的控制措施的充分性及當尋求確定傷害的可能性時，要考慮已實施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的業(yè)務(wù)活動信息外，通常還應(yīng)考慮如下問題：(1)持續(xù)暴露時間和頻率；持續(xù)暴露時間和頻率；(3)設(shè)備和機械部件以及安全裝置失靈；設(shè)備和機械部件以及安全裝置失靈；(5)個體防護用品所能提供的保護及其使用率；個體防護用品所能提供的保護及其使用率；(7)①① ②② ③③ 低估安全工作方法的實用性和有效性。(8)考慮到意外事件的發(fā)生是非常重要的。火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價?危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。?它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。帝國化學(xué)公司（帝國化學(xué)公司（ IDI）危險度評價法（蒙德法））危險度評價法（蒙德法）? 可對較廣范圍內(nèi)的工程及貯存設(shè)備進行評價；? 包括具有爆炸性的化學(xué)物質(zhì)的使用管理；? 采用補償辦法以便能夠區(qū)別給定的燃料與別的反應(yīng)物（如氫氣與空氣、氯氣或氧氣）；? 根據(jù)事故案例的研究，考慮了對危險性水平有相當影響的幾個特殊工程類型的危險性；?而組件清洗 時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內(nèi)通風設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬 “ 可能，但不經(jīng)常 ” ，其分數(shù)值Ｌ＝ 3。 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）： 如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取Ｃ＝ 15。包括： 累計加分法；連乘法；加權(quán)和法 等 。模糊綜合安全評價方法 可靠性綜合安全評價方法風風 險險 制制 風險水平示意風險水平示意根據(jù)上表給出了估計風險水平和判定風險是否可承受的一種簡單方法。某些用人單位或許愿意估算的傷害的可能性和嚴重程度對危險進行分類。也可用數(shù)字取代開發(fā)更完善的方法，但這個方法是一個合理的起點。結(jié)果更準確。編制風險控制措施計劃編制風險控制措施計劃（二）風險控制措施的選擇（二）風險控制措施的選擇危 險 途 徑 接受者風險控制技術(shù)對于固有的危險源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種： 消除法 —— 消除危險源；保護法 —— 進行故障 安全設(shè)計（不應(yīng)優(yōu)先采用）；保留法 —— 增加安全系數(shù)，減少故障和失誤；對于安全目標管理，需要采用法律、經(jīng)濟、教育和工程技術(shù)手段進行控制。如果可能，完全消除危害或消滅危險源如果可能，完全消除危害或消滅危險源 （消除法）（消除法） ，如用安全品取代危害品；，如用安全品取代危害品；?可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；?保護每個工作人員的措施；保護每個工作人員的措施；?要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；?對應(yīng)急方案的需求；對應(yīng)急方案的需求；?還應(yīng)考慮編制應(yīng)急和疏散計劃并提供與組織的危害有關(guān)的應(yīng)急設(shè)備。停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性隔離人員或危害局限危害工程技術(shù)控制管理控制個體防護個體防護OSHMS要素舉例 ： 要素 用人單位應(yīng)制定評價應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)實際效果的計劃和程序，并應(yīng)定期檢查。該要素規(guī)定了三方面的具體要求，即：應(yīng)急計劃（ 12項基本要求）應(yīng)急設(shè)備（ 8項基本要求）演習 ■確定應(yīng)急期間的負責人■■疏散程序危險物料的確認和位置，所要求的應(yīng)急行動與外部應(yīng)急機構(gòu)的接觸與立法部門的交流與相鄰單位、公眾的交流重要記錄和設(shè)備的保護 ■ 在應(yīng)急期間與響應(yīng)中，外部機構(gòu)的參與應(yīng)明確形成文件，應(yīng)向這些機構(gòu)報告他們所參與的可能情況，向他們提供參與響應(yīng)活動要求的信息。應(yīng)急設(shè)備 （應(yīng)定期測試）：■應(yīng)急照明與動力■急救設(shè)備（包括應(yīng)急噴淋，眼沖洗站）■安全避難所■安全隔離閥、開關(guān)和切斷閥■應(yīng)